5S管理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。下面是小编为大家精心推荐的5s企业管理论文，希望能够对您有所帮助。

5s企业管理论文篇一

分析5S管理及企业运用

[摘要]本文在对5S治理方法内涵的探讨基础上,清楚地阐述了5S治理的实质和核心,然后从我国企业5S治理的现状出发,分析了当前我国企业在5S治理中存在的题目及产生的原因。

[关键词]5S管理 企业管理

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5S治理中存在的问题

5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:

1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。

2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。

3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。

4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5S,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S治理的几点建议

结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:

1.完善5S日常治理的组织模式

推行5S治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。

2.积极宣传5S治理的实质

在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.推行5S治理的标准化

5S治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。

4.培养5S治理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准

5.持续进行5S治理的监视检查

监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S治理推行达到要求和按时完成。

四、结语

总之,实施5S治理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营治理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证实,通过坚持不懈地推行“5S治理”,能有效改进产品品质,进步服务质量,终极实现企业品质的奔腾。

参考文献:

[1]朱益飞.推进治理创新提升质量效益[J].石油产业技术监视,2007,(8).

[2]白立鸿.工友的“地雷”伤了我[J].安全、健康和环境.

5s企业管理论文篇二

基于“5S”的企业现场管理探讨

【摘要】 当前许多企业都在运行ISO9000系列的质量管理体系，在具体操作过程中如何进行有效的管理，是最让管理者关注的问题。引入“5S”将在整个企业的现场管理中发挥事半功倍的作用，推动企业的整体管理水平迈上了一个新台阶。

【关键词】 企业管理 5S活动 现场管理

一、“5S”要素及其应用

“5S”起源于日本。“5S”活动是指对生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、规范和素养这五个词的日文用拉丁字母拼写时头一个字母都是S，所以简称“5S”。

1.S(seiri)整理。整理，是对现场停滞的管理。将工作场所的物品加以必要整理，重点是区分要与不要，坚决扔掉不要的东西。整理是现场改善的开始，效率和安全始于整理。整理的原则是：不用的东西丢弃;不太常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在身旁附近;能迅速拿来的东西放在身旁附近;拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。确定现场具体需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。整理的目的是：(1)改善和增加作业面积;(2)现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;(3)减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;(4)消除管理上的混放、混料等差错事故;(5)有利于减少库存量，节约资金;(6)改变作风，提高工作情绪。

2.S(Seiton)整顿。整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法――定置管理。整顿活动的要点：(1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;(2)物品摆放地点要科学合理;(3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3.S(Seiso)清扫。清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;(3)清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，采取措施加以改进。在清扫程序中应强调的是：任何污垢或废物都可能降低效率，带来废品甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量;脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4.S(Seiketsu)清洁。清洁是前三项的坚持和深入，对前三项的维持结果就是清洁。但也包括对人身有害的油污、粉尘、噪声、有害气体的根除。安全无灾害就是清洁的结果。通过清洁，使现场环境变好，员工能够愉快地工作，消除发生灾害的根源。“1S”、“2S”、“3S”是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是“5S”的起步。许多企业在学习“5S”后，进行整理、整顿、清扫，可过了一段时间，现场又回复到原来的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。为促使“5S”活动经常化，企业应将“5S”各方面要求制度化，促进现场的持续改善，避免“5S”标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，同时，还要避免“5S”标准一成不变流于形式。

5.S(Shitsuke)素养。素养，训练与纪律。素养即教养。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也不可能长期坚持。“5S”是一种简单的管理方法，其效能的发挥依赖于长期的坚持。可见，抓“5S”管理，必须要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。

总之，“5S”的目的是通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：(1)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。(2)遵守规定的习惯。(3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯(4)文明礼貌的习惯。实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但管理水平上了新台阶，也切身体会到实行“5S”现场管理带来的收益。开展“5S”现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样效果显著。

二、企业现场管理中存在的常见问题

(1)等待的浪费，如停工待料。(2)操作不当，导致设备故障造成的浪费。(3)意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。(4)原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等。(5)产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本。(6)物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。管理者都应该认识到，一个企业由于管理不善造成的损失远远不止上述这些，随着企业竞争的加剧，粗放型的管理显然已不能满足现代企业的需要。管理者必须解决上述浪费现象，通过“5S”活动加强现场管理真正做到向管理要效益。

三、推行“5S”的作用

1.“5S”是保证质量的基础。质量是企业生存的保障，是市场竞争中不可替代的法宝。没有企业可以抛开质量办企业，更没有企业可以抛开质量谈竞争。众所周知，海尔以零缺陷的质量管理著称于世，笔者认为在现场管理中实行“5S”是追求零缺陷的基础。产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的质量意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一目了然。一个企业的兴衰，很大程度上依赖于本企业产品和服务质量的优劣;质量的优劣，在很大程度上取决于生产现场。因此，必须抓好现场管理，为保证质量奠定基础。

2.“5S”是最佳节约途径。“成由勤俭，败由奢”。这句话不仅适用于国家的成败，对企业的发展也是至关重要。“5S”的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有“5S”，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。“5S”是现场物尽其用的保证，是厉行节约的最佳途径。

3.“5S”是高效率的前提。实行“5S”，减少了现场工作中不合理的动作和程序，所有材料、工具经过整顿都可以随时拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器设备正常运作，作业效率可大幅度地提升。彻底贯彻“5S”，让初学者和新人一看就懂、一学就会，迅速进入工作状态，养成良好的工作习惯。既提高了劳动生产率，又提高了员工的职业素质，使企业生产进入良性循环的轨道。

4.“5S”是安全生产的先决条件。“安全生产，防患于未然”是生产现场出现率最高的一条标语。安全事故一旦发生，将给企业带来无法挽回的损失，有时甚至是毁灭性的打击，所以，安全是任何管理者都必须时刻关注的问题。实行了“5S”，工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。对于安全生产来说，“5S”属于事前管理的范畴，它是一种物超所值的管理方法。

5.“5S”帮助创造快乐的工作岗位。整洁有序的工作场所是每一名员工的追求。“5S”打造的没有浪费，岗位明确、干净的工作环境能够愉悦员工的心情。“人是生产力中最活跃的因素”。愉悦的心情有助于潜能的开发，积极主动的工作态度是保证生产质量的前提。马斯洛的需求理论和霍桑实验告诉管理者创造舒适的工作环境能为企业换来超值的成果。“5S”有助于使工作成为一种乐趣，员工于乐趣中会创造更多的价值，为企业、也为自己。

四、“5S”活动的实施要点

1.发动全体员工，提高认识，找出差距和问题。要使员工弄清开展“5S”活动的目的和意义，认识并感受到现场管理中存在的差距和问题，具有改善的欲望和发现问题的能力。

2.明确目标，制定计划。针对现场管理中存在的问题确定目标，制定分阶段改善计划，使计划成为全体成员的行动目标。

3.制定“5S”活动的标准。根据本企业、本地区、同行业的先进水平，结合本车间、班组实际情况，制定“5S”活动标准。标准是通过现场人员的实践制定出来，并回到实践中去执行。没有标准就无法衡量、评价工作的优劣。标准可随着现场管理水平的提高而修改。通常这种标准是由企业统一规定，车间或其他生产现场可制定贯彻企业标准的补充细则。

4.领导带头，大家动手。开展“5S”活动的关键在于领导者要有决心，领导者不但要亲自动手带头干，还要使领导的意志和决心为全员所理解，并变为积极行动。

5.边执行边提高，贵在坚持。管理者要深入现场，和职工一起，观察现场，采取现实的措施。在整个活动过程中，可以采用PDCA循环的管理方法，自己发现与提出问题，自己研讨问题的措施，不断提高水平。

综上所述，“5S”这种简单的现场管理方法以其理论简洁、通俗、实践性强而见长。开展“5S”现场管理活动可帮助企业获得丰厚的利润，在实践中应特别强调坚持的重要性。许多企业的实践证明，能够持续坚持的企业，不仅提高了员工的质量认识和工作热情，而且获得了顾客的信赖和社会的赞誉，对于提高企业形象，增强企业竞争力都受益匪浅;同时，参与活动的员工素质得到了很大的提升，推动员工实现个人职业生涯发展。因此，严格贯彻执行“5S”能够使企业和员工实现双赢。

参考文献

[1]张建国，贾欣秋.提升“5S”的有效性.《中国质量》.2009(2)

[2]董洁.“5S”与生产，鱼和熊掌?《企业管理》.2006(10)