目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多，而酸奶有何用处呢?以下是由小编整理关于酸奶的用法的内容，希望大家喜欢!

酸奶的用法

酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂)，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。

1、皮具修复：皮包、皮鞋等失去光泽时，使用酸奶擦洗，可使其光亮如新，还能修复裂痕。小贴士：不要用有颜色的酸奶。

2、保养木家具和地板：代替亮光蜡滴在木质家具和地板上，用软布磨擦，可去污发亮，还能给秋秋季干燥的木材补水。小贴士：用后记得用清水再擦一遍，去除残留的奶味。

3、浇花：加水稀释，洒在花盆里，对花卉和植物有肥沃作用。小贴士：每次不要用太多，次数不要太勤，每周两次即可。

4、捕蟑螂：晚上把喝剩的瓶子放在角落，第二天看粘住的“战果”吧。小贴士：要留有一定的量，粘稠度高些，瓶子或盒子口要深，才能困住蟑螂让其无法脱身。

酸奶的鉴别方法

1、酸奶的浓稠度与营养没有直接关系，与制作方法密切相关。根据制作方式不同，酸奶分为凝固型和搅拌型。我国传统的玻璃瓶和瓷瓶装的酸奶就属于凝固型酸奶，这种酸奶口感浓稠。而平日人们常喝到的果粒酸奶都属于搅拌型酸奶，相对来说比较稀薄。

2、实际上，口感好的凝固型酸奶营养并不比搅拌型酸奶好。搅拌型酸奶颗粒细腻，更利于消化。有的搅拌型酸奶为了增加浓稠度，会在制作过程中加入一些增稠剂。常见的是明胶和膳食纤维，明胶是蛋白质胶体，易被人体吸收。膳食纤维包括海藻胶、果胶、植物种子胶等，它们有助于消化，而且没有热量，对人体有益无害。与凝固型酸奶相比，搅拌型酸奶的风味更好，营养更全面。不过，有些增稠剂是淀粉水解产生的糊精、改性淀粉，这类增稠剂含糖量高，会导致血糖升高。

所以，浓稠不是决定酸奶质量好坏的标准。在购买酸奶时，要注意一下几点：

一要根据需要仔细看营养标签，选择蛋白质含量高的。

二要根据口味需要选择类型。

三要尽量购买大品牌产品。

酸奶的质量识别

酸奶是由鲜牛奶发酵而成的，富含蛋白质、钙和维生素。尤其对那些因乳糖不耐受而无法享用牛奶的人来说，酸奶可以是个很好的选择。但有很多酸奶已经被制成了充满糖分和各种加工水果的“甜点”，而商家正是利用这些“包装”将它伪装成健康食品。因此，在购买时最好选择普通的酸奶，必要时自己加入一些水果。

酸奶出现品质问题(不凝固或凝块不紧密、脆弱、乳清分离、稀汤状)的原因很多，影响酸奶品质有以下几个主要因素：

原料奶中掺水，干物质不足。掺水达15%时，酸奶凝块漂在乳清中。

原料奶凝固的能力降低，酸奶凝块脆弱或呈稀汤状。

以注射过抗生素牛的牛奶生产酸奶会致酸奶不凝，乳液发甜。

车间环境、设备被噬菌体污染，使发酵过程缓慢甚至终止;残留的清洗溶液和消毒剂也会致发酵作用终止，使凝块脆弱、乳液发甜。

菌种选择不当或菌种单一，发酵温度不适合，发酵时间不够等原因致使酸奶的风味与香味不足。

菌种不纯或生产设备管道等被气菌污染，造成酸奶有气泡，口感发辣，如果被酵母菌污染则有锼味。

酸奶的储存方法

(1)方法之一 在100kg脱脂乳(乳脂含量低于3%)中加入70kg蔗糖、10kg葡萄糖，接着在20MPa压力下进行均质，然后加热至98℃，保温2.5min后进行灭菌。灭菌后迅速冷却到30℃，再添加0.25kgIST发酵剂搅拌均匀，并在此温度条件下发酵。当pH值达到4.2时，停止发酵，即为凝乳型酸奶。

将按上述方法制得的酸奶冷却至15℃时，添加食用级柠檬酸，并调整pH值为4.1，然后搅拌该混合物，并加入29kg柑橘果胶液及3.5kg橘子香精。柑橘果胶液的配制方法为：在27kg水中加入2.2kg柑橘果胶，搅拌均匀，最好通过胶体磨将上述混合物料在20MPa条件下均质，后加热至51℃，在整个过程中注意加热介质与物料的温差不能高于5℃。当温度达到51℃后，迅速准确进行温度校对。并使之冷却至32℃，注意冷却介质温度与物料温差不能高于5℃。当物料冷却至32℃时，在20MPa压力下再次进行均质，然后加热至90℃，保温30s，注意在加热及保温阶段应不断进行搅拌。另外，升温杀菌时，加热介质与物料之间温差同样不能超过5℃。最后将杀菌后的物料冷却至22℃，并在此温、无菌条件下进行包装，即得最终产品。此时进行细菌数检验，其结果为90个/mL。如将此产品在室温下贮存，6个月后无乳清分离及风味变质现象。

(2)方法之二 重复1中的各项操作，但控制参数需略加改变，即当物料加热至90℃，保温30s杀菌后，将冷却的温度由22℃变为30℃，并在此温度下包装。所制得的产品在15℃下贮存6个月，其结果仍无乳清分离及风味变差等质量事故发生。

(3)方法之三 重复方法一的各项操作，但在配方中未添加糖及水果香精。将按上述配方制得的产品进行无菌包装后，其细菌数为92个/mL。产品经6个月贮存后，无乳清分离及沉淀产生，其风味犹如新鲜产品。

(4)方法之四 重复方法一的生产操作，但在以下几个工艺参数发生改变，其一是橘子香精改为树莓香精(又称复盆子)。其二是在升温至51℃及由51℃降至32℃过程中，加热介质及冷却介质与物料温差为8℃。按此工艺及配方制作的产品在室温下贮存6个月后，既无乳清分离形成，又无沉淀产生，其风味亦没有改变。

(5)方法之五 产品的生产过程仍然没有改变，但在最后一道均质后，将物料灌装在玻璃瓶中，然后在90℃的温度条件下保温30s灭菌。最后冷却至室温即得产品。按这种方法制得的产品在室温条件下贮存6个月检测，产品风味无变化，无乳清分离及沉淀生成等质量事故。