机械加工是一个运用加工设备对工件的大小、外形、或者性能进行改变的过程。下面是小编为大家整理的浅谈机械加工毕业论文范文，供大家参考。

浅谈机械加工毕业论文范文篇一

《 煤矿机械加工工艺技术的误差及原因 》

摘要：煤矿机械加工工艺与煤矿作业和生产具有直接联系。煤矿机械加工工艺的质量高低直接影响着机械加工在生产煤矿过程中的应用效益的高低。但是，当前煤矿机械技工工艺中仍存在很多技术误差，使得机械零件生产后在应用于实际生产过程中存在很多风险隐患。本文将针对当前煤矿机械技工工艺的技术误差及其产生原因进行分析，并针对如何控制技术误差进行分析，以期对提高我国煤矿机械加工工艺质量有所帮助。

关键词：煤矿机械;加工工艺;技术误差;工艺要求;误差控制

引言

煤矿机械加工工艺多样化的特点增加了控制技术误差的难度。煤矿机械加工的对象应用范围广，对加工工艺的要求也各不相同，因而要严格遵守技术指标要求，针对加工对象的不同需要进行加工，控制和减少加工技术误差。这对提高我国煤矿机械加工工艺水平的意义十分重大。

一、煤矿机械加工工艺中误差的分类及产生的原因

(一)在制造和定位过程的误差及其产生的原因

机械加工中的定位误差主要有两种：一种是出现在定位副制造过程中的误差，另一种是无法实现基准的重合而产生的误差。机床制造中主要存在三种误差：一是机床的主轴存在误差，二是传动链在煤矿生产中产生误差，三是导轨出现误差。第一种误差会影响零件的生产精确度，该种误差产生的原因是机床主轴在回转过程中出现的平均变动量;第二种误差产生的原因是在传动链的转动过程中，位于两端的传动元件形成相对运动。尽管传动链的所有环节都是按照要求进行组装的，但伴随着传动链使用时间的增加，各环节之间将产生一定的磨损，从而扩大误差范围。

(二)刀具误差和几何误差及其产生的原因

尽管刀具都具有较强的耐磨性，但是随着使用时间的增长，刀具就会有出现一些磨损，从而直接影响着加工零件形状和尺寸的精确性。刀具引起的几何误差很大程度上与刀具本身的尺寸和加工方式有直接关系。另外，刀具在加工零件时，刀具的几何误差会影响零件的精度。上述情况广泛存在于煤矿机械加工过程之中，部分零件的刚度不够，使用刀具加工时会导致零件的变形，从而形成较大的加工误差，同时切削力度也会因此发生改变，因此又进一步地扩大了零件的加工误差。

二、煤矿机械加工工艺的原则和要求

(一)煤矿机械加工工艺对煤矿生产效率具有直接影响，因而煤矿机械加工工艺有严格的原则和要求，具体要求如下:

(1)遵守煤矿机械设置的要求，确保各机械零件的准确性，使其能良好地应用与煤矿生产作业之中。此外，相关机械工件的加工工艺能够达到性能和质量要求，使其能够达到生产煤矿的指标。

(2)煤矿机械加工中的各项工艺均须达到规范，有关精度标准要求，夯实机械基础的基础，从而使机械加工质量有所保证，控制降低工艺误差的影响。

(3)通过对工艺误差及产生原因的综合分析，加工工艺还需严格遵守技术要求，对各项工艺艺术进行合理安排，防控工艺生产中的违规操作，从而有效控制工艺技术误差。

(二)具体程序及原则要求如下：

(1)确定目标。机械零件的加工以机械设置的整体要求为前提条件，当零件满足矿机械的标准时，才能使煤矿的生产效率得到保证。

(2)保证质量。在加工之前，要重视原材料的质量问题，这是进行机械加工的前提条件

(3)确定毛坯。在煤矿机型的加工工艺中，毛坯的质量也应达到标准，合格达标毛坯是煤矿企业发展的基础。

三、控制煤矿机械技工工艺误差的途径与方法

在煤矿加工过程中进行误差补偿是常用的控制工艺误差的方法。所谓误差补偿即在进行加工时，通过制造出一种新型的误差，对原有误差进行补偿。

(一)直接减少误差

工作人员在发现并确定误差时，可以直接采取措施进行补救，如在切割细长轴时，工件由于受剧烈温度而发生变形，工作人员可以采取反向切割的方式从而减少工件的形变程度。该方法在控制变形误差时具有较高效益，可有效控制减少变形误差，在煤矿机械加工工艺技术误差控制中有着重要意义。

(二)有效误差分组

在进行加工的过程中，各个工序的工艺和加工精度都有明确标准，但是在加工半成品时候，很难对其精度进行控制。有效误差分组就是将各个半成品按照其误差大小分为几组，以控制减少误差。

四、煤矿机械加工工艺的优化途径

(一)进行技术革新

积极主动引进新技术，进行技术革新，通过技术的提高从而减少误差。在进行技术改进过程中，煤矿机械企业应当深入调查市场，做好调研工作，立足实际，总结生产中误差产生的原因，据此查找新兴技术，并对新兴技术的优缺点进行全面分析，做到扬长避短，评价监控新技术在生产应用中的效益，逐渐提高机械加工的工艺水平

(二)规范加工技术

规范加工技术有利于提高机械加工的工作效率，有效减少技术误差。设计人员在进行工艺设计时，要将误差作为重点考虑对象，在分配加工技术的应用时，既要考虑到工件加工的完整性，又要考虑到工件加工的精确性。

(三)落实技术制度

煤矿机械加工工艺技术在误差控制方面有明确而严格的要求，工作人员在工作中都应该严格遵守制度，这是减少误差的有效途径。企业层面要做好监督工作，确保工作人员都能严格遵守技术制度，从技术制度方面对控制误差进行支持。

五、结语

煤矿机械生产工艺的质量对煤矿生产作业具有重要作用，煤矿机械生产工艺中存在的误差对煤矿生产具有很强的干扰作用，影响煤矿生产效率的提高，也使得煤矿生产存在安全隐患。本文具体分析煤矿机械生产中存在的误差及其形成原因，并提出了解决措施，对于提高我国煤矿机械生产工艺水平和煤矿生产质量和效率具有重要意义。虽然近年来，我国的煤矿机械工艺水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之处，技术对煤矿生产来说至关重要，因而煤矿机械企业应当重视工艺技术误差问题，严格控制减少误差。

参考文献:

[1]赵竞远.机械加工工艺对加工精度的影响[J].黑龙江科学，2014(101)：163.

[2]邱卉颖.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷，2014(21)：236.

[3]姜利平.煤矿零件机械加工误差分析工艺要求浅谈[J].科技创新与应用，2013(5)：125.

[4]杨斐，沈庚.机械加工误差分析方法及研究现状综述[J].电源技术应用，2014，(01)：42-45.

浅谈机械加工毕业论文范文篇二

《 煤矿机械加工制造行业设备改造分析 》

一、煤矿机械加工制造行业设备改造的原则

为了更好地满足社会对煤矿机械加工制造行业的要求，需要对煤矿设备进行改造，改善煤矿机械加工制造行业中存在的问题。但是，煤矿机械加工制造行业中设备的改造是一项复杂的工作，在改造过程中，需要遵守以下原则:第一，煤矿机械加工制造行业中的设备改造需要与社会的需求相结合。煤矿机械加工制造行业主要是为社会提供煤炭资源，因此在进行设备改造的过程中，必须要使得改造后的设备充分符合社会的需求，才能更好地为社会其他行业提供煤炭资源，不断促进我国经济的发展。第二，为了更好地促进煤矿机械加工制造行业中设备的改造，需要不断引进更多的大型机械设备，并不断提高设备的技术含量，使得煤矿机械加工制造行业向着机械化自动化的方向发展，从而提高煤矿企业的加工效率，节省人力资源的投入成本，更好地促进煤矿企业的发展。第三，不断提高煤矿企业的生产质量，促进煤炭资源利用率的不断提高。众所周知，煤炭资源是一种不可再生能源，随着煤矿企业的不断开采，其存储量会越来越少。因此，在进行开采或者加工的过程中，必须要进一步提高煤炭资源的利用率。因此，对煤矿机械加工制造行业中的设备进行改造的过程中也需要遵循这一点原则，才能更好地促进我国煤矿加工制造行业的不断发展。

二、煤矿机械加工制造行业设备的改造

(一)数控切割机的改造

在煤矿机械加工制造行业中，数控切割机是非常重要的机械设备，它能够对结构原件进行一定程度的切割，从而使得原件更加符合设计的要求。原有的数控切割机的工作效率比较低，而且在对原件进行切割之后，还需要耗费很多人工对切割的废料进行分拣。所以，切割工艺的效率比较低，无法进一步满足煤矿企业的加工制造需求。在对数控切割机进行改造之后，其切割出的产品不仅能够保证切割的弧度更加光滑，而且还能够保证产品的质量和外观;同时，在对数控切割机进行改造之后，可以进一步提高工人的工作效率，减少人工划线和打磨等步骤，从而降低工人的工作量，进一步提高他们的工作效率。对数控切割机的改造是煤矿机械加工制造行业向着自动化方向迈进的重要一步，也为其他设备的改造提供了重要的参考。

(二)焊接机械设备的改进

焊接工艺是我国煤矿加工制造行业中的重要工艺，很多生产和加工的步骤都需要焊接机械设备的焊接。但是，原有的焊接机械设备在进行焊接的过程中，往往会由于元件的受热不均匀，造成焊接点变形的现象出现，这也是煤矿机械加工制造行业发展过程中的重要难题。但是，随着焊接机械设备的不断改进，这一问题得到了有效的解决:在新型的焊接机械中主要是对焊接的火焰进行了矫正，使其能够在焊接过程中对火力进行均衡分布，这样焊接处受热比较均匀，变形或者断裂现象明显减少，可以更好地保持焊接处的形状，从而提高焊接点的质量。除此之外，当原来的焊接处出现变形的现象之后，还可以采用蜂窝加热的方式或者是线性加热的方式进行矫正，能够更好地维护焊接处的形状。通过大量的实践验证，这两种变形矫正方式能够有效地解决焊接点出现的变形现象。

(三)箱型井架的改造

随着煤矿企业的不断发展，焊接工艺和其他加工工艺都得到了有效的提高，再加上箱型井架原料质量的不断提高，能够促进箱型井架的不断改造。在对箱型井架进行改造之后，不仅改变了箱型井架的结构，而且使得箱型井架的质量也得到了进一步提高。很多箱型井架采用了特大型的箱型结构件构成，其尺寸、重量和高度相比以前的井架都有了很大的提高，能够更好地支持大型煤矿机械加工制造行业的需要;而且，由于加工工艺的不断提高，使得箱型井架连接处之间的误差比较小，能够严格遵守设计过程中的各项参数，从而更好地保证了箱型井架的质量。

(四)煤矿机械设备自动化改造

随着科学技术的不断发展，煤矿企业中的机械设备也在向着自动化的方向改造，能够更好地节约人力和物力资源，降低煤矿机械加工制造行业的生产产品。其中比较典型的改造示例为:目前很多煤矿企业的机械设备都可以进行智能设定、存储和控制，不仅改变了传统的操作流程，而且使得机械设备的自动化程度得到了进一步提高。同时，很多与煤矿机械设备自动化相关的技术正在不断发展，例如:计算机技术和仿真技术等应用，能够为煤矿机械设备的自动化发展提供更多的技术支持，从而不断促进煤矿机械设备的改造和发展。

三、结语

随着社会的不断发展，对于煤炭资源的需要也在不断增加。传统煤矿机械加工制造行业的设备已经无法满足行业对煤炭资源的需求，因此必须对设备进行改造。本文通过简要论述目前煤矿机械加工制造行业设备改造的近况，能够更好地促进煤矿机械加工制造行业的未来发展。相信随着煤矿机械设备的不断改造和升级，煤矿机械加工制造行业的效率将会进一步提高，从而更好地为社会提供煤炭能源。

浅谈机械加工毕业论文范文篇三

《 机械加工专业理论课多媒体教学研究 》

一、多媒体教学对学生专业技能的培养

教师通过创设情境，利用多媒体展现出知识生动、直观的形象，有效地抓住学生的注意力、想象力，促使学生带有感情地参与课堂学习当中，触发了他们的好奇心，使学生产生积极的学习动机和良好的学习状态，变被动接受知识为主动吸收知识，大大地改善了课堂效果。多媒体技术图文并茂、知识量强大、涵盖面广，包含大量的先进技术和知识，可以拓宽学生的视野，使学生充分地理解专业知识，接触相关专业技术。

二、多媒体教学的实用性

多媒体教学通过图片和视频的展现，能使理论与实践更好地衔接，将理论教学与实践教学融为一体，让课堂教学由枯燥变为生动丰满、有趣味性，树立了学生的专业理想。

1.活跃了课堂教学气氛

对于现在的中职课堂来说，教师可以把理论课堂搬至实习场地，在讲解理论的同时可以进行实际操作训练，实现一体化教学。但是对于机械基础课程来说，进入实训课课堂并不能充分地展示出机械传动的运动过程，我们只能看到运动的结果。借助多媒体教学能充分演示机械传动的运动过程，把抽象化的知识结构形象化。如我们经常坐公交车，对于公交车车门启闭系统，通过多媒体演示对照实际，学生很容易理解，大大地活跃了课堂教学气氛。

2.提高了教学效率

知识的结构体系是有层次的，相关知识在不同的课程中体现，而学生需要的是将这些知识转化应用到实践操作上，多媒体课件可以缩短时间，缩短学科间的距离。相关知识点可以通过图片、动画演示集结到一起，使学生更好地、更准确地处理教材知识点。例如：公差的学习与机械加工实践是密不可分的，而公差的学习过程对于中职学生来说，计算是一个薄弱点，而想象的扩大的误差和精度通过传统教学来讲是平面的，没有立体感，从而使学生失去学习兴趣;应用多媒体课件，采用动画演示，再联系生产实践应用，通过实践课做出基本尺寸相同、实际尺寸在公差范围内的不同的孔轴来诠释、理解公差的概念和应用，能够有效地整合知识点，避免重复学习知识点，提高了教学效率。

3.与传统教学互补

课堂上学生的主体地位体现在学生自觉学习的态度上，教师引导学生掌握专业知识和操作技能，除了运用讲授法外，也可以结合运用其他教学方法，如演示法、参观法、提问法等传统教学方法，以促进师生之间的交流。现在应用了更多的现代教学的手段，多媒体课件弥补了教学中的知识体现和应用的不足，具有直观性，促进了学生对讲授内容的掌握和理解。随着现代化教学设施的引入和教学改革的步步深入，为了适应社会需求，教师要恰当地采用多媒体辅助教学手段实施“理实一体化”教学模式，有效地将专业理论知识与专业技能融为一体，做到理论知识指导实践操作，实践操作检验理论知识，为教育教学服务，改革教育思维和教学模式，培养具有现代化思想意识的优秀毕业生，真正贯彻实施职业教育，强大职业教育。

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