导语：激光打印机输纸异常的故障怎么解决?有观点认为，需要相对高昂前期投入的激打无法比拼过物美价廉的喷打。其实这种观点忽略了一个非常关键的隐藏因素，那就是喷打也不是从来都是这么低价，其产品诞生到普及应用一样经过了一个长期的过程。

激光打印机输纸异常的故障怎么解决

故障现象：

打印机出现多页进纸、不同部位卡纸、输出的纸张呈折叠状卷曲或进纸动作时好时坏等现象。

故障原因可能性分析：

打印机在使用过程中会遇到各种各样的问题，可能引发此类故障的原因也很多，有内因也有外因，总结以往的维修经验，大体有如下几种常发故障原因：

打印纸张不符合打印要求，例如纸张过薄或过厚、纸张卷角、边缘残缺、潮湿、带静电等。

打印纸张的实际尺寸、类型与设置的不符。

导纸板不良或进纸盒内纸张过少或过多。

在打印过程中向进纸盒内抽取或添加打印纸。

搓纸轮脏污严重或磨损老化。

搓纸轮离合器有故障。

输纸通道有异物阻挡。

输纸电机有故障。

定影器内部脏污严重，影响纸张的传输。

定影器的定影膜老化褶皱，引起卡纸。

以上是激光打印机出现输纸异常的常见原因，在实际的使用、维修过程中还会遇到其他原因导致同样的故障发生，需要维修人员在实际检测的基础上，根据实际情况，举一反三，延伸思考，准确判断不同的故障点，力争快速排除故障。

对症解决：

可能引起输纸异常的原因罗列了很多，但是每台机器发生此类故障的主要原因通常只有一个。当上述故障现象出现时，不能即刻判断出故障点，需要进一步观察故障引发的其他特殊“症状”，根据不同的细微表象进一步缩小故障范围，最终找到故障点。

在所有打印机类型中，激光打印机的输纸通道最复杂，特别是一些具有双面打印功能的打印机，输纸通道很长，很容易发生卡纸故障。卡纸故障的表象十分容易判断，根据不同的卡纸部位可以推断故障的大致范围。

8.3.1 打印纸张不符合打印要求

打印介质(纸张)质量不符合要求，如过薄、过厚、过硬、受潮、卷翘的纸张，切割质量差并粘在一起的纸张，破损或衬底分离的标签纸，粘贴不平整的信封等，打印时都可能引起卡纸故障。一般打印机可接受的纸张型号是60～105克/米2，打印纸张应具有一定的挺度，不带静电，分离、整理容易。在放纸之前，建议将成叠的纸抖散(如图8-55所示)，使纸张之间留有一定的空气，再理整齐放进纸盒，这样可以很好地避免多页进纸的情况。

打印标签纸时，不能使用衬底分离、有褶皱或已破损的标签纸，最好不要重复打印，如图8-56所示。

打印特殊介质(较厚，硬度、挺度大)打印时，建议使用前输出槽输出打印纸，如图8-57所示。

8.3.2 打印纸张的实际尺寸、类型与设置的不符

使用的打印纸张的尺寸要和打印选项的设置保持一致。如图8-58所示，在打印机的“打印首选项”面板的“纸张”选项卡中，若打印尺寸设置为“A4”，实际使用的打印介质就应该是A4大小的;若介质类型设置为“普通纸”，实际使用的打印介质就应该是A4大小的普通打印纸。不然，打印输纸时就容易出现检测不到打印纸张、卡纸等故障。

8.3.3 导纸板不良或进纸盒内纸张过少或过多

导纸板或进纸盒不良导致的卡纸一般发生在输纸通道的入口附近。遇到此类情况时，赶紧停止打印任务，关机断电，将硒鼓取出，然后将卡纸沿着走纸方向拉出。注意，应双手操作，保持纸张平整，用力均匀，不要单点用力撕坏纸张。卡纸取出后，检查导纸板、盛纸托盘或进纸盒是否正常。装入纸张时，导纸板应调整适中，不可过紧或过松，打印介质的边缘正好紧挨导纸板，如图8-59所示。一般进纸托架采用按扣的方式安装，注意放纸位置和纸张的整齐统一。单张纸输入时注意不要歪斜。

一般打印机的进纸盒最多可以容纳100张75克/米2的纸张或10个信封。纸张越重，纸张的数量应该越少。若进纸盒装得过满，会导致纸张感应器的检测和搓纸轮的取纸动作不能正常进行。

8.3.4 打印过程中抽取或添加进纸盒内的打印纸

打印机在打印、不断进纸、不断输纸的过程中，若抽取或添加进纸盒内的打印纸，会触碰到原有的打印纸的位置，进而影响打印机搓纸轮对下一张打印纸的定位、分离及下传动作，只要一个动作没有准确对位，纸张在后面所有的传输位置都会有所偏移，很容易引发卡纸故障。因此，在打印过程中，千万不要对进纸盒内的纸张进行任何细微的移动，应保证纸张感应器、搓纸轮对纸张的准确定位、准确传输。

8.3.5 搓纸轮脏污严重或磨损老化

打印纸刚进入机内就出现卡纸现象，很可能是因为搓纸轮磨损打滑，使打印纸送不到位。如果磨损不严重，使用蘸有无水酒精的棉棒清除搓纸轮表面的污物即可，如图8-60所示。

搓纸轮一般采用橡胶轮，其表面上有许多平行的纹线用以增大摩擦力，但是在其表面也很容易停留纸屑、灰尘、墨粉等，加上周而复始的摩擦，搓纸轮使用一段时间后，受磨损变得光滑，搓纸的准确性就会下降。用砂纸在搓纸轮表面来回细细地擦拭(如图8-61所示)，磨损打滑的故障即可得到排除。

严重老化的搓纸轮需及时更换。搓纸轮的更换稍微复杂一些，需要将进纸器卸下(见图8-62)，将搓纸轮整个轴卸下，再将轴上的辅助输纸辊和相关零部件都一一卸下。具体的操作在前面的章节中已作过详细的介绍，在此不再复述。若一时无法更换，可用缠绕特细橡皮筋的办法进行应急处理。

8.3.6 搓纸轮离合器有故障

打印机接到打印指令后，处理器发出驱动信号，电磁离合器吸合，释放搓纸轮定位凸轮。这时主电机转动，带动搓纸轮转动一周，将一张打印纸送入进纸轮位置，进纸轮下部的纸张感应器感应到纸张的存在，图文转印的操作即刻开始。若搓纸轮在规定时间内不能完成输纸动作，紧接着输纸通道内的纸张感应器未能检测到打印纸，便立即向微处理器发送出错信号，微处理器接到出错信号后立即停止一切工作。若怀疑该离合器存在故障，可以用万用表测量离合器线圈的电阻值来证实，修复或更换相应部件后即可排除故障。

解决方法如下：

① 将打印机的进纸器卸下，用手转动搓纸轮的传动齿轮，仔细观察搓纸轮的转动是否正常。

② 搓纸轮并不是一个规则的圆形辊，而是一个凸轮，这样易于间隔执行搓纸动作。在转动搓纸轮传动齿轮的过程中，密切注意传动齿轮附近的电磁离合器(见图8-63)的吸合状态是否与搓纸轮的搓纸动作保持同步。当电磁离合器吸合时，勾臂上抬，搓纸轮脱离钩挂后就可以转动，搓动分离一张纸。等这张纸打印完毕后，紧接着再吸合，勾臂上抬，搓下一张纸。

③ 电磁离合器上有两条信号线，信号线的插头很小(如图8-64所示)，可以接插两条铝丝进行检测。

④ 用万用表测量离合器内部线圈的电阻值，如图8-65所示。若正、负电阻都有固定数值且数值较小，则说明离合器基本上没有故障;若阻值接近无穷大，则说明该离合器已损坏。

8.3.7 输纸通道内有异物阻挡

对于折叠状纸张的卡纸故障，多是由于输纸通道内有异物。如图8-66所示，在打印机的定影辊附近有一小纸片，一般都是前面清除卡纸时留下的小片碎纸。小片碎纸会阻碍打印纸张的传输。

8.3.8 输纸电机有故障

激光打印机的纸张传送机构相对喷墨打印机、针式打印机来说要复杂一些。输纸的动力来源于电机，一般都是采用步进电机带动各个齿轮、转轴，进而带动纸张进行传输。电机的供电电压过高、过低或不稳定，都会影响电机的转速，进而影响输纸的速度。输纸速度发生变化时，若打印机其他的动作不能同步进行，就会发生工序错乱，最终引发停机卡纸故障。图8-67所示是HP Laser Jet 1000打印机的输纸电机，可以使用万用表检测电机的工作电压是否正常，或加电后查看电机的转动速度是否正常。若电机内部损坏，电机就不会转动，打印机不能执行任何打印任务。

8.3.9 定影器内部脏污严重而影响纸张的传输

最常见也是最难处理的卡纸故障是发生在定影组件内的卡纸。造成卡纸的原因有：使用不合要求的纸张;定影器内有异物;定影辊表面有较多的墨粉、纸屑，墨粉受热熔化，冷却后凝结硬化;定影器压紧盖板不良等。因此，需要提请用户注意尽量不用低价的伪劣碳粉和一些纸粉很多的劣质纸，并及时清洁出纸辊，降低打印机内部的污染程度。

定影组件的构件较多，设计较复杂，会对排除卡纸故障带来一定困难。大概的解决步骤如下：

① 发现定影组件卡纸时，应立即停机，打开前盖，取出墨盒。

② 若纸张有一部分尚未卷进定影器或前端有部分纸张已排出定影器，应先使定影器与其他齿轮分离，然后沿出纸方向用力均匀地将其缓慢拉出。注意，拉纸时用力要均匀，不要撕碎纸张，以免给排除故障带来更大的困难。

③ 若整张纸全部卷入定影组件，则不能用利器夹取，正确的操作是将机壳、定影器上面的压纸辊及其锁扣装置、输纸板、定影器护罩等一一卸下。具体的拆卸操作在前面的章节中已作过详细的讲解，在此就不再复述。

④ 沿出纸方向用力均匀地将卡在里面的打印纸缓慢拉出，如图8-68所示。要按走纸的方向用力，不能向相反的方向抽拉打印纸，因为那样会造成感器杆变形、折断。将卡纸整个拉出后，仔细检查纸张是否完整。千万不能将碎纸片遗留在输纸通道里，以免使输纸通道堵塞。

⑤ 同时检查输纸通道内是否有熔化的墨粉聚积，纸感应器的状态是否良好，顺便可以清洁一下各个组件。输纸通道可用不掉毛的软布或棉花擦拭，部分塑料或橡皮材质的输纸轮可以直接取下来清洗，干燥后就可使用。除了专用清洁剂，不赞成使用各类溶剂进行清洁，否则可能使胶轮发生化学、物理性质的变化而提前老化、损坏。

注意：安装定影辊的压板时，螺钉不要上得太紧或太松，应保证位置、角度绝对正确，以免造成工作时走纸不畅而卡纸。

8.3.10 定影器的定影膜老化、褶皱而引起卡纸

其他“症状”：打印纸张卡在定影辊的外面(如图8-69所示)，纸上的墨粉没有经过定影固定，一拍就掉。

① 将机壳、定影器上面的压纸辊及其锁扣装置、定影器护罩等一一卸下。具体的拆卸操作在前面的章节中已作过详细的讲解，在此就不再复述。定影器的定影膜与加热辊可以完全分离，定影膜加套在加热辊的外面，定影辊转动时，定影膜有可能被夹带转进转轴与齿轮的缝隙里，定影膜褶皱而引起卡纸，如图8-70所示。

② 拧下输纸板的固定螺钉，将输纸板卸下，如图8-71所示。

③ 卸下定影辊两端的弹簧卡钮及卡片，如图8-72所示。

④ 这时可将定影辊卸下(如图8-73所示)，并将一角堆堵的定影膜碎片清除干净。

⑤ 损坏的定影膜需要重新更换新的，可按图8-74所示方法，将破损的定影膜脱下。

⑥ 在加热辊表面涂布润滑剂，然后套上新的定影膜，如图8-75所示。重新安装后，卡纸故障即可得到排除。