发展皮革工业,符合我国国情,不但有利于解决就业问题,更有利于带动地方经济的发展,但皮革工业是环境污染严重的行业之一,要发展皮革工业,必须解决制革污染问题。下面是小编为大家整理的皮革工业毕业生论文，供大家参考。

皮革工业毕业生论文范文一：制革企业节水方式研究

摘要：节水是制革企业“节能、降耗、减污、增效”的重要组成部分，也是企业健康发展的必由之路。必须充分发挥政府、企业的双重作用，强化责任意识，调动各方面的积极性和主动性。

关键词：制革企业;节水法

浸灰液直接循环应用的结果表明，其方法可靠，工艺过程稳定。经过对循环过程的检测，节约用水和材料平均为:水40%、硫化钠35%～40%、石灰45%～50%[4]。铬鞣废液直接循环利用法，具有投资少、见效快等优点。不仅解决了铬鞣废液的排放问题，还能节约大量的盐和铬，减轻了中性盐和铬对环境的污染[5]。不论从经济效益还是社会效益的角度来看，循环利用铬鞣废液都是较好而且有推广应用价值的工艺方法[6]。由海宁皮革研究院牵头，相关单位共同参与建设的国际合作项目《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》的成果表明，包括废铬液持续回用等3项关键技术的应用，可降低铬排放90%以上，节约总用水量35%～40%[7]。

紧缩型工艺节水法即通过合并相关加工工序，实施少浴加工技术，改流水洗为闷水洗等操作方式的节水方法。脱灰软化工序合并、浸酸鞣制工序合并、染色加脂工序合并等已经成为成熟的制革技术[8];少浴灰碱脱毛、少浴铬鞣技术和水洗方式改进方法，已经在皮革工业中得到广泛应用。这类方法不增加构筑物，投资费用少;减化了工序，减少了操作时间，缩短了生产周期;大幅度降低了水的使用量，减少了废水排放，降低了污染[9]。合并工序、减少水洗必须在有高效化工材料能保证产品质量的基础上进行;改流水洗为闷水洗应改进进水管网，加快进水速度，使闷水洗能在规定时间内完成工序操作;少浴加工技术也需要对湿加工基本设备转鼓做适当改造[1]。

综合技术节水法指在保证产品质量的前提下，以节水为中心而对制革加工过程进行系统设计，使用特殊有效的化工材料或对设备进行适当改造，而使加工工艺具有综合节水效果的操作方法。这类方法工艺技术含量相对较高，是多种节水技术的综合集成，在工艺过程中应加入新材料保证加工质量，应添置部分构筑物，综合节水、节约化工材料、减污等效果比较明显[10-12]。但在使用这些节水技术时，会对原有工艺作较大改动，在企业实际应用时，还需对操作技术有一个消化吸收的过程。如宝斯卡(商丘)化工有限公司研发的《制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统》，就是对牛皮制革从准备到鞣制的各主要工序的清洁生产模块技术的系统集成。该集成技术可实现全部废液充分循环利用，节水达80%，节约化工材料15%～55%，得革率提高1%～3.5%，而且蓝湿革质量稳定，收缩温度达到要求。显示出很好的经济效益和社会效益。

节水型设备节水法这一方法是指通过改造设备的结构或性能，而使加工设备具有提高水的利用率、或防止水漏失，从而实现节水的方法。这类方法投资大，节水、节约化工材料效果明显，加工质量有保证。如倾斜转鼓与划槽相比，可节约用水30%～40%，而且节约化工材料;星形转鼓与普通转鼓相比可节约水量40%～50%，节约化工材料约20%[13-15];四板油加热低温节水型真空干燥机比旧式真空干燥机能节水90%以上;新式节水型片皮机较之以前的老式片皮机可节水65%等。

规范管理节水法即通过规范管理，减少“跑冒滴漏”和工艺操作失当而实现节水的操作方法。不言而喻，企业管理水平肯定与节水效率成正比。节水意识强、管理规范、管道维修及时、用水指标科学合理、水资源的浪费就少，节水效率就高。企业管网跑冒滴漏和不合理用水造成水的损失率，因管理水平不同而有较大差异，一般在5%～26%之间[16]。

中水回用节水法是指通过对制革工业污水进行适当处理，使其水质能够满足部分工艺操作或其它用水要求，从而实现中水回用到企业生产或生活之中的节水操作方法。这类方法能减少污水排放，降低水资源消耗，但需要增加废水深度处理构筑物和设备，需要增加中水回用管网，要根据回用中水标准(或要求)采用适当的处理工艺。回用中水用途不同，其标准或要求也不尽相同。由于制革企业中水回用存在有一定安全隐患[17]，而且制革废水中的中性盐目前仍无廉价、便捷的削除方法[13]，加上形成中水时对废水处理的成本也较高。制革企业中水回用还刚刚开始，虽然对中水回用也有一些报道，主要用于浸水、浸灰、脱灰、浸酸鞣制等工序[18]。但制革企业中水回用尚无标准可依，中水回用的位置和应用的安全性、有效性还缺少深入的研究论证，这也影响了中水回用的推广应用。

无水制革技术节水法即在无水环境下实现制革湿加工的节水操作方法。包括溶剂制革和超临界二氧化碳流体制革技术。溶剂制革技术早有文献报道，但由于其可燃性和有毒性及需要专用设备进行操作，使其应用受到限制[19-20]。超临界二氧化碳流体无污染制革技术的核心，是利用处于超临界状态下的CO2代替水作介质(或代替某些制革化工材料等)，并在此介质中实现制革“湿”操作反应[21]。该技术是目前世界上唯一不用水制革、不产生制革污水的制革方法和新技术，是属于典型的无水制革新工艺[13]。超临界二氧化碳流体用于制革湿操作工序，表现出良好的应用特性。廖隆理等人通过在CO2超临界流体条件下进行脱脂、酶脱毛、软化、脱灰、铬鞣、植鞣和染色加油等工艺加工过程的应用研究表明:具有速度快、作用均匀完全、基本无残液、剩余物易回收等优点[22-23]。该技术的不足之处在于需要特制的处理设备和介质源，目前仍处于实验室研究阶段，离实现工业化还有很长一段距离，还需完善相应的研究工作和工程配套问题。

目前，相当一部分企业仍然对节水的必要性和紧迫性认识不足。主要表现在:对比较成熟的节水措施推广应用不力，国内制革行业中实施脱毛液和铬鞣液循环利用的企业不足30%;重视终端污水处理，轻视生产过程节水，宁肯在污水处理方面花费大量资金，却不肯加大节水设备和设施方面的投入;吨原料皮耗水明显高于发达国家，水资源浪费现象严重，却并未引起企业高度重视。国家环境保护部已经将制革行业列入实施强制性清洁生产审核行列，要求每2a完成一轮清洁生产审核。企业应清楚认识到，想要达到国内清洁生产基本水平(3级水平)，就必须提高节水意识、严格实施节水操作。企业要加大宣传力度，不断提高员工对节水重大意义的认识，增强水资源忧患意识，调动他们参与节水的主动性和积极性。企业还应组织专业技术人员，认真分析内部节水潜力和存在问题，筛选符合实际的节水方法，在企业生产中认真推广应用。

调研发现，有些企业节水措施不能得到很好落实，存在的主要问题不在于技术方面，而在于意识和管理方面。如对浸灰、铬鞣液的循环利用及紧缩型工艺等比较成熟的节水技术的应用，有些企业并没有认真落实。这需要企业领导阶层及全体员工进一步强化节水意识，提高节水技术的应用能力，使成熟的节水技术落到实处。要制定科学的节水规划，持久实施规范的节水措施。对节水的规范管理应该实现以下措施:(1)科学制定节水指标;(2)合理安置用水计量仪表;(3)制定管网巡查维修制度;(4)制定用水指标考核奖惩办法;(5)制定持续改进管理节水措施等。

在当前条件下，国内制革企业要真正实现在生产过程中达到单位成品取水量≤0.32m3/m2和水重复利用率≥65%的(牛皮)国际先进水平，还有较大差距和困难。其中非常重要的原因之一，是企业在节水技术和资金方面的投入明显不足。随着我国水资源更加短缺的形势和对制革行业清洁生产要求的不断提高，企业在努力强化节水责任意识，不断提升节水的自觉性的同时，也要在综合技术节水、中水回用等方面增加技术力量和资金投入，吸收和消化全部技术要素，促进技术应用的普及和提高。加大资金投入，逐步淘汰落后设备，增加节能节水新设备，更是不断提高节水水平的重要保证。

制革节水是一个系统工程，既与企业自身的人员素质、资金投入、产品质量、使用材料、技术操作、经营成本等直接相关，还涉及到工业管理、环境保护、科学技术、法律监督等诸多政府部门。因此，要实现节水这一长远目标，仅仅依靠企业自身的努力是远远不够的。政府部门要有专项资金支持的优惠政策，以鼓励企业节水的积极性;要强化清洁生产的审核和监管，以督促企业节水的自觉性;要依靠行业协会及专家制定科学的行业用水定额、节水规划等，引导企业节水措施的落实;还应该组织行业专家尽快制定行业节约用水技术规范、行业中水回用安全要求、行业中水回用标准等政策法规，促进企业节水的规范和水平提升;值得指出的是，政府要进一步加大对行业节水科技创新的支持，加快制革集成化节水技术、中水回用技术和无水制革技术等新技术的研究进程，尽快孵化成为成熟的工业应用推广技术，使其在企业节水中尽早发挥更大的作用。

节水是制革企业“节能、降耗、减污、增效”的重要组成部分，也是企业健康发展的必由之路。必须充分发挥政府、企业的双重作用，强化责任意识，调动各方面的积极性和主动性。同时要强化政策支持和法规引导，加大资金投入和技术创新，促使企业在生产中认真实施有效的节水措施，才能不断提高节水效率，提升节水水平，促进制革工业可持续发展。

参考文献

1、水性聚氨酯在皮革工业上的应用新进展马兆国; 丁志文; 庞晓燕; 许艳琳皮革科学与工程2009-06-28

2、皮革工业面临的挑战段镇基中国皮革2000-10-08

皮革工业毕业生论文范文二：皮革阻燃技术前景分析

摘要：应用新技术如复配技术、纳米技术、微胶囊化技术等，合成新的皮革专用的阻燃剂，具有广阔的发展前景。

关键词：皮革阻燃技术;皮革制品

引言

皮革制品是与人们生活密切相关的日用消费品，皮革不仅要有良好的外观、自然的光泽、细腻的质地、柔软的手感，还必须具备一定的阻燃性能。因此，为了确保皮革制品在火灾事故中具有高度的安全性，开发具有一定阻燃性能的皮革势在必行。皮革是一种具有独特结构的天然高分子材料，其内部存在的大量空隙，为空气的进入以及流通提供了便利条件;同时原料皮在生产过程中所经历的各种工艺操作，均会对皮革制品的燃烧性能产生不同程度的影响。目前，已报道的与皮革阻燃技术相关的研究主要包括2大类:(1)皮革生产过程中相关工艺对皮革阻燃性能的影响，如复鞣[1]、加脂[2]、涂饰[3-4]等;(2)皮革生产过程中添加阻燃剂[5-6]对皮革阻燃性能的影响。本文即对皮革加工工艺和添加阻燃剂对皮革阻燃性能的影响进行了综述，并对近些年来出现的皮革阻燃新技术如复配技术、纳米技术及微胶囊化进行了介绍和展望。

1复鞣剂对皮革阻燃的影响

皮革制品是经一系列加工处理而得的，在加工过程中许多加工助剂如复鞣剂、加脂剂等引入到皮革中，并有涂饰剂被附着在皮革表面，这些材料均可能降低皮革的阻燃性[7]。陈高明[8]发现:采用不同有机复鞣剂，都会不同程度地降低皮革的抗燃性。如果复鞣剂起始分解温度和极大热失重温度比铬鞣革发生明火燃烧温度低，在遇火时，复鞣剂就迁移并先于胶原分解产生可燃气体，或增加可燃气体浓度而引起燃烧，从而降低了皮革的抗燃性。段宝荣等[9]研究了5种不同类型的鞣剂(醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、三聚氰胺和丙烯酸鞣剂)对皮革抗阻燃性的影响。利用氧指数法和垂直燃烧法检验皮革燃烧所得的氧指数和有焰燃烧、无焰燃烧时间，通过检测经复鞣后皮革的抗燃性，得到各鞣剂的抗燃性能依次如下:有机磷FCC>改性戊二醛>合成鞣剂>ReluganD>荆树皮栲胶>丙烯酸鞣剂(BMR)。

近年来，越来越多的新型复鞣剂被开发出来，新型鞣剂不仅具有阻燃效果还具有良好的复鞣填充性能，越来越受到人们的重视。李立新等[10]以氧氯化磷、季戊四醇和三聚氰胺为原料，合成了2，2-羟甲基-1，3-丙二基双磷酸二氰酯三聚氰胺盐，采用甲醛和助剂对其改性，获得了无色透明、稳定性好、水溶性好，既具有高效阻燃性又具有良好的复鞣填充性能的新型多功能的季戊四醇二氢酯羟甲基化三聚氰胺树脂鞣剂产品，产品结构式如图1所示，并对它在皮革上的应用性能、阻燃机理和鞣革用机理进行了初步研究。段宝荣等[11]采用自由基聚合法合成了一种苯乙烯/马来酸酐/丙烯酰胺(St/MA/AA)三元共聚产物，用乙二醛、三聚氰胺依次对该产物进行改性，制得一种具有阻燃性能的新型氨基树脂复鞣剂，并用于皮革的加工中，可使皮革达到难燃水平。另外他们还合成了一种戊二醛-季戊四醇改性氮磷阻燃复鞣剂[12]等，也具有很好的阻燃效果。

2加脂剂对皮革阻燃的影响

加脂剂是影响皮革阻燃性的一个重要因素，使用加脂剂进行加脂处理后，发现皮革的抗燃性会明显下降[13]。加脂剂与皮革胶原纤维形成牢固结合的可能性，相对于复鞣剂与皮革胶原纤维的结合可能更低，在加热过程中更易迁移至皮革表面，直接成为燃料，从而增加了皮革的易燃性。油脂对皮革可燃性的影响主要决定于油脂本身的挥发性、燃点和燃烧热等因素。曹向禹等[14]选择了几种常用加脂剂与豆油脚磷酸酯加脂剂作了加脂后的阻燃性能比较。结果表明:随着油脂含量的增加，各种类型的油脂都不同程度地降低了对皮革的阻燃性，加脂后皮革燃烧的容易程度为鱼油>菜籽油>磷脂>SCF加脂剂>豆油脚磷酸酯，豆油脚磷酸酯的阻燃性能较好;并初步探讨了豆油脚磷酸酯加脂剂用于皮革阻燃的机理，其机理为:在皮革受热分解之前，豆油脚磷酸酯已开始分解，在分解的过程中释放一些不燃性物质，如能产生阻燃作用的磷酸等酸源，该酸能使含碳化合物碳化，形成炭化层，该炭化层可以阻止热量向皮革内层传递，降低皮革进一步燃烧的可能性，起到阻燃效果。王全杰等[15]也分析了5种加脂剂不同用量对皮革阻燃性能的影响，试验结果表明:5种加脂剂都有降低皮革氧指数的作用，增加了皮革的可燃性。

3涂饰剂对皮革阻燃的影响

涂饰操作在皮革表面会形成一层保护膜，涂饰剂的燃烧点比皮革的燃烧点要低，在受热的情况下，涂饰剂会首先燃烧，释放的气体将起到气相阻燃的功能，所以涂饰操作能提高成革的阻燃性能。但是不同类型、不同涂层的涂饰剂对成革的阻燃性能的影响也不同。段宝荣等[16]在优化阻燃皮革工艺的基础上，选用4种成膜剂:丙烯酸树脂、聚氨酯、硝化纤维、乳酪素涂饰于皮革中，研究其对皮革阻燃性的影响。综合垂直燃烧指标和氧指数指标发现，4种成膜剂中，硝化纤维和酪素的皮革抗燃性较好，其中硝化纤维抗燃性最好，但是与空白样相比较，都降低了皮革的抗燃性，聚氨酯和丙烯酸树脂分别排列其后;经聚氨酯涂饰的皮革在燃烧过程中，伴随着大量烟雾的放出，烟密度很大;硝化纤维有焰燃烧时间长，但发烟量小，酪素与丙烯酸树脂的烟密度相差不大。

4添加阻燃剂

皮革阻燃技术要实现大的突破，皮革阻燃剂的研究开发是关键。目前国内外对皮革专用阻燃剂的开发研究还不多，仅有科莱恩、希伦塞勒赫、德瑞几家公司有一两种适合皮革特点的阻燃剂，远远满足不了皮革行业的需求[17]。按照化学组成，阻燃剂可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂;按照阻燃剂与基材的关系，可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。结合皮革的特点，优良的皮革阻燃剂须具备以下几点[18]:具有足够的热稳定性，阻燃效率高，与皮革吸附结合性能好，无毒或低毒、无烟，加入阻燃剂后不影响皮革的各项理化指标，产品成本低。从这些条件来看，卤素、硼系、磷系、镁铝氢氧化物较适合于皮革阻燃。其中卤素阻燃剂燃烧时会产生有毒气体，不符合阻燃剂的环保要求，已不适应阻燃皮革的发展趋势[19]。另外，由于皮革的加工操作大多是在水中进行的，因此，所选的阻燃剂必须是水溶性的，应尽可能是反应型的阻燃剂，并且添加阻燃剂后皮革制品的各种理化性能不能降低。

国外对皮革阻燃技术研究较早，KadirDonmez等在1992年曾采用不同阻燃剂和不同阻燃剂使用方法，对皮革的阻燃性能影响进行了研究[20]。Mohamed.O.A等[21]在醚化羟甲基三聚氰胺(etherifiedmethylolatedmela-mine，EMM)存在下，用PyrovatexCP阻燃剂(N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺)对皮革进行阻燃处理，EMM和PyrovatexCP的化学结构式如图2所示，并讨论了PyrovatexCP阻燃剂对皮革氧指数、热性能及机械性能的影响，结果显示:PyrovatexCP阻燃剂处理的皮革的氧指数和分解温度，较未处理皮革都有一定程度的提高。我国阻燃皮革的研究起步较晚。国内最早研究阻燃性皮革的是陈高明[8]，他选用比较有代表性的硼系、磷系、卤系等阻燃剂施加于皮革中，结果发现:加入阻燃剂后，皮革的阻燃性都有较大幅度的提高。此外，段宝荣等[17]选用市场上效果较佳的8种阻燃剂，以不同用量比施用于皮革生产过程中，研究其对皮革氧指数、垂直燃烧以及烟密度的影响。各种阻燃剂施加于皮革中，均能较好地提高皮革氧指数，其中FK-108B、硼砂-硼酸(7∶3)、APT可使皮革氧指数有较大幅度的提高，在增加皮革柔软度方面，APT较FK-108B和硼砂-硼酸(7∶3)效果更明显，而PES和磷酸二氢铵虽能较好地提高皮革的氧指数，但是与此同时却出现了传统阻燃剂导致皮革手感差、粒面粗糙的缺陷问题，同时也降低了皮革的柔软度。

现有的应用于皮革阻燃的阻燃剂大多来自于其它行业，如塑料、化纤、纺织等行业的阻燃剂产品。相对于合成高分子材料，由于皮革制品的特殊性，这些阻燃剂对皮革制品的理化性能都会有不同程度的负面影响，比如，皮革柔软度降低、粒面粗糙、皮重增加过大等，因此必须研究和开发适用于皮革制品的专用阻燃剂。王全杰等[22]利用季戊四醇、磷酸、三聚氰胺合成了一种笼状磷酸盐，并对其用甲酸、亚硫酸氢钠改性，发现该阻燃剂具有很好的膨胀率、热稳定性和剩炭率，皮革经阻燃处理后，其物理性能、氧指数均有所提高，且无焰时间短，显示出良好的阻燃效果。四川大学的郭文宇等[23]介绍的四羟甲基季鏻盐及其缩合物(THPS)既有鞣剂作用，又是一种低毒、交联性能强的高效阻燃剂，用于制革中作为助剂已初见端倪。THPS同胶原的鞣制作用实质上是属于醛鞣反应，THPS同胶原中氨基的反应活性比较高，同胶原交联链较短，刚性较强，因而同皮胶原的结合应该比较牢固，所形成的化学键也比较稳定，反应机理见图3。

5复配技术

利用复配技术，可发挥多种阻燃剂的各自优势，如将卤系、磷系、硼系、硅系等阻燃剂进行复合，制备出的阻燃剂具有更优异的阻燃性能。另外，氮-磷及卤、氮、磷也具有很好的复配协和性，合理的复配能增强其对皮革制品的协同阻燃效果。段宝荣等[24]利用亚磷酸二甲酯与丙烯酰胺在甲醇钠的催化作用下反应，制得中间体3-二甲氧磷酰基丙酰胺后，再利用中间体与环氧氯丙烷反应，从而将氮、磷、氯3种阻燃元素进行复配，合成出具有阻燃性能的氮-磷-氯皮革阻燃复鞣剂，产物结构式如图4所示，并将该合成的阻燃复鞣剂施加于皮革复鞣工段，试验发现，所得皮革制品的阻燃性能比未施加阻燃复鞣剂时有显著提高，且所得制品在感官指标和力学方面，均比未施加阻燃复鞣剂的皮革有显著提高。

6纳米复合材料

由于纳米材料具有高韧性、高轻度、极强的吸湿性、抗菌性等优点，因此纳米技术必将为皮革工业带来勃勃生机。目前，已经有利用纳米氧化物、无机或有机纳米粒子鞣制皮革的试验报告。纳米粒子的表面效应、量子尺寸效应，使得此种材料的耐热性和阻燃性大大提高。因此，纳米复合功能型阻燃剂是阻燃材料发展的一种新的途径。这种有机/无机纳米复合阻燃剂，不仅可以达到很多使用场合要求的阻燃要求，而且能赋予聚合物基体优异的性能，如抗静电、防紫外耐老化、抗菌防霉、分解有机毒物等，具有广阔的发展前景。李靖等[25]用三聚氰胺、双氰胺、磷酸、纳米MMT(天然蒙脱土)或OMMT(有机改性蒙脱土)为原料，合成了具有良好阻燃性能和复鞣性能的新型蒙脱土-氨基树脂纳米复合材料，并选用了4种阻燃材料，对猪蓝湿革进行处理，结果表明:4种阻燃剂均能明显提高革样阻燃性能，并且使革样无焰燃烧时间降低为零。阻燃剂的使用对革样的抗张强度、撕裂强度、断裂伸长率及收缩温度影响不大，但使革样的厚度增加，粒面更平细、紧实，革身丰满度和柔软感加强。

7微胶囊技术

微胶囊技术是指利用天然或合成高分子材料，将活性物固体、液体或气体包覆形成微小粒子(粒径从几纳米到几百微米的核-壳结构的微小容器)的技术。微胶囊化的方法有相分离法、聚合反应法、物理及机械法等。相分离过程又叫凝聚过程，有单凝聚和复凝聚;聚合反应法分为界面聚合法、定位聚合法和悬浮交联法;物理及机械法主要是通过微胶囊壳材料的物理变化，采用一定的机械加工手段进行微胶囊化，如溶剂蒸发或溶液萃取、喷雾干燥法等。微胶囊技术的本质就是在芯材表面包覆上一层高分子材料，或改变其物理性质，或使不相容物质隔离，或改变其表面性质增大与其他物质的相容性[26]。

鉴于有些阻燃剂由于表面性质与皮革存在差异，导致其与皮革蛋白的相容性差，结合不牢，不耐水洗。用合适的高分子材料对阻燃剂进行包覆，将大大改善其与皮革的相容性，增大与皮革蛋白的结合度，从而提高皮革制品的阻燃性。赵维等[27]采用种子乳液聚合法，使有机硅氧烷种子乳液与丙烯酸酯类单体进行聚合反应，然后利用有机硅改性丙烯酸树脂对纳米双羟基复合金属氧化物(LDH)在一定范围内进行包覆，通过对条件的优化获得粒度较小的稳定的有机硅改性丙烯酸乳液，制成的皮革涂饰剂具有优异的阻燃性、较高的强度和韧性。

8皮革阻燃技术的研究趋势

当今国内外阻燃技术的发展趋势对皮革阻燃剂的性能要求越来越高，皮革阻燃技术的发展主要在于皮革专用阻燃剂的研究开发和皮革加工工艺的优化。

(1)无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂是皮革阻燃技术的发展方向。

(2)优化皮革加工工艺。在皮革生产中通过筛选出能提高材料阻燃性能的化学品来使皮革达到一定的阻燃性，而不必另行施加阻燃剂，该法的优点在于不增加皮革加工的成本，但由于筛选出提高皮革抗燃性的化学品，所制成的皮革手感、丰满性、柔软性、弹性部分或全部都会降低，因此如何解决提高抗燃性与保持皮革良好理化性能这一矛盾，则是解决皮革阻燃的难点。

(3)多功能皮革助剂的开发。开发既有阻燃性能又有复鞣、加脂、涂饰作用的多功能皮革助剂。这种皮革助剂既可保证皮革具有良好的理化指标，同时又可提高阻燃性能，属于一举两得的方法。

(4)对常规阻燃剂进行改性。对某些阻燃剂如氢氧化镁、氢氧化铝等进行合理地、有目的地表面改性，应用于阻燃皮革的生产，不仅增强其阻燃性能，还可能赋予皮革新的性能及降低成本。

(5)应用新技术如复配技术、纳米技术、微胶囊化技术等，合成新的皮革专用的阻燃剂，具有广阔的发展前景。

参考文献

1、超支化聚合物的研究进展及其在皮革工业中的应用前景王学川; 强涛涛; 任龙芳中国皮革2005-05-08

2、绿色化学和技术与皮革工业的可持续发展张铭让; 林炜中国皮革2001-01-08

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