与传统的工程机械强国还存在较大差距，特别是企业信息化水平低下，致使资源的配置与管理的决策得不到好的支持，中国工程机械行业真正的做大做强必须从提高企业的信息化管理水平入手。下面是小编为大家整理的有关工程机械类毕业论文，供大家参考。

有关工程机械类毕业论文范文一：工程机械作业安全管理探析

摘要：

加强工程机械作业安全管理是实现工程作业安全生产的重要措施，是提升工程经济效益和社会效益的重要手段，应引起工程领域的高度重视，落实工程机械安全管理工作，降低或避免安全事故发生。

关键词：工程机械;安全管理

1工程机械作业中存在的主要安全隐患

1.1机械方面

工程机械在运行过程中由于受到种种因素的影响会造成安全隐患问题，比如机械设备的技术情况、安全装置的配置情况、机械核心组成部分的配件质量问题都可能会引发机械安全故障。具体来讲，一些工程施工单位受自身经济条件限制，购置一些二手或者即将淘汰的机械设备投入生产，难以保证机械设备的安全可靠运行;一些机械设备在生产制造过程中由于生产厂家的技术水平有限，个别的机械部件存在质量问题，机械在长时间运行过程中出现磨损或断裂都可能造成安全事故。还有就是机械设备本身质量没有问题，但在其投入生产运行过程中由于使用者在润滑系统或液压系统中加入质量不合格的润滑油或液压油导致机械设备系统出现安全事故问题。再者就是机械设备在使用过后未及时进行维护和保养，在下次工程施工中直接投入使用，为机械安全隐患埋下了伏笔。

1.2人员方面

在工程施工中，机械作业人员包括机械设备操作人员和机械设备安全操作管理人员。机械设备操作人员在作业过程中存在的安全隐患问题是：机械设备操作人员专业技能不强，不能够积极学习有关机械设备操作方面的知识和本领，对机械设备的基本原理不了解;在操作过程中不能严格按照机械设备的相关规范操作流程及技术要点进行操作;在机械设备操作过程中遇到突发事故，不能第一时间采取应急措施将安全事故降低到最低范围内;有些施工单位为了赶工期，机械设备操作人员长时间的连续作业，精神疲劳出现误操导致安全事故发生。机械设备操作管理人员方面存在的问题:管理人员责任性不强，工作流于形式，对机械设备作业人员操作过程中存在的违规操作现象不能够及时的发现并制止导致安全事故发生;在施工中不能够严格按照工程施工总体计划实施，随意地调动某机械设备岗位人员到其他机械设备操作岗位顶班;不能够严格按照工程施工总量合理地安排每日的施工量，导致施工后期由于工程量未完成盲目加快施工进度，机械设备高负荷运转和机械设备操作人员的连续长时间操作作业造成安全事故。

2构建工程机械作业安全管理体系的策略

2.1加强工程机械设备安全管理人员的管理

工程机械安全管理人员的管理是否到位关系整个工程的安全有序开展。工程企业应建立完善的机械设备安全管理领导机构，明确各级机械设备安全管理人员的责任范围，要求机械设备安全管理人员要对机械设备、机械设备安全配套设施、机械设备操作人员的工作状态进行全方位的、全过程的监察，对于问题环节应制定科学的整改措施，将机械设备的安全隐患消除或最大化降低安全隐患。定制科学的工程机械作业规程，加强对机械设备作业人员的安全教育和培训。让各个机械设备操作人员都能够熟练地掌握操作技能，对整个机械设备的操作流程做到心中有数，严格按照机械设备的操作规程进行操作。制定严格的机械设备操作安全管理制度。通过制度的约束可有效地规范机械设备的操作行为，避免作业人员人为因素造成的安全事故。

2.2加强工程机械作业人员的安全管理

机械设备作业人员应积极参加能够提升自身专业技能的培训活动，通过参加培训进一步牢固掌握机械设备的操作规范及操作技术要领。提高自身的事故隐患判断能力，对自身做操作的机械设备可能会发生的安全事故要做好充分的准备，并能够在机械事故发生的第一时间内采取行之有效的应急措施。在上岗前，要落实机械设备的检测制度，对机械设备进行全方位的检查，发现机械设备存在安全隐患应及时地报告给上级部门，由上级部门派人进行维修，将故障排除。在机械设备运行过程中，作业人员如果发现机械设备出现异常，比如异响，应立即切断电源。防止安全事故发生;施工中如果机械设备运行超过一个班次，在交接班时应做好交接手续，并准确填写机械设备的运行记录。

2.3加强工程机械的安全管理

首先，加强工程机械作业前的管理。机械作业前应对其部件，动力安装及安全防护设施的配备情况进行严格的检查，并进行试运行，合格后方可投入使用。对于工程机械的安装、拆卸都要有专业的技术人员指导，并对整个过程派专人监管;严禁随意地对工程机械上的安全自动报警装置进行拆卸，未配置有自动报警或指示装置的工程机械不得投入使用。其次，加强工程机械作业中的管理。工程机械投入作业前要先空载试运行，并检查其防护装置，如红外感应安全装置、机械式安全装置及制动装置是否存在异常，确认正常后才能作业;在机械设备操作过程中，作业人员应严格地按照该种机械设备的操作规程进行，不能为了赶工期而超负荷让机械运转;在高空作业时，作业人员应听从专人指挥，待明确指挥信号内容后方可进行操作;在天气恶劣条件下尽量不要操作施工，如有必要施工，要注意周边的环境，不能靠近高低压线路施工。最后，加强工程机械使用后的管理。工程机械使用后，应及时切断电源并将机械设备上面的尘土或其他杂物清理干净入库，然后根据机械设备实际情况进行维护和保养;对机械设备的维护和保养要彻底到位，认真地检查机械设备中各个零部件是否出现磨损，螺栓是否出现松动，液压或润滑系统中的油压是否在正常范围内等。

3结语

总之，加强工程机械作业安全管理是实现工程作业安全生产的重要措施，是提升工程经济效益和社会效益的重要手段，应引起工程领域的高度重视，落实工程机械安全管理工作，降低或避免安全事故发生。

参考文献

1、电力建设项目全过程工程造价管理和控制贾泽艳江苏电机工程2003-12-2827

2、我国工程造价管理模式与国际惯例的对比分析曾繁伟建筑经济2001-12-1827

3、建立工程设计阶段造价控制体系冯晓虹建筑经济2003-04-1827

4、浅谈我国工程造价管理的现状及发展对策黎桥;水利水电工程造价2007-11-2527

有关工程机械类毕业论文范文二：工程机械用型钢冲击韧性的实践

摘要：过成分优化及工艺调整，产品实物具有较高的强度、较好的韧性及低温冲击韧性，实物屈服强度平均461MPa，抗拉强度平均602MPa，断后伸长率平均22%，-5℃冲击值平均61J，且波动较小，满足了工程机械用型钢对强度和低温冲击韧性的需求。

关键词：工程机械;生产实践

一、生产实践中存在问题

1.1低温冲击性能波动

该产品批量生产时，屡次出现低温冲击不合格问题，因此对合格产品及不合格产品进行对比分析。各项性能指标的对比，可见不合格炉次与合格炉次产品的强度、伸长率、硬度及180°弯曲试验均满足要求，但不合格炉次产品低温冲击功平均值很低，仅为15.1J，合格炉次产品低温冲击功平均值为45.24J。经对该批产品的化学成分检验，不合格炉次与合格炉次的实际化学成分均在控制范围内，满足设计要求。研究表明，材料的冲击性能与成分偏析、气体成分、组织均匀性、夹杂物含量及分布有关，为分析该批次产品性能不合格的原因，分别对两者进行了金相组织检验、夹杂物分析、气体分析等。

1.2金相组织

将试样经过质量浓度为3%的硝酸酒精腐蚀后，在DM13000M金相显微镜进行金相组织观察，经检验发现组织均为铁素体加珠光体。但不合格炉次的组织中带状组织3～4级，晶粒度为7.0～8.5级，金相组织中存在大量魏氏组织，魏氏组织甚至贯穿多个带状组织，这与加热过程中奥氏体粗化而引起的组织遗传有关，严重影响了组织的均匀性;魏氏组织周边为针状铁素体，与正常组织中的多边形铁素体相比，尺寸较大，组织心部为珠光体，尺寸达100μm。魏氏组织的形成与坯料加热温度、碳含量、奥氏体原始晶粒及冷却速度有关。研究表明，对于亚共析钢，当w(C)=0.15%～0.35%，奥氏体晶粒粗大且冷却速度适中时，易形成魏氏组织，且奥氏体晶粒度越粗大(晶粒尺寸大于40μm)，越容易形成魏氏组织。研究发现，当轧制温度相同时，轧前的奥氏体晶粒愈大，消除魏氏组织所必需的最低压下率就愈大;同样的压下率，奥氏体加热温度越高，轧前奥氏体的晶粒尺寸就越大，所得到的魏氏组织级别越高。

1.3夹杂物

金相检验还发现氧化物夹杂1.5～2.5级，硅酸盐类夹杂0.5e级，偶见个别球形夹杂物。为进一步分析夹杂物形貌及成分，在XL30型扫描电子显微镜下对不合格炉次的低温冲击试样进行断口夹杂物分析。由于材料断裂后，大部分夹杂物会在试样制备等过程中脱落，因此当在扫描电镜下观察时，只能观察到残留在断口中的部分夹杂物。在试样的准解理区存在球形夹杂物，经检测该夹杂物主要为MnS，且含有Al、Ca、Mg、O等元素。在韧窝区观察到的片状夹杂物也为MnS，且含有Ca、Mg、Si、O等元素。

1.4气体成分的检测

为评价钢中氧化物含量，将成品试样加工成Φ5mm的圆棒，在TCH-600氧氮氢分析仪进行了w(O)检验，其中1～3号试样为低温冲击功检验不合格炉次，4～5号试样为低温冲击功检验合格炉次。如表4所示，5组试样中平均w(O)为46.19×10-6，最高达60.36×10-6，所对应的-5℃纵向冲击功数值最低。从整体w(O)与冲击功关系可看出，随着w(O)的增加，-5℃纵向冲击功呈下降趋势。氧在钢材中大部分以氧化物形式存在，例如硅酸盐等，夹杂物对钢材性能的影响与其形貌、大小及分布均匀性有关，这些非金属夹杂物会降低钢的塑性、韧性和疲劳性能。在金相显微镜下对样品进行夹杂物分析时，不合格炉次中1个样品发现明显的B类氧化物夹杂，级别为2.5级，1个样品发现少量细长的C类硅酸盐夹杂，级别为2级，综合夹杂级别为3.0～4.5级，但合格炉次样品中发现了微量的氧化物和硅酸盐夹杂，级别均小于1.5级，综合评级1.5～3.0级。

综上分析，该批产品不同炉次的碳、硅、锰、磷、硫以及钒等主要元素含量均满足成分设计要求;金相组织为铁素体加珠光体，但存在魏氏组织;w(O)较高，平均达46.19×10-6;金相检验发现氧化物夹杂1.5～2.5级，硅酸盐类夹杂0.5e级，偶见个别球形夹杂物，可见异常组织及夹杂物是引起该批产品质量波动的主要原因。

二、工艺改进及效果

通过不同炉次产品的分析，发现存在以下问题：产品的强度普遍偏高，但低温韧性存在波动;夹杂物等级较高，w(O)偏高;金相组织不均匀且存在魏氏组织等。对此，采取以下优化措施。1)优化钢种成分，实行窄成分控制。表5为优化后的成分控制。将w(C)按中下限控制，将w(Mn)降低为1.10%～1.35%，w(V)按中下限控制，以适当降低材质的强度，改善韧性;通过降碳降锰，也可有效缓解铸坯成分偏析。同时，控制w(S)和w(P)分别小于0.010%和0.015%。2)采用铝锰铁脱氧工艺，代替原有硅钙钡脱氧工艺，连铸过程使用整体塞棒包全保护浇注工艺，从而有效降低钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度。经检验，采用铝脱氧新工艺，在转炉出钢过程中加入铝锰铁，加入量为吨钢1.5～2.0kg，钢中w(O)降至20×10-6以下，脱氧效率提高50%。3)优化铸坯加热制度，降低加热炉均热段温度，合理调整加热时间，不仅可以降低奥氏体晶粒粗化程度，还可降低终轧温度，有助于提高晶粒细化效果。上述措施实施后，生产了1000t产品，一次性能检验合格率100%，其中屈服强度较原工艺小幅度下降，平均为461MPa，硬度下降至188HB，伸长率平均为22%，低温冲击值较原工艺大幅度提高，平均为61J。经金相检验，产品实物魏氏组织基本消除，几乎观察不到针状铁素体及大块状珠光体，晶粒度7.5～8.0级。

三、结语

1)低碳钒微合金化型钢的低温韧性与钢种成分、夹杂物、金相组织等诸多因素有关。2)针状铁素体加团状珠光体构成的魏氏组是钢的1种缺陷组织，出现粗大魏氏组织，会使成品性能降低，尤其对低温冲击韧性影响巨大。3)在现有条件下，降低加热炉加热温度和终轧温度，可降低奥氏体晶粒粗化程度，达到缓解魏氏组织的效果，进而提高产品低温冲击韧性。4)通过成分优化及工艺调整，产品实物具有较高的强度、较好的韧性及低温冲击韧性，实物屈服强度平均461MPa，抗拉强度平均602MPa，断后伸长率平均22%，-5℃冲击值平均61J，且波动较小，满足了工程机械用型钢对强度和低温冲击韧性的需求。

参考文献：

1、 工程造价现状的研究剖析宋早雪;周丽萍;卢萍;西安建筑科技大学学报(社会科学版)2006-12-3027

2、论电力施工企业的工程造价管理张强;经济与管理2006-12-1527

3、国外工程造价模式分析及对我国计价模式改革的借鉴吴淑利;交通科技与经济2006-01-0527

4、动态工程造价管理信息系统邵良杉;王志强;煤炭学报2007-06-152

有关工程机械类毕业论文相关文章：

1.机械专业毕业论文范文

2.机械制造毕业论文范文参考

3.工程机械毕业论文

4.关于机械毕业设计论文

5.机械毕业论文范文