生产效率(production efficiency)，是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。为什么生产效率低，以下就是小编给你做的整理，希望对你有用。

生产效率低的原因

工序之间协调不流畅

在生产流水中，绝大多数工厂在班组常出现“忙的忙死，闲的闲死”的现象，这在一线生产中是最常见，也是最影响生产效率的。这种问题与车间生产管理排单、班组长的工作安排有很大的关系。

在服装流水线生产过程中，工序与工序之间不能平衡，是制约提高生产效率的最大“瓶颈”，往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序上。而此时，效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差，一个好的班组长，能够及时地分析判断“瓶颈”工序在哪里，能够及时调整调度，从而提高效率。

个人操作方法不规范

产生不良品返工导致效率低，绝大多数服装工厂的缝制车间，因为款式与货期的状况，一个班组要同时上2–3个款，在这个时候，很多生产管理人员对员工要重复指教的可能性不大，员工生产技巧掌握度就大大降低，员工对自己的生产质量要求不是十分明确，生产管理不能及时纠正，又是大包流水生产，一旦发现质量问题就会造成大量返修，一到出货时间就忙、乱、差、错。

而在缝制环节，新产品刚开始上线，或者某一款产品急于下线，往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做，负责后面工序的员工却没活可做;后者的特征恰恰相反，负责前面几道工序的员工没活可做，而负责最后几道工序的员工却又忙不过来，这些都是效益低下的原因。

品质大量返修的问题

传统服装生产流水线经常出现品质问题，品质事故出现之后，就会造成很多工序跟着返修，找不到责任工序，员工之间矛盾与互相扯皮，已有的品质处罚规定无法落实，而责任人得不到处理以后，下次依然如故，并且还有更多的人效仿，最终影响货期与质量，使原本能产生效益的生产数量在处罚上降低效益。

提高效率的方法理念

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

提高效率的方法

提高士气

员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要

早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作

·员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动;泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。

减少浪费

俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。

现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助;上工程.下工程，解决瓶颈;这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用。

直通率

提升直通率，使单位产出量提升(举例)

品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良

·标准统一：统一作业标准与检验判断标准

成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少;越后工程挡下，则成本越高

瓶颈解决

所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE，减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。

强化培训

通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯

持续培训有计划的培训，提高全体员工素质

自动化

自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率

自插率的提升：提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员

设备制动化：信号线自动插拔，减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送)，提升作业标准化

合理之建议：员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键

减少成本

要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费

OQA的退货：降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失

提升直通率：减少重工浪费，提高一次性通过率

工程问题：做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力

材料问题：做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定)

相应的决心：成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好;而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出。

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