压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属。压力容器内部和外部的压力差具有潜在的危险，在压力容器的发展历史上，许多安全事故都因为设计、制造、操作和使用不当而发生，因此压力容器受到严格的标准控制。

企业是压力容器比较集中的地方，做好压力容器的安全技术管理工作，消除隐患，预防事故，对保证人身和财产安全，促进生产和经营意义重大。在此，根据有关法规和工作实践，简单总结几个管理要点和全程管理的具体做法。

管理要点(一)

1.领导重视是搞好压力容器安全技术管理的关键。只有从企业的高层领导到使用车间的领导都能抓起，管理工作才能有力度，有关人员才能共同做好这项工作，专职人员也才能很好地发挥作用。

2.层层负责是搞好压力容器安全技术管理的基础。企业机动部门设专职管理人员，控制设备入厂质量、检验、修理和改造等关键环节，各分厂、车间、班组做到按规程操作，不违章检修，避免事故。企业安全部门和管理部门进行“五一”、“十一”、春节等节前定期检查和不定期检查，车间操作人员和维修人员每天定时巡检，消除隐患。

3.依法管理是搞好压力容器安全技术管理的根本。法规、标准、规范都是理论和实践的科学总结，是压力容器安全运行的根本保证，因此，必须严格执行。

压力容器

全程管理(二)

压力容器自设计至报废，每一环节都与安全有关。一个环节出现漏洞，都会为其安全使用埋下隐患或直接造成事故。必须对压力容器实行全过程管理。

1.购置与验收

购置的压力容器或受压元件必须由具有相应制造资格的单位制造。

验收包括实物验收和资料验收。实物需检查内外表面质量和几何尺寸，对有怀疑的还需进行无损检测，均应符合图纸、制造标准及《压力容器安全技术监察规程》的要求。出厂资料必须有竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书等。竣工图样上应有设计单位资格印章且不能是复印章;产品质量证明书内容齐全、正确，且质量说明书、竣工图样与实物均一致并符合标准和规程。验收记录经专职管理人员认可方可办理入库。出厂资料移交企业档案室保存。

2.安装和登记

安装单位的资质应经专职管理人员审查。安装单位必须是有相应制造资格的单位或省级安全监察机构批准的安装单位，其监理工程师应持证上岗。安装方案须经专职管理人员审核、总机械师审批。对属第三类的、容积大于等于10m3的、成套生产装置等的压力容器，还应向安全监察机构办理报装手续。安装中应做好记录，安装过程应接受专职管理人员检查，安装质量须经专职管理人员、分厂机动部门和使用车间的验收。

压力容器在投入使用前，使用车辆应填写《压力容器(普查)注册登记表》，专职管理人员审核后按照《压力容器使用登记管理规则》带出厂资料到安全监察机构进行注册登记，并办理压力容器使用证。未办理使用证不得投用。

3.使用管理

专职管理人员应建立压力容器台帐。分厂机动部门(无分厂一级的为专职管理人员)和使用车间应分别建立压力容器使用技术档案。

压力容器操作人员应定期进行专业培训和安全教育，持证上岗。 压力容器的使用车间应制订工艺操作规程和岗位操作规程，明确提出操作工艺指标、岗位操作法、运行中重点检查项目和部位、可能出现的异常现象和防止措施、紧急情况的报告程序等安全操作要求。

压力容器的拆除、移装(包括备用的替换)、非临时性的停用，车间应通知分厂机动部门和专职管理人员;更换衬里、停用2年以上的启用和改变运行参数、介质、用途等，必须提前报专职管理人员，以便安排检验和办理有关手续。

压力容器在运行中，一般不得进行任何修理。日常维护中，主要受压元件(筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和法兰)不得随意乱动。