精益化生产管理论文
精益化生产管理观念是丰田公司的节能生产方式，在当时，对机械业造成了巨大的影响。下面是小编精心推荐的精益化生产管理论文，希望你能有所感触!
精益化生产管理论文篇一
浅议机械制造企业精益化生产管理
摘 要：我国工业化的发展日益成熟，在各方面日益完善。在我国，由于种种原因，对工业的发展是有一定的束缚，就企业自身而言，也有种种缺点，这也会对企业的发展造成破坏。因此，机械制造应该采取精益生产，从而有利于企业的发展。
关键词：工业化;完善;束缚;破坏;精益生产
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937(2013)09-0050-02
在机械制造行业的发展中，会出现一系列的问题，对于这些问题的处理，应该要采用精益生产的管理方法，这种方法对企业的发展极其有利。对于这种方法的使用，一定要与自身的实际情况相结合。
1 关于精益生产管理的介绍
精益生产的观念是丰田公司的节能生产方式，在当时，对机械业造成了巨大的影响。通过学者们的研究分析，总结出了一整套的节能管理方式，就是精益生产。精益生产就是利用一些有效的手段，把生产中的人力、物力、财力进行协调，将它们的利用量减少到最低的限度，除此之外，还要把每个生产环节所耗费的时间达到最低的限度。
2 关于机械制造的介绍
机械制造业包括多个方面，一是动力机械，二是起重运输机械，三是农业机械，四是冶金矿山机械，五是化工机械，六是纺织机械等。机械制造业，一是与国民经济息息相关，二是自动化技术息息相关。就目前而言，机械制造业向自动化发展。机械自动化主要指在机械制造业中，运用自动化的技术，能够使要进行加工的对象，能够实现连续生产，这样才能够实现最优化以及有效的生产。在生产的过程中，要与实际相结合，注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部的奥义就在于应用方面。发展机械自动化技术，应以企业的生生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准， 不仅影响整个机械制造业的发展， 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产， 才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国的机械制造自动化技术的发展，应该与实际的情况相结合，与此同时，还必须要注重实践，也就是对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法， 全年生产任务只需要一个或者是两个月来完成工作。在生产中，所发生的小问题也必须要有足够的重视，并且要尽量解决。对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益， 而不单纯的是速度。发展投资少、见效快的低成本自动化技术。在发展的过程中，为了追求利益的最大化，可以使成本大大降低，关于低成本的自动化技术，有着众多的优点，一是潜力比较大，二是前景比较广，三是投资比较少，四是见效比较快，五是自动化程度比较高，这样就可以有很好的效果，有利于现阶段的发展。
3 关于精益生产框架的探索
精益生产管理观念受到人们的欢迎，也被完善，它包括了一个基础，以及两大支柱。它的目的是用最少的成本取得高质量的产品，以及生产的效率非常高，从而可以获得了最大的利益，除此之外，还要满足几个条件，一是产品的人性化，二是产品的自主化，三是准时化。这些都是可以作为企业生产经营的基础。精益生产需要与实际的生产经营活动相结合，制定出完善的计划，尽量要使企业避免过多的阻碍，能够使生产经营顺利进行。精益生产可以运用在各种行业，可是要根据各个行业的具体情况而定。
4 问 题
在机械行业，出现了一系列的问题，一是工作人员的思想素质不高，二是施工现场的秩序过于混乱，三是机械设备的技术水平不高，四是事故多发，五是工作方式不合理，六是废弃物造成了污染，七是材料弃之不用，八是物料资源被浪费，九是生产没有计划，十是资金计划不正确。
{1}工作人员的素质以及技术水平不高。由于工作人员的责任心不够强，在工作的过程中敷衍了事，导致了残次品的出现;由于工作人员的技术水平不够高，就导致了残次品的出现。
{2}施工现场的秩序过于混乱。在施工的现场，对于建筑材料以及电气产品随意堆放，就导致了施工的进度受到阻碍。
{3}机械设备的水平不高。由于设备的水平不高，一是使施工的进度缓慢，二是在工程建设中不能够达到施工工艺的标准。
{4}事故多发。由于工作人员的安全意识比较薄弱，在施工的过程中，工作人员疏忽大意，从而就导致了发生了一些安全事故。
{5}工作方式不合理。由于工作方式不够合理，就导致了有众多的错误或者是无用功出现在工作中，从而使工作效率大大降低。
{6}废弃物造成了污染。在工作的过程中，会有大量的废弃物产生，这些废弃物未能够达到足够的重视，不仅阻碍了工作的进度，而且也对工作的环境造成了污染。
{7}材料弃之不用。在对材料的采购方面，相关部分没有计划，采购了一部分不常用的材料，就只能够搁置不用，最终受到了损坏。
{8}物料资源被浪费。在工作的过程中，由于工作人员没有节约的观念，就导致了一些物料与资源被严重浪费。
{9}没有正确的生产计划。在生产之前，没有制定正确的生产计划，从而就导致了在工作的过程中出现了无用功或者是重复工作。
{10}资金计划不正确。由于在工作的前期，未能够制定出合理的资金计划，就导致了资金在工作中出现了拮据的现象。
由此可以看出，我国的机械行业存在着很多问题，这在大型、中小型机械制造行业都均有体现，对于这些问题，可以得出，实现精益生产是很必要，也是很迫切的。
5 在机械制造行业的体现
在精益生产的管理中，机械制造行业需要四个法则，一是人力，二是材料，三是机器，四是法则，将这些原则进行整合改进，坚持以人为本的原则，采取一系列的措施，需要注意两个方面的问题，一是与工作人员的自身特点相结合，把精益生产的观念落实;二是充分发挥工作人员的聪明才智与工作热情。
我国某家以生产机械制造行业为主要的业务的企业，在发展的过程中，经历过一个危险的时期，在千钧一发之际，采用了精益生产的管理观念，发现了企业中存在的一系列问题，一是工作人员在工作时显得过于懒散，浪费比较严重，同行业之间的竞争太过于激烈等。在引进先进的管理观念时，还与自身的特点相结合。除此之外，还与在本行业中使用精益生产管理观念成功的企业进行比较，找出自身的优点与缺点，对于优点，应该坚持以及进一步改进;对于缺点，要找出原因，并且进行弥补。这样做，让企业的发展非常迅速。
6 结 语
我国的工业起步比较晚，因此，就面临着两个难题，一是技术不够先进，二是管理方法不够完善。对于这两个困难，可以向发达国家学习，在技术方面，不仅要亦步亦趋学习，同时，还必须要有开拓创新的意识，在学习先进技术的基础上进行创新，对于发达国家的先进的管理观念，就必须要学习，与此同时，还必须要与自身的实际情况相结合。
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