随着我国经济的不断发展,煤矿机械作为煤炭开采的重要的工具,承担着煤矿顺利生产的主要任务。下面是小编为大家整理的煤矿机械毕业论文，供大家参考。

煤矿机械毕业论文范文一：煤矿机械滚动轴承故障防治策略

摘要：随着经济的不断发展，相关技术也得到了不断地提高。不管是传统行业还是新型行业都需要非常先进的技术。在一直发展着的传统煤矿产业之中，煤矿机械设备的采用也是变得非常的重要。保证器材的实用性和完整性是对实际工程的负责。但是，煤矿机械设备内部的很多器材都会随着工作量的不断发展而受到破坏。所以，掌握好故障的养护措施是顺利开展工作的关键。

关键词：滚动轴承;故障;防治措施

煤矿产业是我国非常典型的传统行业，它以其工作的特殊性一直在本行也中不断前进。在实际发展过程中，所需要的设备也不断地发生着变化，但是机械内部的构造却是一致的。只要能够保证机器内部器件的良好性能就能够有效地保证实际工作的进行。本文主要是从滚动轴承可能产生的故障以及针对这一现象的解决措施等方面进行论述。

一、煤矿机械滚动轴承出现故障的原因

一般来说，煤矿机械最主要的部分就是齿轮和轴承两个装置。在采矿业不断发展的今天，对于煤矿机械的使用率变得越来越高，这对于内部的装置也是一个很大的考验。所以，要想真正的保证机械的正常运行，就要保证内部各个装置都处于一个良好的运行状态，把握好轴承的故障原因和表现方式有助于很好的检测和预防机械产生故障。一般来说，机械设备的轴承会出现以下的症状。

(一)疲劳剥落

滚动轴承在实际的运行过程中状态是非常复杂的，除了要保证滚动之外还要受到内外两个轨道的荷载和摩擦。这一受力状态对于滚动轴承的影响是非常大的，如果长时间内得不到解决，那么，滚动轴承本身就会受到很大程度的破坏。如果破坏程度变得越来越大，滚动轴承就会进一步的扩大到接触面，使得表面产生脱落。实际上，这种现象是非常常见的，这不但会产生很大的噪音，还会使得冲击的荷载变得更大，最终影响整个机械设备。

(二)滚动轴承发生锈蚀

机械设备最怕发生的故障就是锈蚀，然而，这也确实是最常发生的一种问题。当某种含有酸碱等元素的物质进入到滚动轴承内部时就会产生很大程度的锈蚀。此外，由于煤矿设备的特殊性，接触的物质类型也是非常的多，所以，在实际的工作过程中要严格的控制滚动轴承所处的环境，确保滚动轴承不会出现锈蚀等故障。

(三)滚动轴承磨损失效

实际上，这一故障形式是非常常见的一种形式。面对所处的如此复杂的工作环境，外界的颗粒等物质溅入到滚动轴承内部是非常常见的。虽然颗粒与滚动轴承相比显得非常的小，但是它们对于轴承轨道的磨损程度却是非常大的。当产生荷载时，轴承轨道之间就会产生很大的压力，如果得不到及时的清理，将会对轴承产生严重的破坏，更严重者则会严重影响机器的正常运行。除此之外，对于轴承的破坏还有另外一种。这种情况之下轴承是不转的的，但是轴承产生的震动就会直接的影响到实际的工作效率和磨损的状态。针对这一现象，需要及时的发现和解决，只有及时的解决好道路的状态才能够保证实际的机械工作效率。

二、煤矿机械滚动轴承故障的防治措施

与其他机械设备的器件一样，滚动轴承也是具有一定寿命的。但是，在使用期间的使用方法或者是使用的状态也会对滚动轴承的寿命产生很大的影响。良好的使用习惯和方式对于延长滚动轴承的使用寿命就显得非常的关键。此外，对于节省企业的开支，保证实际的工程质量是非常有帮助的。

1)控制滚动轴承的质量。要想保证滚动轴承的工作质量，只通过后期的维护是不行的，最主要的方式还是要保证前期轴承质量的检测和选择。随着这一行业的不断发展，社会中存在着各式各样的滚动轴承类型，但是它们之间的质量差异也存在着很大的不同。针对这一现象，相关人员就要对它们进行质量的检测和选择，使得实际的工程赢在起跑线上是工程继续的关键。

2)控制滚动轴承的间隙。不管是什么器件，在使用一段时间之后都会产生一定的变形。产生这一现象的原因有可能是过度的使用，还有可能是环境变化的影响。当滚动轴承变形之后，轴承原有的间隔和间隙都会产生变化，这也会严重的影响实际工程的工作效率。如果出现这一系列问题之后不及时的被解决，那么对于机械本身就是一个非常大的错误。

3)滚动轴承的合理润滑。对于一个整体的机械设备来说，轴承是最为主要的一个部分。正是由于它地位的重要性，使得轴承本身在实际的工作过程中会承受更大的压力，这也就是为什么轴承受到严重破坏的原因。所以，对滚动轴承进行适当的养护和润滑是非常有必要的。但是，就目前看来很多的施工企业对于滚动轴承的养护重视程度还不是特别的高。仅仅是为了提高工作效率而不顾器械本身的质量。实际上，这种方式不但不能够提高工作效率，甚至在实际的过程中会降低工作效率。此外，这一操作方式也会严重的缩短器械的使用寿命。适当的对轴承进行润滑也是一个延长机械设备工作年限的关键方式。

4)加强对滚动轴承的检测。滚动轴承是最容易出现问题的方面，但是要想解决这一问题也是非常简单的，那就是在平常工作过程中及时的对其进行检测和维护，一旦发现问题就要对其进行及时的解决。但是，如果仅仅是因为出现的问题小而不解决，将会产生更大成都的破坏。一旦发生，影响的不仅仅是工作的效率，对于企业的成本也是非常大的冲击。所以，尽快的消除安全隐患，不仅可以将损失降到最低，还能保证企业的健康发展。

三、结语

综上所述，煤矿企业的不断发展，使得此行业所使用的机器备受关注。机器在工作时，周边的环境对于机器的影响是非常巨大的。要想保证实际的工作效率，相关技术人员就要对滚动轴承进行适当的检测，一旦发现问题就需要对其及时解决，避免对之后的机器运转产生影响。如果能够及时的解决不但可以节约成本还能够保证最终的采矿质量。

参考文献：

[1]辛广文.煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施[J].价值工程,2010,36:180.

[2]王荣国.煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施[J].科技与企业,2013,07:388.

[3]周德廉,刘肖健,蒲亚鹏.煤矿机械滚动轴承的故障诊断及对策[J].煤矿机电,1996,06:32-33.

[4]杨国华.滚动轴承故障诊断及经验总结[J].通用机械,2011,05:19-22.

煤矿机械毕业论文范文二：煤矿机械设备的使用维修和故障诊断

【摘要】安全生产是我国煤矿企业的首要目标，从生产设备上来说，只有不断提高煤矿机械设备的现代化水平，才能更好将煤炭的开采、掘进、运输、洗选等环节的安全落到实处。本文主要分析了当前煤矿机械设备的安全现状，并且进一步探讨我国煤矿机械设备的故障诊断技术和维修技术。

【关键词】煤矿 机械设备 故障诊断和维修

1前言

煤炭是我国相当重要的能源之一，煤炭资源大多都深藏于地底，这类煤矿都需要运用到煤矿机械等相关的设备进行开采。所以，煤矿机械设备的正常使用是保障煤矿生产的主要因素之一，直接关系到煤矿能否有效、安全的生产，也会直接的影响我国国民经济的发展和壮大。对此，就需要提升对煤矿机械设备的维修和故障诊断技术。

2煤矿机械设备的现状

2.1煤矿机械设备的设备水平参差不齐

因为企业的资金和观念的原因，大多煤矿机械设备都是最初建矿时所使用的设备,导致我国煤矿机械设备水平良莠不齐，煤矿开采技术的设备总体水平较差[1]。而目前我国大多的国有重点矿井都建立于解放后不久，因此大多都运用了较为科学化的综采机械，整体的开采能力较强，使用装备较好。这类矿井中所用的设备大多是国产设备。近年来，一些超大型矿井和大型矿井，都引进了国外较为先进的综合采矿设备，其安全性能比较高。目前我国总共有4万左右的煤矿，有3万多个为小型矿井和乡镇煤矿，其中大部分都由个人所承包经营，其生产方式比较原始、生产条件比较简陋，其煤矿机械设备也比较老旧，导致其事故频频[2]。总而言之，小型矿井的生产技术和生产设备水平非常弱，其煤矿采掘工艺也非常落后，其操作人员较多，但是效率相对较低[3]。

2.2煤矿机械的生产能力和研究水平不断增长

根据相关调查，十多年来我国一直致力于煤矿机械的相关开发研究。我国的煤矿机械的生产能力相对以前已经有较大的改善，许多的设备已经具备国际化的大生产水平，有些设备还配备了实时监控和在线监测的功能，其安全性和功能性有较大的提升。

3煤矿机械设备的使用维修

3.1预防性维修

预防性维修主要是指为了避免设备的性能变差或者设备的精度变低而导致机械故障所进行的维修工作，其主要内容是在事先对相关的设备进行检修，以设备的检修作为主要的维修活动。通常在交接班时进行检查，如果发现部件或机械出现问题，则要进行及时维修。

3.2事后维修

煤矿机械设备的性能、故障和精准度等已经不能够满足常规的煤矿开采工作或下降至合格水平以下时进行的非计划性的维修，被统称为事后维修，也能够被称为故障维修。煤矿机械设备在发生故障之后，往往会造成比较大的经济损失和安全隐患，也会给维修工作造成较大的困难。目前我国大多数的煤矿企业在选择设备的维修方式的时候，都是采用预防维修和事后维修作为主要维修方式，伴随着现代化的生产方式的推广，事后维修方式和预防性维修方式已经逐渐不能够满足现代化生产的需求。

3.3改善维修

改善维修的主要目的是改善或消除设备的频发故障和先天性不足，对设备零件的设计或者局部的结构进行适当的改进，结合维修技术对设备进行改装，以此来提升设备可靠性的改善维修措施，这也是预防维修的一项重要内容。以往的维修技术已经不能够满足现代化企业的要求。经过多年的经验总结，我国煤矿相关单位已经开始使用改善维修的维修方式。

4煤矿机械设备中普遍使用的故障诊断方法

4.1振动检测技术

振动检测技术主要是通过机械设备在煤矿开采过程中出现故障时，利用其振动信号的频率变化作为主要根据，对机械设备的运行情况和故障情况进行科学性的诊断和分析。这种诊断技术能够直接显示煤矿机械设备在运行过程中所出现的变化规律和动态特征。与此同时，这种诊断技术的实用性比较强、操作相对简单，以至于被更多的煤矿企业所青睐。

4.2无损检测技术

无损检测技术主要是指非破坏性的检测技术，这种检测技术具备不会对任何机械造成伤害的特点，其往往运用于检测或获取机械设备的化学、物理现状。无损检测技术能够运用于产品质量的检测和监控，并且在机械设备正在运行过程中仍然能够起到检测作用，检测机械或产品的具体状况。所以，这种检测技术往往被相关的研究部门和监管部门所青睐。

4.3红外测温诊断技术

如果在煤矿开采过程中，机械或材料出现温度上升的情况，都是因为机械磨损或电器节点烧坏等方面所造成。一旦材料升温，极有可能对材料的本身性质和产品的属性造成极大的影响。根据这一特点，相关单位可以使用红外测温检测技术进行温度的检测，利用诊断技术当中的温度传感器或其他温度检测设备对温度进行检测。全面检测机械设备的温度变化情况，以便更快的发现机械设备在运作过程当中所存在的故障或问题，然后针对所检测到的故障或问题采取相应的改善措施，进而保证机械设备处于长期高效的运作状态。

5结语

伴随着科技的进步，我国的煤矿机械设备的自动化程度越来越高。但是在实际的生产过程中，因为煤矿机械设备长期处于超负荷或者超重载的工作状况，所以这种状况必然会带来安全隐患，甚至有可能造成极为严重的事故，严重影响煤矿的安全生产。对此，就需要利用科学化的维修和故障诊断技术对相关设备进行有效地检修，实现高产、高效且安全的生产目标，最终提升煤矿企业的经济效益。

参考文献：

[1]李荣.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科技与企业,2014,10(5):10-12.

[2]陈璐.浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方式[J].科技资讯,2013,1(4):1-2.

[3]杨铁英.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤矿机械,2014,11(9):4-5.

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