随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，学生学这门课程的同时，也要写它的论文这是小篇为大家整理的电气安装工程技术论文，仅供参考!

电气安装工程技术措施篇一

【摘要】电气安装工程主要由线管、线盒的预留预埋，管内穿线，电缆敷设，照明器具安装配电箱(柜)的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等几个分项组成。

【关键词】电气安装;技术

【中图分类号】TU658 【文献标识码】【文章编号】1674-3954(2011)03-0152-01

随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文就在实际施工操作中所掌握的知识，简单研究介绍了一下电气安装中强电的施工方法和技术措施。

一、电气安装工序

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→电缆敷设→配电箱安装→照明器具安装→防雷接地安装→系统调试。

二、电气安装工程技术措施

1、配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。

(1)钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。

(2)PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力;电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍;当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

2、管内穿线：

清扫管路 在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

穿引线 穿引线也是检察管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。

导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5米。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。

3、电缆敷设：

电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。直埋电缆还应经过实验，合格后方可使用。

电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6KW以上的电缆应做交流耐压和直流泄漏试验;1KW以下的电缆用兆欧表测试线间和线对地间绝缘电阻，必须大于0.5兆欧并做好记录。

敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应按由上而下配置，电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。控制电缆在普通支架上，不宜超过一层;桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层;桥架上不宜超过二层。

电缆终端头和中间接头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行;在制作过程中要严格遵守制作工艺规程;室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。

制作电缆终端和接头前应看电缆绝缘状况是否良好，有无受潮;附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，密封材料不得失效。 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

4、配电箱、柜安装 配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。

配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，并绑扎成束。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

5、防雷接地 按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接;专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。

三、小结

在施工中，电气安装的施工方法与技术是一个电气技术人员应有的技能，除了了解国家的有关规定、规范外实践中的经验积累也是不容忽视的，只有在实际工作中不断学习才能真正提高自己。

电气安装工程技术探讨篇二

【摘要】随着中国经济的高速发展，中国的建筑行业也快速发展起来。而建筑中的电气安装关系到整个工程的施工的质量，越来越受到人们的重视，作者根据自己多年来实际操作掌握的知识，简单的介绍了建筑施工的过程中电气安装的施工的方法和技术的措施。

【关键词】电气安装;施工方法;技术措施

中国的经济高速的发展，科学技术不断发展，电气安装工程技术也在日新月异的发展，由于多年从事电气安装工作，所以我对电气安装情有独钟。

1. 电气安装施工的过程

电气安装工程主要由线管、线盒的预留预埋，管内穿线，电缆敷设，照明器具安装配电箱(柜)的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等几个部分组成。

2 电气安装工程的主要的施工的方法和技术措施

2.1土建装修的具体要求：在配合土建装修施工的过程中，对于预留预埋时，首先应该弄清楚建筑物的标准高度，装饰的材料和墙面抹灰装饰的厚度，以此为根据来调整预留预埋的深度和高度，在混凝土内暗敷线管应该按照最近的线路铺设，尽量减少弯曲，埋入建筑物中的线管应该与建筑物表面的距离适当，暗配盒、箱应该在其对应的模板处，用防锈漆或者其他有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙，地面管子的铺设要顺直，两个或两个以上管子在铺设时应该排列整齐，所有管子的管口应该平齐，光滑无毛刺，并且要封堵严密，对于不同专业的配管应该用不同的标记和图纸相符的编号，严格防止漏配现象的产生。

2.2钢管暗配的一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口管子连接处均应该做密封处理，埋入地下的电线管路不宜穿过基础设备，如果实在要穿过建筑物，必须加上保护管，在管与盒的焊接连接处，应该一管一孔顺直插入与管相吻合的孔内，伸进的长度不宜过长，也不宜过短，最好在管与盒的外壁相接触处焊接，盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。

2.3pvc电线管的暗配：

pvc的电线管耐腐蚀，但是它也有自己的弱点，它易变性易老化，它的机械性的强度不如钢管好，所以它经常被应用在室内有酸、碱等有腐蚀介质的场所，不得用在高温的和容易受到机械损伤的场所的敷设。在做线管暗敷的时候，要以最近的线路进行敷设，要使线头的数量尽量的少，这样可以使管内穿线时阻力减少，暗敷线管的弯曲半径不应该小于管外径的6倍，在做弯管的过程中，弯管应该使用专用的弯管弹簧，用力要均匀，弯头上严禁有褶皱和裂纹，线管的弯曲必须符合要求，当线管埋于地下或埋入混凝土中时，不应该小于管外径的10倍，暗敷于砌墙力的pvc电线管时，补槽时使用的水泥和沙石浆的强度的等级一定要符合要求，不应该小于m10作抹面保护，其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，要尽量做到一管一孔，应该保证没有线管进入的盒面上的敲落孔完好无损。

2.4管内穿线安装的要求：

首先在管内穿入导线之前，必须进行一次彻底的扫管，清除管内存积的积水或者是杂物，我们可以使用多种方法进行扫管，比如我们经常使用的在钢丝上绑上破布，来回的擦拭，直至把管内的积水和杂物清除干净为止，对于弯头较多或者比较长的钢管，我们擦拭完毕之后要往管内吹入一些滑石粉，以便穿线的时候比较容易。其次，穿引线的过程是为了检查管道是否通畅，管路的走向和盒、箱的设计是否符合要求，在管路较长和弯路较多的时候，可以在敷设管路的同时一并把引线穿好，如果在穿引线的过程中受阻，我们可以用两根铁丝同时搅动，使得两根铁丝的端头互相钩在一起，然后把引线拉出来。导线在管内不允许有接头和扭结之处，严禁将导线的接头埋入箱底板后的墙体之中，如果有接头必须在箱、盒内，导线在箱、盒内必须要预留一定的长度，在接线盒、开关、插座及灯头的时候，盒内的导线必须要有预留的长度，一般为155毫米，在配电箱的预留长度应该是配电箱预留长度的一半为好，出户导线的预留长度为1.5米为好，对于共用的导线在分支处，我们可以不用剪断导线，我们可以让它直接导入。对于穿入管内的导线应该分色分相管理，穿线时应该根据各相用电负荷情况进行适当的调配，确保各相之间负荷的平衡。

2.5线槽和桥架的安装：

在安装金属桥架和线槽时，支吊架的安装必须拉线安装，这样可以保证支吊架在同一直线上，房内的水平槽架的安装必须要注意防震措施，桥架上固定点之间的距离是一定的，都不应该大于2米，固定桥的支架要遵循牢固、美观的原则，桥架的连结一般分为外连结和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应该用隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许有一定的偏差，大约偏差在5毫米以内。

2.6金属软管敷设：

我们一般采用金属软管来保护钢管与电气设备、器具间的电线，金属软管长度不宜过长，一般不应该大于2米，金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，在与设备、器具连接的时，侯，应采用专用接头，连接处应密封可靠;金属软管的安装必须要符合一定的要求，弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

2.7电缆的敷设：

电缆敷设之前必须严格的检查电缆的型号、规格与设计是否符合要求，认真检查电缆的外面有没有破损，绝缘效果如何，必要的时候还要进行超潮湿的判断，对于直接埋入地下的电缆要进行试验，合格后方可埋入地下。

(1)电缆的封端要严密，要经过绝缘试验，敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。 (2)敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

(3)电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

(4)电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm。

2.8配电箱柜的安装：

配电箱、柜的安装应该在土建地面完工后进行，墙柱上的明装箱也应该在土建施工完工后进行，然而暗装配电箱，接线箱应该在土建抹灰前开始，要根据抹灰的厚度确定。配电箱、柜的安装位置要准确，部件要齐全，箱体开口合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，pe线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

2.9防雷接地：

按照建筑的要求，一般要求所有电气设备正常不带电，然而出现事故的情况下可能带点的金属外壳都应该做好接地或接零工作，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接;专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。

3. 结语

在整个施工的过程中，电气安装的施工方法和技术设计是非常重要的一个环节，必须对国家的有关规定了如指掌，在实际的工作中注意积累经验，并且在实际的工作中不断学习理论知识，使自己的理论和实践都站在电气安装工作的前列。

参考文献

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