机械加工是一项多项技术综合的工作,也就是因为机械加工与其他各项技术相关联,因此,机械加工工作的复杂性以及难度系数也相应提高。下面是小编为大家整理的浅谈机械加工研究毕业论文，供大家参考。

浅谈机械加工研究毕业论文篇一

《 中小型机械加工公司的成本管理探究 》

一、中小型机械加工企业在成本管理方面存在的问题

企业生产经营的重要组成部分是存货，企业生产经营的各个环节都离不开它，且占用了非常多的资金，相当多的机械加工企业没有建立属于自己的科学存货管理制度，不是存货过多，造成生产成本不能及时变成销售收入给企业造成损失，就是存货过少，当客户有需求的时候不能及时提供产品，从而丧失了订单和客户的信任，给其他的竞争对手以可乘之机。

二、加强机械加工企业成本管理的有效方法

1、需要提高企业内部的成本管理意识

企业应通过各种途径，全力提升全体员工的成本管理意识，对此企业内部可以设立一套完善和科学的奖惩制度，来激励企业员工在从事生产过程中的每一个环节尽可能的降低成本。

2、有效的控制企业原材料的采购成本

企业进行成本管理的一个最重要环节就是原材料采购，降低原材料的采购成本能大大减少企业的生产成本，从而增加企业的效益，增强企业的核心竞争力。所以企业必须重视在经营管理过程中严格控制采购成本，我们可以通过以下几个措施来解决这个问题。第一，要完善原材料采购内部控制，规范企业员工在采购过程中的各种行为，减少采购员工与供应商之间的暗箱操作，形成采购任务的透明化和公开化。第二，把企业的原材料供应商的资料存档整理，并对档案中的每个供应商的经营状况、信誉和材料价格等信息经常性的进行更新，以便在有需求的时候，能及时的调出资料进行对比，选出最适宜的供应商和原材料。第三，要形成完善的价格对比机制，企业的采购部门负责归纳和总结生产所需要的原材料的规格、数量、类型，通过市场调查供应商的价格，货比三家，从而选出性价比最高的一家。

3、合理控制企业存货量

存货量一旦多了就会形成产品积压，影响企业资金周转，加大产品成本，一个企业最好最理想的存货量就是零存货，可在现实市场中这是一个很难实现的计划管理，这时就需要我们管理者制定出一份有效的存货管理机制，以便更好的降低存货上的成本支出。下面就提出两个我认为较好的控制企业的存货量的对策：

(1)建立合理的科学性的存货管理制度随着中国30年以来的改革开放，和中国加入世界贸易组织以来，时代就开始对我们企业的要求更大，竞争更大。所以我们不能再用传统的存货管理制度，我们应该建设一个更具有合理性、科学性、实用性的体系。我们不能再以存货管理是某一个部门应有的责任，而是我们各个部门协同合作的责任与目标，进而提高整个供求的实物链大畅流

(2)跟合作伙伴建立稳定的供求关系每个人都有那么几个特别好的朋友，虽说不上是知己，但也能帮助你。所以企业跟人的一生总是有相联的，企业也需要寻求到能够帮助自己的朋友，要有选择性的选择有实力、有信誉的合作伙伴。供求体系是否稳定可靠，很大一部分是要关系到企业是否能持续稳定的发展。如果企业有重大项目投入时，那些有实力、有信誉的合作伙伴是能够看得长远，可以与企业共同发展，更能支持企业的重大项目，分摊资金压力，解决一部分问题，甚至在关键时刻能与企业一起分担风险，共渡难关。这样的合作伙伴定能建立稳定的供求关系，企业的效益也会蒸蒸日上。

三、结束语

通过以上的探讨，我们可以得知中小型机械加工企业要想在如此激烈的竞争环境下更好的生存，甚至在此基础上有较好的发展，合理的控制成本对企业来说是非常必要的。首先，企业要建立一套完善的成本管理体制，管理者对此要极度的重视。其次，在保证质量的情况下要尽可能的降低原材料的采购价格。最后，机械加工企业要在加工环节上控制生产成本，比如引进多功能高效率的加工设备，培养高技能的加工人才，就能在生产环节上降低其产品的成本。企业的成本管理就是这样做好的。

浅谈机械加工研究毕业论文篇二

《 工科生机械加工技能提升路径研究 》

在机械制造工程训练课程中，学生可以通过教师的指导对常见类型的机械零件进行加工掌握基本要领：熟悉图纸、公差设置在零件加工中所起的作用;通过实际的操作掌握基本的加工工艺和刀具的使用知识;使用工、夹、量具对零件进行装夹与测量，以掌握这些方法对机械零件加工精度的影响，进而提高从单个零件制造到多零件组合成机械装置的认知[3]。在完成此实训课程后，学生的动手能力有了明显提高：能够自己解决一些常见的小问题;知道如何对小机械装置进行装卸维修;懂得如何更换部件对一些机械装置进行简单修理，使其恢复使用功能等。此外，针对不同层次学生的学习从学校、学院到实训部门都给予了相应的课程安排，以满足不同的学习需求[4]。

以本校机电学院为例：在教学班中有普通班、提高班、创新班，通过教学模块的再次划分有助于不同层次学生的学习，发挥其自身优势，以满足学生学习的不同需求[5]。同样，在机械制造工程训练课程中也要对相应的实习内容进行相应的规划和调整，注重训练项目的先进性、综合性和创新性。针对不同的教学安排分别设有基础型工程训练、提高型工程训练、创新型工程训练，从学时数、零件加工的难易程度、机床的使用、人员的配备都有相应的安排，使学生在完成机械制造工程训练课程后对机械零件加工有较为清晰的认识，实践能力和工程意识都有了明显提高，运用知识解决问题的能力不断加强，为之后的学习提供了有力的支持[6]。

在实践教学的基础上利用各种教学资源拓展学生知识面和提高动手能力，对学生的学习及运用所学知识解决问题都有很重要的帮助，使学生的综合能力进一步提高。

(1)网络学习资源网络

学习资源的日益丰富给学生创造了随时学习和提供专业知识的平台，作为对实习教学内容的补充和完善，专题技术学习网站的建立对学生的学习有着很好的补充和促进作用。其可以弥补时间和空间上的学习距离，多方位多角度对相关知识点进行较全面的说明。机械制造工程训练学习资源可按照各加工工种制作成各种专题学习网站，用深入浅出、易于理解的表现形式对机械加工原理、工艺、操作进行说明。例如“数控铣床学习网站”，就按照教学大纲和实习内容的要求通过文字、图片和加工视频、编程举例及动画演示、虚拟操作、测试等模块给学生提供针对工程训练实训过程的学习内容，并将知识点作适当的延伸，应对不同学生的学习要求，以针对性强为出发点，对学生实习遇到的实际情况多角度地从工艺、操作和加工方面进行分析，使学生的学习涵盖了课前、课中和课后，其操作的准确性和对加工时问题的判断及处理能力将有很大的提高，加工和工艺的运用也更趋合理。因此，网络学习资源的使用将成为理论教学和实践教学的有益补充。

(2)实验室开放

高校实验室设备种类多，性能良好，教师有丰富的理论和实践经验，为学生的学习和自我提高,提供了非常好的技术支持。通过实验室开放，不少学生再次回到实验室对学习中的问题进行验证，机械零件的加工已不仅仅局限于以前简单的类型，复杂程度有了进一步的提高。实验室开放可以更高效地利用教学资源，也可以使学生将自己的设计创意进行实际检验，为他们提供了一个很好的技术试验平台。通过教师的指导，加工工艺的运用更趋合理，经过一段时间的机床操作和零件加工的经验积累，学生基本可以使用多种设备完成零件加工，加工技能有显著提升。

(3)考取专业资格等级证书

学生通过考取资格证书可以提升自我价值，对今后的学习和就业都有很大的帮助，对于机械类学生来说，数控加工的资格证书(数控车床、数控铣床等级证)是许多学生热衷考取的证书之一。技能提升可使学生运用所学的理论、工艺知识解决加工时遇到的实际问题，熟练使用机械设备高效高品质完成加工[7]。利用工程训练平台进行技能培训并结合学生所学专业进一步提升其技术水平，与企业用人标准相接轨，可以提高学生的竞争力[8]。而通过理论到实践的系统学习，绝大多数参加考证的学生能够熟练地完成理论和加工考核，取得国家劳动部门颁发的工种等级证书。

技能的提升需要有理论知识作为基础，学习的内容已不仅仅停留在书本和课堂所学的知识，知识的扩展从书本延伸到图书馆和网络，不断的积累可以促进知识向能力的转化。通过知识的更新对理论的理解更加扎实和全面，知识点的运用可做到触类旁通且更善于运用到实际当中[8]。实践技能的提升使学生的动手能力有了显著提高，实验的结果更加准确，有助于对相关知识的验证和总结;实践过程更加严谨、对遇到问题的判断和处理更加准确，更重要的是在实践中敢于尝试增强了自信[9]。随着知识与技能的提高，不少学生已经可以加入教师的科研团队进行一些辅助性的工作或组成团队进行一些课外小项目小课题的研究，在做项目的过程中由设计、加工到写分析报告，对出现的问题进行论证和修改，不少有创意的设计就在这一步步的学习、实践和总结中得以实现[10]。在这个过程中既培养了学生团队精神、创新精神和创新能力，也使工程意识、实践能力和技能水平得到稳步提升[11]。此外，不少竞赛也是验证学生综合能力的途径，“挑战杯”、“全国大学生机械设计创新大赛”、“全国大学生工程训练综合能力竞赛”等，比赛前期的设计方案和参赛人选都要通过学校层层筛选，设计理念、加工操作能力都是考核内容，最后百里挑一的方案或人选都是学生综合能力的最终体现[12]。可见对于在校大学生来说，知识的积累和动手能力的不断提高促进了学生综合素质的提升，这不仅可对应机械类专业以知识加技能型为主的学生，同样也适用于其他专业的学生。

高校工科学生实践技能的培养不仅要促进其动手实践能力的提高，更重要的是在学习过程中提供一个完善的环境，在学习中掌握和运用所学的知识，在实践中发现和解决问题[13]。以提高动手能力和技能提升为教学目的的机械制造工程训练教学课程应尽量贴近生产实际，充分发挥高校在理论、研究及实践上的优势，给予学生系统性和专业性的学习指导，使学有所用，在实践技能的提高方面发挥更大的作用[14]。

浅谈机械加工研究毕业论文篇三

《 机械加工精度偏差的管控方式 》

相对于人类社会的发展需求而言，机械工业是国民经济发展的重要基础，作为现代化工业产品的重要生产环节，机械加工是利用机械手段针对相关工件进行加工制造的过程。随着高尖科技的不断创新与发展，对于机械元件加工的精度要求愈来愈高，针对影响机械加工精度的误差成因，如何在机械加工过程中避免或减小机械部件的精度误差，提高和优化机械产品的加工质量及其性能，成为现代机械加工制造领域广为关注的技术问题。

1、机械加工精度的内涵要求

机械加工是根据相关工件的外形尺寸或性能结构设计需求，以车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械加工设备为介质，采用一定的技术加工手段来进行机械工件产品制作的过程。根据被加工机械元件所处的温度状态，机械加工通常分为冷加工和热加工两种方式。机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响，机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量、是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度的高低。

2、导致机械加工精度偏差的因素

机械加工中，误差会影响机械部件的加工精度及其表面质量。从误差的规律掌握程度来看，误差可分为系统误差和随机误差，导致机械加工误差的因素主要包括如下类型：

2.1机床刀具的几何误差

机床是工件加工成形的重要机械，工件加工精度在很大程度上取决于机床及其刀具或夹具的加工性能。机床主轴、导轨以及传动链的工作性能低于机床加工的精度影响较大，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度质量，导轨磨损以及传动链始末两端传动元件间相对运动的误差是造成机床精度下降而影响元件加工精度的重要原因。刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。

2.2定位误差

机械加工时应针对相关元件进行一定的基准定位，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。机床夹具定位元件在制造时不可能绝对精确，其实际尺寸应在在规定公差范围内变动。工件加工时将其与夹具定位元件进行固定时会出现细微配合间隙而引起位置变动量，形成定位副制造不准确误差。

2.3测量或调整误差

工艺系统中，工件与刀具在机床上的互相位置精度，需要通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保障，被加工部件在加工过程中需要针对相关参数进行测量并及时调整系统工艺，由于测量方法、量具工具以及工件的原始精度和自身质量都存在着直接影响测量精度的误差因素。特别是工艺系统的调整不可能绝对地精确，因而会出现不同程度的调整误差。调整误差对工件加工精度的影响较为关键。

2.4工艺系统的物理变形误差

工艺系统受力或受热变形对工件加工精度的影响较大，加工过程中机床、刀具和工件受各种热源作用导致温度逐渐升高导致受热变形，特别是在精密加工中，由热变形所引起的加工误差率较高。加工机床的部件刚度、刀具刚度以及工件刚度性能在加工过程中因受力程度不同往往会导致加工期间或被加工元件出现变形，导致工件加工出现误差。

3、提高机械加工精度的误差控制措施

相对来说，机械加工过程中的精度误差具有不可避免的客观性，但应在最大可能的基础上将影响机械加工精度的误差因素控制在允许范围内，从而提高工件加工质量和精度，具体措施如下：

3.1优化加工机械工作性能直接减少原始误差

为提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行合理分析并有效解决，采用近似加工原理直接减少原始误差是保障加工质量的有效措施。提高工件加工机械设备的机床、刀具、夹具以及量具等自身工具的刚度性能和设计精度，控制工艺系统设备在受力和受热状态下的变形程度、优化机床、刀具、轴承等实用性能，防止过度磨损，直接减少或消除造成工件加工误差的可能因素。

3.2合理利用误差补偿措施抵制消除原始误差

机械加工过程中，误差补偿技术是根据机械加工精度需求，通过人为制造一种误差，去抵消工艺系统所固有的原始误差，或者借助原有的一种原始误差去部分或全部地抵消另一种原始误差的处理方法，以控制原始误差对工件加工误差的影响，从而达到提高加工精度的目的。

3.3利用分化或均化技术措施以减小原始误差

分化是采用相关技术措施促使正在发育的个体形态发生变异的过程，均化是将两种或两种以上的物质形态进行均和的过程。根据误差反映规律，将被加工毛坯工件按测量尺寸分组确定其误差范围后分别调整相对位置，分化缩小误差。对表面精度要求高的工件，可采取不断试切加工过程中，采用比较检测法找出工件或工具表面差异后再进行相互修正或基准加工，逐步缩小和平均原始误差。

3.4利用转嫁原理采用相关措施转移原始误差

机械加工中，各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。误差转移的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和受热变形等误差，将原始误差从误差敏感方向转移到其他对加工精度无影响的方面，可有效提高工件加工精度。

结束语

总之，机械加工是当前机械工业产品生产的重要环节，高端科技条件下，对于机械工件的加工精度和质量要求程度较为严格，采取合理措施减少或消除相关影响机械加工精度的误差因素，是保障机械加工产品质量的有效途径。

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