水利工程安全管理,应当贯彻以人为本思想,综合工作的实际情况,确保水利施工行业质量安全。下面是小编为大家整理的水利施工本科毕业论文，供大家参考。

水利施工本科毕业论文范文一：水利施工中钻孔灌注桩技术思考

摘要:钻孔灌注桩技术自产生以来，广泛用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程项目的建设中，经过不断实践，钻孔灌注桩的设计理论和施工技术不断发展和完善。本文分析了钻孔灌注桩技术在药湖圩除险加固工程中的应用。

1工程概况

药湖联圩于丰城市和新建县境内的锦江下游南岸。圩堤起于新建县横垱头，沿锦江而下，经罗家渡，松湖街，礼坊，止于丰城市司家闸附近，堤线总长34.80km，圩区主要为冲积平原地貌，沿锦江I级阶地及河漫滩发育。圩堤两端及圩区附近，零星分布低丘岗地。沿河I级阶地地面高程为21.9～19.4m，阶地地形平坦，阶面宽窄不一;河漫滩沿锦江呈带状连续分布，宽度为150～200m，最宽处达1200m，低丘岗地岗顶高程一般为34.9～48.0m。工程区内第四系地层分布广泛，地层上部以粘土，壤土，淤泥质土及砂壤土等粘性土为主，沿堤粘性土层度一般为4.0～9.0m。粘性土下部为中砂及砾石等透水土层。地层构造具明显二元结构。透水土层下伏基岩，主要为泥质粉砂岩。

2工艺流程与质量控制

钻孔灌注桩技术的工艺流程为:施工准备、平整场地→测量放线、桩孔定位→埋设灌注桩钢护筒→钻机就位→钻机开始钻进掏渣→一次清孔→下钢筋笼→下钢制导管→二次请孔→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩机移位。

2.1场地平整施工场地采用人工配合挖掘机进行开挖平整，场地平整要求为纵向坡度<3%，横向高差<10cm。

2.2铁轨铺设铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，轨面纵向坡度<2%，横向高差<1cm。

2.3孔位中心放样轨道铺设好后，进行孔位中心放样，孔距用钢尺丈量，孔距2.04m，孔位中心放样误差应小于5mm。孔位中心放样后，用红漆在a前轨外侧面上作出标记，然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差，其偏差值应小于3cm。

2.4护筒的埋设要求护筒埋设技术要求主要有以下几方面。

(1)根据实际情况决定具体的埋置深度，通常埋设深度为2～4m;

(2)先放线定位，后钻孔，根据现场桩位将桩孔表面的土层挖除，最后进行护筒的埋设;

(3)保证护筒顶端高度符合规范要求，达到孔内水位设置高度标准;

(4)根据实际情况，选取加压、振动、锤击及挖埋等方式埋设护筒。

2.5制备泥浆根据本工程的地层条件，采用地层自身造浆和孔口回填粘土造浆。泥浆质量要求为比重1.1～1.3g/cm3，粘度18～25s，含砂量≤5%。造孔中，孔内泥浆液面应高于地下水位1.8m以上。对成型器的下水管进行仔细的测量和记录，造孔深度必须大于等于设计孔深。该项工程在采购原材料前，先要由监理工程师对样品进行检验，检验产品的合格证书及出厂检验报告，根据国家相关规定控制进货材料质量，确保进货材料质量同样品质量相符。

2.6造孔施工分两序孔进行，即先施工Ⅰ序孔，间隔24小时以上后再施工Ⅱ序孔。造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。造孔达到设计深度后，使成型器提离孔底面，用水平尺和直尺检测成孔的孔斜率，孔斜率应不大于0.3%。造孔中，如遇有漏失地层，应立即采取堵漏和补救措施。

2.7清孔当成孔的孔斜度检验合格后再进行清孔操作，具体措施如下:使成型器上下运动5分钟，但不进尺，对清孔后泥浆含沙量、泥浆粘度及泥浆比重进行测量，并保证泥浆含沙量在10%以下，泥浆粘度在30s以下，泥浆比重在1.3g/cm3以下。完成清空后，将水管拆除，提起成型器后将成型器底部刀口处的土样取出，观察土样和设计终孔地层土样是否一样，用测绳法测量孔深，根据造孔深度减去实测孔深为孔底淤积厚度的公式，算出孔底淤积厚度，并保证其数值应小于等于10cm。

2.8钢筋笼入孔在完成清孔和检测达标后4小时内，使浇筑机就位，之后进行砼下料钢筋笼的安装工作，使孔底和钢筋笼的间距在20cm以内。

2.9灌注水下混凝土清孔结束后的4小时内应开浇水下砼，第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没钢筋笼底部。砼浇筑过程中，每浇8盘砼测定一次孔内砼面的深度，计算出钢筋笼的埋深长度。钢筋笼埋深应小于6.0m，大于1.0m。水下混凝土灌注工序见图3。混凝土灌注时，导管的底距必须控制在300～500mm，超过的必须加短接，桩机的每套导管都配备了0.5～1.5m的导管，初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓，灌注过程中，监理旁站人员要控制导管拆除的节数，必须满足导管底部埋入砼面2～6m，抽测坍落度。灌注期间要定时测量沉浆的性能指标(比重、粘度、含砂量)，根据检测结果，及时添加新鲜泥浆或膨润土、纯碱等，并控制这些性能指标在允许范围以内，同时应尽快补充大比重泥浆以稳定孔壁;回填适量的粘土，平衡孔壁土压力。还要在泥浆中加入“SM”或“PM”植物胶或投放适量水泥保护孔壁。

3常见质量通病及防控

钻孔灌注桩从钻孔到成桩结束，因受多种因素的影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。

3.1钢筋笼拆卸每次拆卸钢筋笼前，要根据钢筋笼的埋深计算好钢筋的拆卸根数，并要保证钢筋笼拆卸后，其底部在砼中的埋深不小于1.0m。

3.2砼拌和质量控制与检查砼拌和必须严格按配料单标准配料，每盘砼搅拌时间不小于3min。砼的坍落度和扩散度分别控制在18～22cm和34～40cm之间;水灰比小于0.49，水泥用量大于380kg/m3，砂率不小于40%;砼密度要大于等于2100kg/m3;砼的初凝时间要在6个小时以上，终凝时间在24小时以内。砼拌合、运输过程要保证混凝土浇筑能够持续进行，不得出现间隔，如果出现中断的情况，应将中断时间控制在40min以内。砼浇筑因故中断超过2小时后，应做好记录，并报告监理工程师，共同研究处理办法。

3.3水下砼上升速度控制浇筑砼时，应经常检查和控制砼的上升速度，其要求为砼上升速度≥2m/h，各处砼面应均匀上升，高差控制在0.5m以内。

3.4导管堵塞、拔脱或漏浆(1)将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆重新浇筑。若出现塌孔现象，提出成形器。(2)必须先对导管长度和混凝土面高度进行测量和核对，查看导管的安全插入深度是否符合标准，再进行混凝土的连续浇筑。

3.5基坑排水基坑排水采用水泵抽排。

(1)初期排水。此期间排水指围堰闭气后形成的基坑中集水，堰基和堰体的渗水，以及可能的降水等。围堰合拢后，先计算基坑初期集水量，再根据排水强度选定抽水设备，组织配4台潜水泵，2台单台泵流量为30m3/h，2台单台泵流量为5m3/h。

(2)经常性排水。本工程施工期间，考虑围堰基坑渗水、施工弃水、砼养护水及雨水等因素，必须经常性排水。基坑内排水系统设置:基坑四周设明沟排水，在基坑内设置集水井，采用水泵直接及时抽排至基坑外。为保证围堰基坑干地施工，设置4台抽水泵进行抽排(常用2台潜水泵，另备用2台潜水泵)。

4质量检验

每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测。要沿着轴线布置钻孔，每500m布置一孔，如果不足500m也要布置一孔，使每标段中孔的数量在2个以上。用钻头对钻孔的底部、中部墙体进行取样，每孔中进行2组钻孔取样，通过钻孔抽水、压水试验对每个孔进行测量和检验。直观测量开挖墙体两侧揭露出墙体，检测开挖处接缝结构可靠度和墙体厚度，每720m开挖一次，使每标段开挖孔的数量在2个以上，每开挖处进行1～2组取样，开挖处深度通常为2.5～5m，长度为2～4m。

当检查不合格时，应增加检查孔孔数及开挖部位数量，直至达到合格标准。检查不合格的孔段，承包人应按监理人指示进行处理，直至达到合格为止。

参考文献

[1]孙剑.浅析水利施工中的钻孔灌注桩技术应用[J].河南水利与南水北调，2012(10).

[2]叶建军，毛国平.水利施工中钻孔灌注桩技术的应用解析[J].城市建设理论研究，2013(49).

水利施工本科毕业论文范文二：水利施工中钻孔灌注桩施工技术分析

摘要:随着建筑技术的发展，钻孔灌注桩技术得以发展并被运用于多类桩基工程施工，尤其是水利施工。钻孔灌注桩技术之所以得到广泛应用，是因为其具有施工方便、施工投入小、承载力强等优势。本文重点介绍了钻孔灌注桩运用原理及施工工序，并对其在水利施工过程中常见的问题进行分析，并提出相应解决措施。

钻孔灌注桩技术是水利工程施工中的关键环节。由于钻孔灌注桩施工工序较为复杂，对于技术层面的要求也就越高，因此要加强和重视钻孔灌注桩施工每一工序的质量控制，以免造成难以挽回的质量问题，给水利工程造成极大的经济损失。对于水利施工中可能发生的事故，要进行科学化预防与合理化解决，促进水利工程安全、稳定、有序的开展。

1钻孔灌注桩的施工工艺流程

作为水利基础施工的重要技术，钻孔灌注桩技术得以广泛应用。其工作原理是备好足量浇灌的首批混凝土，将孔底的水与泥浆迅速排开后，把导管出料口埋置在一定深度的混凝土中，使后续浇灌的混凝土能与孔内水和泥浆隔离开，然后将高流态混凝土不断从进料口经导管灌进桩孔，从而形成灌注桩。在输入混凝土时，伴随孔内混凝土的逐渐增多导管也要不断提高，但要始终确保出料口埋置在特定的混凝土深度中。后续进入的混凝土借助出料口与入料口之间密封导管中的高差形成压力，使后续混凝土持续不断灌入浇筑好的混凝土中，直至冲至桩口。

钻孔灌注桩在施工过程中，形成一套成熟、系统的施工工艺流程，在水利施工过程中，工作人员应当严格按照其施工流程进行操作，施工的任一环节都不容马虎，以确保钻孔灌注桩技术的施工质量。

2钻孔灌注桩施工流程及质量控制

2.1施工准备工作在水利工程施工前，施工技术人员要仔细了解施工图纸及相关施工规范，如遇到不明确的地方要及时与设计人员进行沟通，做出合理可行的施工方案。施工前地质勘察人员要对施工现场进行实地勘查，掌握施工地周边的水文地质环境，依据实际地质环境选择相应的施工机械设备。检查和审核测量基准线、水准基点及桩位等设定的合理与否;对于可能出现的障碍或事故，制定应急处理方案，以确保整体施工质量。

2.2钻机就位平稳搭建钻机索道枕木，对于钻头及钻杆误差要进行严格控制，如钻头误差要在20mm以内，钻杆垂直度误差控制在5‰以内，经审查合格后，方在支架上紧固钻机，等待开钻。为了对钻孔深度进行实时观测与记录，可在机架与机管上做好标尺。

2.3护筒埋设钻孔灌注桩施工一般采用钢板护筒，钢板厚度为5～8mm，护筒直径不小于设计桩的12～22cm。设立护筒时，其中心与桩位中心偏差要控制在50mm以内，根据实地土质情况确定护筒埋设深度，如砂土大于1.5m，粘土大于1m。为确保护筒埋设更紧固密实，在护筒及孔壁间要用粘土填充压实。

2.4钻孔为稳固护筒架，在钻机开钻前，在护筒中加入少许粘土，对于松软土层要在护筒与孔壁间采取压实加固处理，如往孔壁里加入一些片石，并注入清水与泥浆，利用钻头的冲击力将石块与泥膏压入孔壁，增强土层的密实性。固定好桩架后，对底梁高和桩总长度进行检查，以便钻孔时依据钻杆剩余长度来检验和掌握钻孔深度。要根据钻的长度及地质土的实际情况，合理调整钻的速度，以免引发塌孔或桩孔倾斜等问题的出现。

2.5清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆密度、泥浆含渣量等指标符合施工规范要求。清孔一般在终孔检查完成后进行，主要采用注浆漂浮法进行清孔，其工作原理是当钻孔达到设计高程时，对孔深、孔径及孔斜度等进行检查，若检查达标，则往孔底注入泥浆，在泥浆上浮时就会将孔底的钻渣带出。若一次清孔完成后发现孔底仍残留沉渣，则就需要进行二次清孔，直至所有指标都达标后，方停止清孔。

2.6护壁泥浆孔内注入泥浆是为了达到撑持孔壁、固定底层、清理钻渣的目的。其中，泥浆比例控制在1.3～1.4之间，粘度在22～25S，胶体率要大于96%，内泥浆面与孔口距离控制在50cm以内，孔内泥浆高于地下1m。当泥浆渗透至孔壁四周层面，能有效防止渗漏。

2.7混凝土浇筑混凝土浇筑是水利工程主体结构施工的重要环节，对于其施工质量有着严格的要求。在混凝土浇筑前，要对混凝土材料、混凝土硬度、灌注桩桩底沉渣度及泥浆标准等是否符合施工质量标准。混凝土浇筑主要采用导管灌注法，导管使用前要进行密封、承压、接头抗拉等试验，试验合格方可使用;导管底口埋置混凝土深度要保证在2～6m。导管内外混凝土面高要经常进行测量，整理导管出料口及混凝土面区域，及时拆除多余导管，以免出现导管脱落或埋深过深引发事故。随着混凝土灌注高度的不断提升，导管内外压力也会不断增加，为使混凝土灌注高程符合设计施工规范，要保持连续提振导管，一次提振要在0.5m左右，使混凝土保持连续灌入。

2.8钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作要严格依照施工图纸及规范要求，进行调直、焊接、去锈等操作。钢筋笼最好采用完整的钢筋制作，如需拼接则可采用搭接或焊接处理，其中搭接时底端不设弯钩。在上、中、下端每隔4m的横截面上放置钢筋保护层及水泥浆块，以确保混凝土层厚度符合要求。在吊装钢筋笼之前，采用探孔器对钻孔进行检查，查看钻孔是否有塌陷、孔壁是否存在障碍物等。钢筋笼安装时，使用两点起吊，要对准孔的位置竖直慢放，若碰到障碍物，则正反旋转放下，这一过程要保证慢起慢落。

3钻孔灌注桩施工中的常见问题及处理措施

3.1孔壁坍塌在钻孔灌注桩施工时，引发孔壁坍塌的原因是多方面的，主要影响因素有:

①掏渣筒倾斜与钻头冲击力的作用，碰撞孔壁所致;

②孔内泥浆面低于孔外水位，泥浆密度低护壁作用不大;

③受到流砂及软淤泥土质影响;④当地层发生改变时，无法及时调整泥浆密度;

⑤由于清孔不及时，使得孔内出现漏浆补浆现象，泥浆面过低使得孔内压力不足。

针对上述问题，可采取有效措施加以处理，具体如下:

①利用砂与黏土混合物，对坍塌区域进行填充修复，根据现场土质情况调整泥浆密度，待填充密实后再进行冲孔。

②要保持泥浆面高度高出地下1m以上，对于用黏土修补后的塌孔，待黏土混合物凝固后，在用钻机低速钻进。

③当地层改变时要及时调整泥浆密度，清孔要准时，出现漏浆时要及时补充泥浆。

④钻孔形成后准时灌注混凝土。⑤钢筋笼下放时要保持竖直慢放，不要撞击到孔壁。

3.2冲击钻头被卡冲击钻头被卡的主要原因有:

①钻孔不圆，在孔的狭窄位置钻头被卡住;

②当钻头在孔壁间钻孔时，遭到上头大的探头石的阻碍;

③钻头没能及时修补，孔径不断变小，钻头入孔被击;

④护筒下面出现变形，钻头卡在护筒下出不来。

针对上述情况，可采取以下措施进行处理:

①若钻孔不圆时，钻头活动区间多，可以调整钻头活动方位，与卡点分开，朝住孔底部较大的地方拿起，使钻头能连续向下活动。

②让钻头上下转达，准时对钻头进行修补。

③对钻头直径进行准确测量，对于孔径小的地方，通过反复冲击使孔径扩大。

④护筒变形时，在筒底的四周用直径12mm的圆钢接一个圈包箍，让护筒复位。

3.3钻孔偏斜钻孔偏斜是钻孔灌注桩施工中的常见问题，造成其出现的原因主要有:

①受到石头与漂石的冲击，钻头受力不均;②钻机底座没有水平放置产生沉陷;

③施工土层软硬不均;

④孔径大，钻头小，钻孔时受冲击容易偏斜。为了有效减少和控制钻孔偏斜现象的出现，当出现探头石时，用高冲击击碎探头石，并及时将碎石进行清理。进入基岩后使用高冲程，若出现孔斜时重新钻孔，遇到不均匀软硬地层时，使用低锤保持孔底的平整。

4结束语

钻孔灌注桩施工技术在水利工程中具有广阔的应用前景，在施工过程中，施工人员要从整体着眼，小处着手，加强对钻孔灌注桩施工的每一工序环节的质量控制，从而保障整体工程施工的质量与安全。

参考文献

[1]邵华，孙丽华.浅谈水利施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].经营管理者，2011(14):56～57.

[2]魏敏.浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制[J].商品与质量:建筑与发展，2011(5)

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