往复式压缩机是一种输送气体并提高气体压力的机械，下面是由小编整理的往复式压缩机技术论文，谢谢你的阅读。

往复式压缩机技术论文篇一

浅谈往复式压缩机安装技术

摘 要：目前，往复式压缩机在化工生产中被广泛的应用。对于往复式压缩机的安全控制，也随之成为化工企业所关注的焦点之一。本文对复式压缩机安装技术进行分析和总结。

关键词：往复式压缩机 优化设计 安装

中图分类号： TB652 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

往复式压缩机是一种输送气体并提高气体压力的机械，它的气体循环包括三个过程：进气、压缩和排气，往复式压缩机随活塞的运动重复的进气、压缩和排气，这样周而复始的运动构成了往复式压缩机工作的气体循环。在这个过程中，原动机的动力能转化为气体压力能，凭借驱动机的能量提高气体压力。目前，绝大多数往复式压缩机都是通过曲柄连杆机构进行转化工作，进而做往复运动的活塞对气体做功。

二、安装前的准备

往复式压缩机开箱验收应在业主/监理、供货商和施工单位代表参加下进行,。按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查,并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量，参加验收的各方代表,应在整理好的验收记录上签字。往复式压缩机开箱验收后,如暂不安装,应设专库存放,存放往复式压缩机和随机附件的仓库,应保持干燥、通风,注意防潮,避免腐蚀。土建施工单位将基础提交给安装施工单位时,必须提交基础质量合格证书;按有关土建基础施工图及往复式压缩机技术资料,对往复式压缩机基础尺寸及位置进行复测检查。对基础应进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,不得办理中间交接;基础复查合格后,应由土建专业向安装专业办理基础交接手续;

二、往复式压缩机吊装就位

往复式压缩机就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀清除干净，并均用涂一层防锈油，然后将地脚螺栓放入孔内。将基础上放置垫铁的部位处理平整、干净，按照供货商提供的垫铁布置图摆放好垫铁，每组垫铁不得超过4块，平垫铁、斜垫铁配合使用。机组水平度调整在解体清洗后进行。使用螺丝千斤顶进行调整，垫铁同时配合使用，找正用的水平精度为0.02mm/m。机组水平度找正要求：纵向水平度不大于0.05mm/m,在机身主轴孔处进行测量;横向水平度不大于0.05mm/m，在滑道处进行测量。水平度找正时，横向应使滑道水平度高向汽缸侧，并符合要求，纵向应使水平度高向电机侧，并符合要求。水平调整完后用扭矩板手按图纸给定的力矩拧紧地脚螺栓，同时检查水平度。

复测机器找正、找平数值后,应在24小时内进行二次灌浆,否则,应重新找正、找平。二次灌浆前,应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。并将垫铁和小螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录。与二次灌浆层相接触的基础表面,应清除干净、无油垢,同时进行充分地湿润。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,采用无收缩灌浆料。二次灌浆时,必须连续进行浇灌。机器底部与二次灌浆层相结合的表面,必须充满并捣实。当环境温度低于5℃时,二次灌浆层的养护,应采取保温或防冻措施;

将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出，清洗气缸部件内部。填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得装错，要按图纸要求的顺序装配。将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在要求范围内，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法进行检查，使之均匀接触达70%以上，合格后回装。气缸与机身应对号连接，不得装错。气缸找正时，应保证其水平度以及与滑道理的同轴度，数值按图纸要求进行。同轴度找正利用拉钢丝的方法进得调整。气缸找正完结后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓。进行地脚螺栓的灌浆，待达到强度后，经检查合格，进行二次灌浆，最终固定;

机身油池作为油系统的油箱要采用机械方法除锈，油池内部及运动部件上的铸造残渣必须清除干净，并用面团粘净。零部件回装前应检查机身油池内部是否干净，待其合格后将曲轴吊入机身，进行以下测量：用压铅丝法测主轴承与曲轴轴径的径向间隙;打百分表测曲轴轴向定位间隙用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向间隙;用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲轴径向间隙。测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接螺栓，其拧紧力矩数值按图纸要求进行，装入十字头,再装入连杆,将大头瓦与曲轴连接,最后穿入十字头销,并固定。

四、往复式压缩机安装

1.活塞安装

活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处弧长所对应中心角不得大于45º，并不得在活塞环开口处30º角的范围内。测量活塞环与支承环在气缸内的开口间隙,并做记录。活塞环与支承环在环槽内应能自由转动,手压环时,环能全部沉入环槽内,相邻环的开口位置要错开。测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录。按照厂家安装说明书中有关要求连接活塞杆与十字头，并调整活塞止点间隙，数值按图纸要求进行。测量活塞杆水平和垂直方向的径向跳动，数值应符合随机文件规定;

2.气阀安装

先将所有进、排气阀清洗检查，气阀应无质量缺陷，如阀片表面无划伤、无变形等。气阀组装时气阀的弹簧长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。将气阀逐个进行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏。气阀组件检查合格后安装，安装时顶紧力应按图纸要求进行。

3.主电机安装

将主电机地脚螺栓光杆部分涂一层防锈漆，螺栓部分涂少量润滑脂。并将基础上放置垫铁的位置和基础上与锚板接触的基础面处理平整。穿入地脚螺栓，将电机吊装就校正。同心度要求：见制造商提供的安装说明书(电动机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米;轴向倾斜应不大于0.05毫米/每米)。同心度找正完毕后，均匀把紧地脚螺全。经检查合格后，点焊垫铁，进行灌浆、轴承轴瓦间隙测量， 电机前后轴承的间隙应符合厂家图纸要求、电机安装完成后，按厂家图纸要求将飞轮安装就位，然后安装盘车器。待电机单试完成后，按照随机文件规定的螺栓拧紧力数值将联轴器连接好。

4.附属设备及管道的安装

润滑油站的安装。本体安装偏差：中心线允许偏差：±2mm标高允许偏差：±1mm水平度允许偏差：≤1mm。油管线配制要在油站二次灌浆结束，强度达到要求后进行分段预制，整体安装，油管内应用压缩空气吹净，油泵轴与电动轴的对中偏差应符合规范规定;

缓冲器安装。设备安装前，必须将内部清理十净，特别是各入口缓冲罐，应确保内部无锈蚀及杂物，可用酸洗或喷砂方法处理，清理完毕后将各级吸、排气缓冲器与气缸连接，把紧螺栓;

附属设备全部安装完后，连接相关的油管线、水管线。组装后的水路应进行水压试验，保持30分钟应无渗漏;油管线应进行通油试验，线路畅通、无渗漏各注油点油量均达到要求;附属设备及工艺管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。与往复式压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米;对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。

四、结束语

往复式压缩机应当严格执行设计标准，在往复式压缩机的设计、安装、维护等方面要做到合理并不断优化。特别是在安装时，应当通过业主、监理工程师的严格控制，使安装质量符合国家规范和厂家的要求，确保压缩机的安装质量和正常使用。

家规范和厂家的要求，试车一次成功。

参考文献

[1]万振中.往复式压缩机的安装调试及试车详析[J]. 化工设备与管道,2013,01:49-52.

[2]李芳.往复式压缩机故障诊断技术研究[D].东北石油大学,2011.

[3]王恒.往复式压缩机故障类型及其机理分析[J]. 民营科技,2013,02:21.

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