随着时代的发展和社会的进步,以及高新技术的发展,我国的锅炉安装技术也得到了相当快的发展和进步,这是小编为大家整理的安装技术论文，仅供参考!

锅炉安装技术措施篇一

摘要：笔者结合实际的工作经验，通过分析法规文件、图纸会审、开工告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行阐述，供大家学习和借鉴。

关键词：锅炉;安装技术;分析

Abstract: Combined with the actual work experience, through the analysis of the legal documents, drawing, construction, construction process, project inform detection and so on, this paper describes the boiler installation process and technical requirements, for everyone to learn and draw lessons.

Key words: boiler; installation technology; analysis

中图分类号：TK223.6文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)

1.必须执行的法律法规和规范标准

锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有：《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》严格明确了特种设备的划分方式和范围标准;严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证;严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工;严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉出厂的随机技术资料和文件、设计说明和安装施工图纸是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。

2.图纸会审的关注重点和关键事项

2.1设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的设计资格印章，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格印章。

2.2设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。

2.3锅炉系统简介

锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主;组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。

该锅炉主要包括以下几大系统：

供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。

主要辅机配置为：

供水系统：自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置;

供油系统：储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机;

送汽系统：分汽缸——送汽管阀;

排汽系统：放空阀——安全阀;

排污系统：快速排污阀——冷却池——排污池：

排烟系统：防爆门——风门——烟囱;

加药系统：储药箱——加药装置——取样装置;

自动控制系统：PLC电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位(压力)开关;

静电及防雷接地系统：油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地;

伴热系统：伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。

3.报装告知的程序和提交的资料

先下载《特种设备安装改造维修告知书》(TSZ002-2003)，然后按照告知书的说明及要求填写内容(一式二份)，并盖上施工单位的公章及建设单位的公章，连同以下文件资料一起送达到质量技术监督局锅炉特种设备科去办理告知手续。

告知书被批复后，应该及时领回告知书原件、作业证原件和图纸，并将告知书复印件一份送质监局锅检所备案，以便随时接受监督检查。

4.施工工序简述

本工程锅炉安装的施工工序为：

施工方案编制——安全、技术交底——机具、材料备置——锅炉基础放线——锅炉设备清点、验收——锅炉、设备、烟囱安装就位及校正——受压元件试压、调校——计量仪表、安全阀送检与调校——各系统管道及阀门等安装——无损探伤检测——锅炉本体单独水压试验(通知锅检所监督)——锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验(通知锅检所监督)——其他系统管道水压试验——各系统管道冲洗、吹扫——各系统管道除锈、刷漆、保温——各配套辅机调校、试运行——烘炉、煮炉准备——烘炉、煮炉(通知锅检所监督)——严密性试验(通知锅检所监督)——安全阀最终调校(通知锅检所监督)——带负荷试运行(通知锅检所监督)——锅炉验收——领取验收报告转交业主办理使用许可证——施工资料整理、移交——办理竣工验收。

5.安装过程的受检项目及所需资料

5.1所需资料文件

锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：

锅炉安装告知书;施工单位资质证、设计单位资质证;施工图纸;锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸;分汽缸出厂技术资料和本体图纸;管道单线图;设计变更通知;材料及设备合格证、质保书;阀门安装前试验记录;管道焊接检查记录;无损探伤报告及底片;水压试验记录;压力管道普查登记表;压力管道耐压试验记录;锅炉安装质量证明书等。

5.2受检项目及注意事项

锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。

5.2.1锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：

锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。

①对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配;

②对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合，其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有“AZ”标志;

③对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致;

④打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等;

⑤检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等;

⑥锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。

在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位(锅检所)代表的亲笔签名;记录管道试验情况(省统表)，同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位(锅检所)现场人员签名认可。

5.2.2烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行

烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。

5.2.3烘炉的准备

①各配套系统单机试运行合格;

②锅炉厂家调试人员到场，并对锅炉本体的供油、供水、水位仪表、自动程序连接调试完毕;

③操作人员到位，操作人员(司炉)必须持有特种作业操作证，操作人员已经受到锅炉厂家调试人员的现场交底;

④锅炉内外及管道全部清理完毕，锅炉房内已全面清扫干净;

⑤锅炉进水至正常水位。

5.2.4烘炉的进行

①检查各项准备工作是否已经就绪;

②打开锅炉调节阀，在厂家调试人员的指导下点火;

③点火后，用文火进行烘陪并保持火势均匀，逐渐、缓慢地升温，升温每天不宜大于50℃，后期烟温不应大于160℃;

④烘炉的时间应符合技术文件要求及标准，一般整装锅炉宜为2～4天;

⑤作好观察记录，测定和绘制实际温升曲线图。

5.2.5煮炉的进行

①按照规范34页第9.2.1～9.2.8条执行;

②将煮炉情况填写在锅炉安装质量证明书中。

5.2.6严密性试验

①按照规范35页第9.3.1～9.3.4条执行;

②整装锅炉的严密性试验一般由厂家进行，安装单位予以配合。

5.2.7锅炉试运行

锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计、制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。

6.交工验收

6.1锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续;

6.2锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档;

6.3工程验收包括中间验收和总体验收。整装锅炉的工程验收应具备以下资料。

6.4工程未经总体验收严禁投入使用。

参考文献：

【1】雒世荣;燃气工业锅炉的安装[J];安装;2002年05期

锅炉安装流程及安装技术探讨篇二

【摘 要】锅炉是电厂机组广泛使用的重要设备，是发电机组中的3 大主机之一。保证锅炉平稳可靠地运行是电厂安全生产的前提，因此，锅炉安装质量控制尤为重要。锅炉在生产制造、检验测试、安装维护方面都有着明确的规范要求，再加上其安装工艺也十分复杂，所以，对安装锅炉的流程和技术措施进行探讨，以保证锅炉的安装质量，具有非常重要的意义。

【关键词】锅炉安装;流程;技术

1.锅炉的安装流程

锅炉的安装流程包括以下几个部分：(1)安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全，然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。(2)安装作业阶段。锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装技术来确保其安装质量。锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为锅炉安装流程中最为重要的环节，安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行，因此必须予以足够的重视。(3)后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装锅炉的各种辅助设备，如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后，再开始进行空机的试行，根据试行的结果来调试各组成部件的性能，从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后，就可以移交进行相应的验收。

2.锅炉的主要安装技术

2.1锅炉钢架和平台的安装技术

首先，要对锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，开始进行安装。在校正好钢结构的横梁、立柱和拉条后，要立即进行划线，标记出标高基准线、各横梁的中心线和标高线，以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。

2.2锅炉锅筒和集箱的安装技术

对起吊锅筒的重量进行确认，根据设备和锅筒的重量来制定恰当的吊装方案。然后根据制定的吊装方案来对锅筒进行吊装，在吊装过程中要严格执行相应的安全操作流程，杜绝违章和超负荷作业，并且严禁管孔捆绑绳索和使用外部短管做吊点。在起吊锅炉锅筒的过程中，必须有专人操作起吊设备和专人进行指挥，并且在正式吊装前进行试吊。吊装完成后，要确定锅炉锅筒和集箱的位置，通过采取微调的措施来确保锅炉锅筒和集箱的位置达到设计要求。当锅炉锅筒需要进行临时固定时，可以采用长螺栓托座，严禁在锅筒上焊接临时焊缝。

2.3锅炉水冷壁的安装技术

根据设计图纸的要求，将分段的管排吊放于组合台上，认真检查和调整管排的平整度、长度、宽度和对角线;在管屏组对前，采用钢球进行试验，并且要对试验使用的钢球进行编号，确保试验后所有钢球都进行了回收。通球试验结束后，要做好相应的封闭措施并进行记录;在管屏对接时，要全面测量管屏的焊口间隙，首先焊接好适中的对口，然后根据测量的结构依次进行焊接。焊接完毕后，在管线上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上并进行调整，最后焊上拉勾。在锅炉水冷壁的安装技术中，要特别注意不能损坏水冷壁，在焊接过程中要确保不随意加焊支撑条和支架，并且要使用螺栓和卡具等连接设备来进行临时固定。

2.4锅炉空气预热器的安装技术

首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后，安装附属设备和密封系统后(包括环向密封和转子中心筒密封)，要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。

2.5锅炉省煤器的安装技术

锅炉省煤器的安装包括2层，上层为高温省煤器，下层为低温省煤器。在组合省煤器蛇形管柬前，要根据相关标准进行单片水压和通球试验;在组合省煤器蛇形管柬时，要先固定好集箱，在安装过程中仔细检查集箱和省煤器蛇形管柬的对接情况，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬项部的长度偏差，然后再对其余管排进行安装。在安装组合管排时，要从中间向两侧进行。在安装管夹和防护罩前，要确保管排的水压试验合格。

3.锅炉安装技术的校验

在锅炉安装完毕后，必须经过相应的校验，确保锅炉的各种运行参数正常，方能投入使用。具体说来，锅炉安装技术的校验主要包括以下几个方面：(1)水压试验。为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20～70℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水;然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况;当压力升到试验压力时，保持此压力约20min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。(2)漏风试验。为了检查过路的冷热风系统、燃烧系统和烟气管道系统是否严密，需要进行漏风试验。漏风试验有负压法和正压法2种，其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风，正压法是保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。试验结束后，要针对得出的漏风情况进行堵塞处理，确保锅炉的经济运行。(3)烘煮炉试验。新安装的锅炉在投入使用前，必须经过烘焙，否则会由于气体的迅速蒸发和逸出不畅，产生很大压力而导致炉墙变形和产生裂缝。按照具体情况，可以采用蒸汽烘炉、燃烧烘炉和热风烘炉的方式来对锅炉进行烘焙。新安装的锅炉受热面会有不少油渍、铁锈和水垢，因此需要经过煮炉来确保锅炉运行的汽水品质。(4)蒸汽严密性试验。锅炉蒸汽严密性试验包括检查锅炉附件和全部汽、水阀门的严密程度，检查锅炉焊口、法兰、人孔门和垫片等处的严密程度，检查联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道的严密程度。锅炉蒸汽严密性试验应该在蒸汽吹管工作结束后进行，按照规程升压至过热器额定工作压力，在升压过程中如果发现问题要立即停止升压，等问题消除后方可继续进行升压;待压力升至过热器额定工作压力时，控制燃料量和风量，保持压力稳定，然后开始对锅炉进行详细的检查。

4.结语

作为实现能量转换与产生的重要设备，锅炉的安装质量直接影响着是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装技术，并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。 [科]

【参考文献】

[1]王涛.火电厂锅炉安装工艺与技术探讨[J].企业技术开发，2011(3).

[2]西省电力工业局.锅炉设备运行[M].中国电力出版社，2003.