阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。以下是由小编整理关于阀门基础知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

阀门基础知识

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后。近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温 1200℃，甚至高达 3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1 ㎜Hg)到超高压 1460MPa，阀门通径从 1mm到 600mm，甚至达到 9750mm，阀门的材料从铸铁、碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万 只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、 冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量 的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程 技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修 理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

阀门的分类

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：

第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

根据阀门的不同用途可分：

开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等

止回用：用来防止介质倒流，如止回阀

调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀

分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等

安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀

特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等

根据不同的驱动方式可分：

手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置

电动：借助电机或其他电气装置来驱动

液动：借助(水、油)来驱动

气动;借助压缩空气来驱动

根据阀门的公称压力可分：

真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或 mm水柱表示压力 低压阀：公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门(包括 PN≤1.6MPa 的钢阀)

中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门

高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门

超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门

根据阀门工作时的介质温度可分：

普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门

高温阀门：适用于介质温度 425℃～600℃的阀门

耐热阀门：适用于介质温度 600℃以上的阀门

低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门

超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门

根据阀门的公称通径可分：

小口径阀门：公称通径 DN<40mm 的阀门

中口径阀门：公称通径 DN50~300mm 的阀门

大口径阀门：公称通径 DN350~1200mm 的阀门

特大口径阀门：公称通径 DN≥1400mm 的阀门

阀门的行业应用

我国阀门生产厂2300多家，能提供的阀门产品有几大类，3500 多个品种，40000 多个规格。

(1)城市建筑用阀门：城建系统一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展。环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。国内城市建筑需用阀门多为平衡阀、软密封闸阀、蝶阀等。

(2)城市供热用阀门：城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调问题，达到节能、代热平衡的目的。

(3)环保用阀门：国内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封向闸阀、球阀、排气阀(用于排除管道中的空气)。污水处理系统主要需用软密封闸阀、蝶阀。

(4) 城市燃气用阀门：城市燃气占整个天然全市场的 22%，阀门用量大，其类型也多。主要需要球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀。

(5)长输管线用阀门：长输管线主要为原油、成品没及天然管线。这类管线需用量居多的阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀，安全阀，止回阀。

(6)石化装置用阀门：

a、炼油装置：炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、 球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的 80%左右，(阀门占装置总投资的 3%~5%)。

b、化纤装置：化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀(夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀)。

c、丙烯晴装置：该装置一般需用 API 标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的 75%左右。

d、合成氨装置：由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的 53.4%,闸阀占 25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占 2.4%,调节阀和离低温阀及其它占 11.4%.

e、乙烯装置：乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产 66 万吨的乙烯装置6套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。

f、 空分装置：“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。

g、聚丙烯装置：聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。

(7)电站用阀门：我国电站的建设正向大型化方向发展，所以需用大口径及高压的安全阀、减压阀、截止阀、闸阀、蝶阀、紧急切断阀及流量控制阀、球面密封仪表截止阀，(根据国家“十 五”规划，除内蒙、贵州两省还可建 20万千瓦以上机组外，其它省市则只能建 30万千瓦以上的机组)。

(8)冶金用阀门：冶金行业中氧化铝行为主要需用耐磨料浆阀(在流式截止阀)、调节疏水阀。炼钢行业主要需用金属密封球阀、蝶阀及氧化球阀、截止闪和四通换向阀。

(9)海洋平合用阀门：随着海上油田开采的发展，其海洋平发需用阀门的量也逐渐增多。海洋平台需用关断球阀、止回阀、多路阀。

(10)食品医药用阀门：该行业主要需用不锈钢球阀、无毒全塑球阀及蝶阀。

我国阀门市场正面临国外阀门厂商的竞争，从国外进口的阀门 数额将有较大的增长，同时，中国的中、低档阀门产品，出品会有更大的空间。

(1)发达国家将从我国购买阀门进入发展中国家：发达国家需从我国购买的阀门，主要为 API闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等。

(2)中东、伊拉克等国，油田、管线被毁从我国进口石油系统及管线用阀：中东、伊拉克等国 需从我国进口的石油系统用阀主要为闸阀、截止阀、止回阀、长输管线主要为平板阀和球阀。

(3)常规的进出口公司需购买一般的通用阀门：这类通用阀门从闸阀、截止阀、止回阀、球阀、 蝶阀居多。

目前，国内外阀门市场竞争很剧烈，尤其是国内市场，国营企业与乡镇企业和民营个体企业之间的竞争，加之其购买力的相对减弱，使一些阀门企业面临生存的危机，同时，国外市场的一些机会，也导致国内企业为了生存去努力开拓。借美国对中东伊拉克、伊朗制裁的机会和出口形势的看好我国质量较高、价格较廉的阀门产品，很容易打入中东市场、出口到发达国家。因此，所有的阀门企业，应抓住机会，针对国内外阀门市场的需求，拓展市场，增加出口，以求发展。

国内应开发的阀门新产品阀门产品的开发要围绕国家经济建设的重点来发展。我国“十五”经济建设的重点是能源、农业、 环保工业和城建，也就是说，阀门产品的未来市场主要在电力、石化、化肥、环保和城建等行业。而这些行业，待开发或正试制但还需提高质量的阀门产品主要为：

1、 高温、高压、锻造的先导式闸阀

2、 锻钢高压大口径截止阀

3、 锻钢高压大口径止回阀

4、 金属密封、油密封 AVDCO 阀

5、 全焊接全通径管线球阀

6、 升降杆式球阀

7、 大口径紧急切断蝶阀

8、 全焊接直埋式球阀

9、 高性能蝶阀(ANS1 B16.104 6 级,寿合达 50 万次以上

10、 先导式安全阀

11、 API 6A 平板闸阀

12、 API 6A CHOKT2S 阀

13、 控制闪(调节阀)

14、 调节疏水阀

15、 成品油用撑开式软密封旋塞阀

16、 深海油田用(3000m 以下海底)闸阀、球阀

17、 高压大口径上装式球阀

18、 氧化铝高压熔出用料浆阀

19、 天然气调节装置

20、此外，阀门试验装置也有待进一步提高发展

目前，尽管我国阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度，但产品技术上的落伍，使得竞争不得力，生产的阀门品种仅能满足市场需求的 70%左右。短缺的低压大口径阀门及产需矛盾在品种和材质上的高中压阀门，还有上述待开发的新产品，都需要我们的阀门企业老研实、开发、拓展。市场的竞争，永远是优胜劣汰。加快产品结构的调整，技术的更新，新品的开发，各牌的创立„„是企业自身生存、发展、占场国内外市场的根基。