在现代激烈的市场竞争中,质量就是企业的生命线,企业的质量管理能力在很大程度上决定了企业的成败。下面是小编为大家整理的企业质量管理论文，供大家参考。

企业质量管理论文范文一：中小型食品企业质量管理论文

摘要：综上所述，IS09000标准是国际通用的质量管理标准，中小型食品企业结合该标准的运行理论构建质量管理体系，可以使质量管理更贴近顾客及市场需求，提高顾客的满意度，创造更多的经济效益。

关键词：企业质量管理;体系

1中小型食品企业质量管理体系的构建

1.1策划质量管理体系

1.1.1策划质量方针及目标组织最高管理者应该发布企业的总体质量方针，其实也即是指总的质量控制方向及宗旨，中小型食品企业的质量方针应该是尽可能提高顾客的满意度，确保产品及服务质量，树立良好的诚信，打造知名可靠品牌。质量目标可以视为质量方针的细化，是组织近期应该努力的方向，质量目标是否实现其实也是考验组织质量管理体系的能力。质量目标具体内容应该是使顾客满意度在90%以上，合同履约率为100%，产品出厂合格率为100%。

1.1.2策划组织机构根据ISO9000标准，企业应该设立管理者代表、办公室、生产部门、采购部门、质量检验部门、销售部门等。同时应明确规定每一个部门的职责、权限，规定各部门应该在每周一、周三、周五上午开展的固定例会上进行交流、沟通。

1.1.3策划、设计产品产品的策划、开发、生产都应该由生产技术部门负责，首先应根据国家或者行业标准以及企业和市场要求确定产品的质量要求以及目标。同时应准备好产品生产、控制中需要的相关文件以及材料，明确产品生产、检测、测量等相关准则。在产品销售过程中，应制定销售过程的准则及方法，全面收集运行过程中的相关信息以及资源，并且应监视、分析整个销售过程中质量管理体系的业绩、产品及服务业绩、顾客的市场反应等。

1.2实施、运行质量管理体系过程

在质量管理体系正式实施前，中小企业应对相关人员进行系统的培训，提高工作人员的素质，使相关人员能够全面了解质量管理体系的本质及核心内容。具体实施如下。

1.2.1采购过程原材料在中小型食品企业生产运营中占有极其重要的地位，原材料的质量会直接影响到产品生产的合格率。因此，在原材料采购环节，相关人员应严格把好质量关卡，确保原材料的质量，一旦发现质量不合格的材料，一律都不能使用。

1.2.2生产过程、产品生产又是食品质量管理的重要环节，在生产过程中，应全面控制产品质量影响的各个因素。应加强原材料的管理，定期评价材料供应方的原材料质量。同时应重视生产设备的维修和养护，使生产设备处于高效运行状态。也需要高度重视卫生管理工作，严格按照相关要求进行日常清洗、消毒的工作，产品接触人员应定期进行体检。

1.2.3检验过程企业应建立专门的质量检验部门，安排专职人员负责产品检验工作，确保每一批产品出厂检验合格。同时，应加强原材料的质量控制，制定明确的原材料、产品检验制度。如果是检验关键控制点，应详细记录监控过程，相关责任人应签字。在生产过程中应进行抽样检验，避免不合格产品继续进入下一道生产工序中。

1.2.4监视、测量和改进企业可以通过产品、过程的监视及测量、内部审核、顾客满意、定期抽查等措施进行持续、动态监视、测量。应该全面分析各种监视及测量结果，持续改进质量管理体系，确保产品能够满足顾客的需求。如果发现不合格产品，应严格根据相关要求处理。

1.3审核、管理评审质量管理体系

新建立的质量管理体系，需要审核质量管理体系的质量方针及目标，以及体系程序，管理体系中各文件的实际执行情况，以及根据环境变化、自身要求、相关规定要求制定的改进措施执行结果等。组织管理者应定期进行评审，从整体角度分析质量管理体系中的薄弱环节，并且组织相关人员共同提出纠正对策，确保管理体系的合理性、有效性。

2结语

综上所述，IS09000标准是国际通用的质量管理标准，中小型食品企业结合该标准的运行理论构建质量管理体系，可以使质量管理更贴近顾客及市场需求，提高顾客的满意度，创造更多的经济效益。

参考文献

1、我国小微企业质量管理体系建设研究刘欢安徽农业大学2013-06-01

/2、企业质量管理体系拓展和深化的研究李江蛟南京理工大学2007-09-01

企业质量管理论文范文二：企业质量管理与提升

摘要：质量工作永恒的目标，反映了质量管理的动态过程，不是一劳永逸，是不断追求卓越。内容上包括产品质量、过程控制及体系有效性和效率的提高。过程上具体包括了解现状、建立目标、寻找评价和实施解决办法，测量、验证和分析结果。

关键词：企业质量管理;管理方法

一、领导作用

领导作用是质量管理的重要原则，对于管理者尤其是最高管理者，质量是永恒的义务，应站在发展的高度来规划质量管理、培育质量意识。

1.1思想是行动的先导，管理者对质量管理认识到位了，质量信念坚定了，从思想上重视起来，做好表率，才能做质量管理的明白人和带头人。

1.2领导应创造并保持全员参与的环境，有良好的质量风气的企业，质量管理体系才能有效运行，良好质量风气的行成，领导作用至关重要。

1.3管理者在整个质量管理过程中，对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。只有统一步骤协调一致，才能使企业的各项质量管理活动有条不紊的开展起来，可以避免责任不清、协调不好、互不衔接甚至互相扯皮的问题。

1.4领导应起到模范带头作用。对员工来说，管理者是效仿的对象，榜样的作用是无穷的，管理者的质量意识、质量态度对员工的影响力是很大的，不仅有着行政关系上的影响力，而且还有心理上的影响力，可起到表率和无声命令的作用，同时感染员工的质量态度。

二、有效的管理方法

建立质量保证体系和建立相应的质量制度是企业质量管理的基础，只要体系、制度切实可行，并能够严格实施，就基本能够满足企业质量管理的要求。如果使用一些切实有效的管理方法，将更有助于企业质量的提升。

2.1建立完善的奖惩机制

首先，企业必须加大力度，在分配机制上取得突破。一是企业可设立“质量管理或改进奖”，对在企业质量管理工作和攻克质量关键问题上做出突出贡献的实行重奖，树立和宣传质量工作的典型，要做到奖的让人心动，令人眼红，把企业质量工作的受益层层体现落实到各层次责任者身上，强化激励导向。二是要以市场为导向，引入市场机制，建立以质量为主导的分配机制，要探索从“按量计酬”向“以量为基础，以质论价”的分配方式转变，使干的多不一定比干的少的多挣，干得好的可能比干的多的多拿，增强质量在分配中的激励作用，使干得好的在分配中充分受益。其次，在约束机制上，要综合运用分配、用人和岗位竞争机制，加大惩戒力度。一是与奖励机制相适应，加大质量考核的惩罚力度，质量出了问题要罚得有切肤之痛，充分体现利益受损。二是要推进用工制度改革，引入竞争，深化实施待岗、下岗、解聘办法。工作态度从一定意义上讲来自于岗位危机，强化刚性管理，把质量工作的好坏与岗位的得失紧密结合起来。三是加强质检队伍调整优化。要实施质检人员岗位交流和淘汰机制，保持质检队伍动态优化格局。每年根据考核结果对质检队伍进行必要的调整，凡不适合质检工作的人员要及时调离岗位。

2.2解决质量管理的模式问题，即通过抓最终结果，牵动过程控制和管理强化，落实层级责任，实现质量责任主体下移，变“他律为自律，变被动为自觉”。一些职工之所以在质量上自觉性和主体意识不强，很重要的原因在于质量工作的运行模式存在问题。检查员分布在生产过程的各个工序把关，这种方式造成基层主体意识不强，一些操作者存在对检查员的依赖性，存在“我干你检查”、“你说行就行”、“出了问题是检查员的责任，与自己关系不大”的心理想法，责任主体的意识淡化。尽管明确规定了“三检制”，但大多数在执行上流于形式，职工在质量管理和质量自控方面真正入脑入心的并不多见。因此，要转变管理方式，力求把质量全过程的管理控制尽可能地转变为基层和操作者的自律行为，即质量部门侧重对最终产品进行监督、检查，分出档次，企业按照产品质量的不同实施相应的考核分配政策，变“让我干好为我要干好”，进而激发基层单位结合自身实际，构建机制、强化管理和控制的积极性、主动性和创造性。

2.3强化质量源头问题。设计工艺部门的工作是质量工作的源头，设计、工艺问题是质量工作的深层次问题，并使这种观点在技术人员中得到重视和认可。设计工艺是质量的基础，对于出现的质量问题，往往是强调生产过程或操作者的责任多，而对设计、工艺的科学性、充分性和合理性重视和审视不够。而因设计、工艺问题所导致的质量问题，往往是深层次的、惯性的、批量的，后果也是相当严重的。为此，企业应从以下几方面入手：一是提升技术人员对质量问题的认识，集中力量强化改进，完善基础工作，推动设计工艺部门工作质量和服务质量的提高。二是教育引导技术人员经常深入生产一线，实现设计工艺与生产实际的科学结合，倡导并培育科学、严细、负责、创新的精神和态度。三是强化设计工艺人员的责任。对于出现的质量问题必须从生产、工艺、设计上综合分析查找原因，分清责任，使技术人员既要对技术成果负责，更要对产品能否得到用户认同负责。还应积极构建生产与设计、工艺部门在质量上的责任共同体、利益共同体。

三、持续改进

质量工作永恒的目标，反映了质量管理的动态过程，不是一劳永逸，是不断追求卓越。内容上包括产品质量、过程控制及体系有效性和效率的提高。过程上具体包括了解现状、建立目标、寻找评价和实施解决办法，测量、验证和分析结果。

参考文献

1、基于过程方法的制造企业质量管理系统模型研究段桂江; 唐晓青中国机械工程2005-12-30

2、猪肉加工企业质量管理、垂直协作与企业营运绩效的实证分析韩纪琴; 王凯中国农村经济2008-05-30

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