采油工程技术决定了油田产量的高低、最终采收率的大小、采油速度的快慢、经济效益的优劣等一些重要问题。这是小编为大家整理的采油工程技术论文，仅供参考!

采油工程技术论文篇一

试论采油工程管理

摘 要：采油工程技术是多学科交叉集成的一项综合工程技术，这就使采油工程技术管理表现出多样性和复杂性的特点，那么，无论是技术素质上还是管理素质上都对采油技术人员提出了更高的要求。

关键词：采油 工程 管理

一、引言

采油工程管理要根据油田地质特点和开发需求，以实现油田高效开发为目标，依靠科学管理和技术创新，优化措施结构，形成适应油田不同开发阶段需要的采油工艺配套技术。 采油工程管理主要包括：采油工程方案编制及实施，完井与试油、试采管理、生产过程管理、质量控制管理、技术创新与应用和健康、安全、环境管理。

二、注水、注气合天然能量开发油田采油工程管理

注水、注气合天然能量开发的油田，采油工程方案主要内容为：

油藏工程方案简介：地质特征、试油试采情况、井网部署、设计井数及井别、产能设计、储层岩石性质、流体性质、流压等

储层保护设计：进行储层敏感性研究实验，分析储层伤害的潜在因素，筛选与储层配伍的入井流体。提出储层保护措施。采油工程完井设计：包括完井方式、油管柱结构、生产套管尺寸、射孔工艺和参数、防腐措施、防砂等设计;提出对生产套管强度、固井水泥返高及质量、井口装置等技术要求。

采油方式及参数优化设计：采用节点分析和人工举升动态模拟技术，预测不同含水、不同产液指数、不同压力条件下自喷以及各种人工举升方式能够达到的最大合理产液量，综合考虑油田配产以及经济、管理、生产条件等各种因素，确定各个开采阶段的采油方式，并优化生产参数。

注入工艺和参数优化设计：进行试注工艺设计，通过试注，搞清楚储层吸入能力和启动压力，根据油藏工程要求，优化注入工艺管柱，计算确定不同开发阶段、不同注入量条件下的井口注入压力，遵循有利保护储层和经济可行的原则，研究确定注入介质的指标。

增产增注措施：研究储层增产增注的必要性及可行性，筛选主体增产增注工艺以及相应的关键技术参数。 配套技术设计：研究分析清防蜡、降粘、防腐、防垢、防砂等技术应用的必要性，筛选主体配套技术及相应的工艺参数。“健康、安全、环境”要求。采油工程投资概算。

三、采油工程精细化管理

完善生产管理制度，细化、量化生产环节。坚持管理专家挂牌制度，解决生产难题。2009年1-8月份，抽油杆断躺井占躺井总比例与年初对比下降了0.16个百分点;偏磨措施实施116井次，每个月因偏磨造成躺井作业下降2井次左右，见到了显著效果。坚持每月生产管理指标分析会制度，细化目标管理。充分利用日报、周报、月报、季度、年报等进行数据统计，监控32项生产管理指标运行情况，每月召开一次生产管理指标分析会，确保指标运行处于受控状态。坚持每月油井状态确认制度，有效挖掘潜力。今年以来共有87口问题井转为正常井，51口潜力井转为高效井，89口正常井转为长寿井。坚持两级生产管理理会制度，强化动态监控。通过“两级周例会机制”，将油井的生产时率提高0.34个百分点。坚持每周油井产量对比制度，提高问题井处理效率。今年，通过油井产量对比发现问题井517口，其中431口经过做工作恢复正常生产，有49口及时安排了上作业，其余37口井由于供液能力下降采取了加深泵挂、下调冲程冲次等管理措施。坚持措施管理挂单制度。

加强生产专题研究，提高精细化管理水平 。实行全过程管理，躺井控制见到实效：建立躺井预警机制。对检泵周期小于180天的油井、产量高于10吨的24口油井建立预警档案，制定了详细的管理方案。加强专项问题的研究。对空心杆密封胶圈进行加大、加粗。对空心杆做到根根试压检测合格后方可下井。空心杆本体漏失造成躺井数量由年初的月均4井次下降到目前的零井次。加强作业过程监督。要求每口井作业时管杆必须与井口对中，避免下井时刮伤管杆及偏扣造成管不密封的现象发生;作业下杆前对带泵管柱必须严格试压，要求8Mpa压力15分钟不降。推广应用了“躺井分析实像”多媒体教学软件。加强了作业交井后的管理。严格按要求建立好热场再启抽，避免井下温度不够造成卡井，即，热洗循环一周半以上，热洗液温度在80度以上，同时有热线的井加大送电功率。今年以来，通过加大作业交井后的管理，与去年同期对比减少作业返工井14井次。对比去年同期，躺井率下降了0.4个百分点，油井检泵周期延长了21天。

提高油井生产时率，摸索高凝油清蜡规律。完善清蜡方式：电加热清蜡、加药清蜡、井下工具清蜡、热洗清蜡。 含水小于80%的高凝油区块的405口油井实施电加热清蜡，定期提高送电功率清蜡;含水大于80%的301口油井实施冷抽加药清蜡;凝固点较低的前进、法哈牛地区的稀油井实施电热管流动送电清蜡、涂层管杆防蜡、热洗结合防污染管柱清蜡等多种方式，现场应用228口井，年可实现免洗井2230井次，间接增油2.1万吨。完善了热洗车、自身热洗、低压掺水等多种热洗方式：日产液15吨以上的156口油井采用自身热洗清蜡;边台区块的55口油井采用低压掺水清蜡;日产液15吨以下的油井采用热洗车清蜡。边台区块是一套独立掺水系统，低压水压力范围在2.3MPa--3.2MPa，洗井量控制在30立方米，温度控制在80℃左右，瞬时洗井量控制在2立方米/小时。具有热洗液对地层污染小、排量与低渗地层匹配、费用低的特点。今年实施以来，边台的油井躺井率为5.1%，比去年下降了2个百分点。热洗车洗井采用2143热洗法：以“两升一降”(电流升、负荷升、产量降)判断油井是否需要热洗;以“四个阶段”(替

液、融蜡、排蜡、巩固阶段)划分热洗过程，明确热洗介质温度、热洗排量标准;以“三对比”(对热洗前后的电流、泵效、负荷进行对比)检验热洗效果。

四、结语

综上所述，采油工程的生产过程管理贯穿于油田开发全过程，主要包括采油、注水(汽)、作业、试井等采油生产过程管理，其工作目标是实现生产井的正常生产、高效运行和成本控制。采油工程中长期规划和年度计划要以油藏工程中长期规划和年度计划为基础，按照股份公司和油田公司的统一部署编制。

参考文献：

[1] 吴文.采油工程管理体系[J].油气田开发与地面工程，2011(1)

[2] 武加诚.油田工程管理现状[J].油气储运，2010(11)

[3] 赵方国.浅谈油田工程管理[J].现代企业管理，2011(3)

采油工程技术论文篇二

采油工程技术的发展与展望

摘要：油田的开发过程很复杂，对采油工程技术的要求也很高。采油工程技术属于油田开发关键技术，在开发的过程中需要结合新技术原理，对采油开发的效率提高具有非常重要的作用。本文主要分析采油工程技术的发展阶段以及未来的发展方向，供读者参考。

关键词：采油工程技术;发展;阶段;分析

所谓的采油工程技术属于一个系统性的工程，是指利用新的技术，使石油油面上升，增加石油开采的容易性，以便完成原油的生产和开发的目标，这种技术的应用对采油工程的发展具有非常重要的作用。采油工程技术为采油工程提供一定的工程技术指标。其中包含了很多学科的内容，需要机械、物理、化学以及材料力学等方面的技术相互融合在一起才能玩完成采油工程。每一次的产量增长都是采油技术提升的一个表现[1]。因此，采油工程属于一项非常复杂的技术工作。

1 采用工程技术的发展阶段分析

1.1 采油工艺发展阶段

了解我国采油工程技术的发展，可以结合目前目前采油的发展趋势进行分析，见图1。

图1 采油的发展趋势

从图中，可以了解到随着新技术的不断应用，采油量逐渐增加，新的发现也逐渐增加。所以，分析采油的发展阶段需要从采油工艺技术发展、工程技术在发展中的突破、以及采油工程系统的形成这三个方面出发。关于采油工程技术的发展在上个世纪50年代就已经实现了一定的突破，其中包含了油田堵水实验以及油层水力压裂实验以及火烧油试验等，开发了一整套的采油工艺技术。第一，分层采油的方式，属于利用低渗透层的力度对自喷井进行开采的过程，分层测试的方式属于向井中剖面注入水的过程，使井能够自喷，使油能够被开采出来。关于分层管理，是利用系统的完善性，进行平面调整的时候一般都进行注水的结构分析，实现了对采油技术的调整和稳定性的控制[2]。关于分层研究，能够掌握出油田生产的主动权，采用动态结构分析的方式，对油井进行改造分析并且判断油层的使用情况。

1.2 采油工技术突破阶段

采油工程技术突破发展阶段。这个阶段的重点内容在于形成了适合各种类型的油气藏的开采技术，推动了采油工程技术的多样性，突破了以往采油方式受到场地限制的特点，油井的生产以及产油数量等都有很大的提高。关于浅油藏开采技术，是一种典型的开发方式，与以往的砂岩油藏的方式存在很大的区别，体现在油气储藏很难开发的地方，如空洞的缝隙以及裂缝中等采用裸眼测试以及裂缝认识术以及排除大量耐高温的浅泵技术。 使开采实现了采油产量的有效提升。针对气定砂岩油藏的开采及技术确定优射孔井段，一方面保持了水锥以及气锥的稳定性，实现了对油田的合理开采[3]。

1.3 采油技术系统与发展的阶段

随着科技的发展，采油工程系统实现了进一步的改善，能够在采油过程中攻克一些技术性的难题，完善了采油技术开发的储备量。对于低渗透油田的采油小井距，采用简化升距的方式，实现了开发的有效性。在这个阶段的发展中采用了蒸汽吞吐的方式，扭转的被动的局面。

2 新技术的应用

(1)热处理油层的采油技术，能够对原油进行升温处理，是油藏的粘稠度减小，降低了石油的开采的难度。利用流体的热胀冷缩的作用下，原油的体积会迅速膨胀，使原油能够迅速的提升到地面。热处理技术主要有蒸汽激励、蒸汽驱动以及火烧油层的作用。这些采油方式的应用提高了采油的效率，但是推广中存在一定的风险性，所以没有得到广泛的应用，具体过程见图2。

图2 热处理的采油过程

(2)微生物采油技术的应用，需要向油层中注入某种细菌，与油层发生化学反应，产生的能量能够推动地下残留的原油，是其很容易被开采出来，适用于很多老油田以及含水量很高的油田[4]。

(3)水力振动采油技术的应用，利用油井管道在井下安装激振器，激振器能够产生一定频率脉冲波，激振器在水力的作用下，清理油井深处的物质。脉冲波能够对地面产生一种作用，使地面产生网络裂缝，有效的提高了原油的回收效率，同时也减少了原油中水分的含量。

(4)纳米的采油技术的应用，目前主要采用MD膜驱动原油技术，是将纳米级的驱动剂分子，与胶束子形态组合起来。提升了原油的动态运动能力，也提高了原油的开采效率。

(5)热超导采油技术的应用，通过加热也能够增强分子运动能力，使开采能的难度降低。这种开采的方式经济性能好，同时也降低了污染性，安全性也很高，具有广阔的应用前景[5]。

3 采油工程技术的发展趋势

采油工程技术具有广阔的发展前景。各种技术都得到了广泛的应用。生物制剂的应用促进了采油工程技术的发展。在未来采油技术的发展中，笔者结合相关资料，总结未来的发展方向主要由以下几点。第一，采油工程能够向集合加成技术以及智能控制的方向发展。第二，采油技术的能够向信息技术以及数字模拟的方向发展。第三，能够向自动化以及定向化的方向发展。第四，这种技术的应用能够向低污染以及低耗能的方向发展，其中发展的过程也能够向以人为本的方向发展。第五，向勘测以及探测以及开采等方面的发展，实现开采性质的一体化，使开采的概念性增强[6]。

结束语：

石油开采的工程技术在不断的发展，但是这个行业在我国也属于底子比较薄的行业。需要加强开采技术的管理与发展。目前，石油开采技术与国外事业发展存在一定的差距。我国石油资源分布很复杂，地理环境以及石油资源的地形分布很复杂，地理环境多样化，加快高新技术的应用，能够满足生产生活的需求。

参考文献

[1] 任闽燕，贾庆生，王锋等.胜利油田采油工程技术新进展[J].石油钻采工艺，2009，31(z1)：88-92.

[2] 苏晓东.采油工程技术研究现状及发展方向[J].中国科技博览，2012，(17)：245-245.

[3] 刘翔鹗，王浦潭.采油工程技术的发展与展望[J].石油钻采工艺，2000，22(3)：42-49.

[4] 刘婷婷，谢锦柱，文栋等.采油工程技术的发展探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33(16)：142.

[5] 朱敏.采油工程技术的发展趋势探讨[J].中国化工贸易 ，2013，(6)：366-366.

[6] 刘文习，贾林，刘金修等.采油工程技术的发展研究[J].中国石油和化工标准与质量 ，2013，(18)：84-84.

作者简介：叶海燕，女，汉族，籍贯：湖北省浠水县汪岗镇，供职单位：胜利油田临盘采油厂采油一队，学历：中专，研究方向：石油行业中的采油专业。