锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或其它热能,下面是小编整理了机组锅炉技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!

机组锅炉技术论文篇一

谈火电厂锅炉机组节能技术

摘 要：随着我国社会用电量的不断增大，发电厂的发展速度越来越快，已经成为了我国社会不可缺少的基础产业之一。而作为发电厂的重要组成部分，火力发电厂发电机组的运行水平和资源消耗量往往对我国节能减排工作有着重要的影响。作为耗能大户，火力发电厂锅炉机组在运行过程中，往往要耗费很多的资源，如何采取有效措施，在不影响火力发电厂发电效率的同时，实现锅炉的节能降耗目的，是本文中将要深入分析的内容。

关键词:火力电厂;锅炉;节能降耗;措施

中图分类号： TE08 文献标识码： A

前言：

我国是资源大国，许多资源储备量都处在世界的前列，但是，我国同样也是世界第一人口大国，过大的人口基数使得资源人均占有量远远落后于世界平均水平。这对于国家而言，是严重的资源危机，因此，节能成为了当代生产业的一个重要话题，节能不仅能够缓解我国生产制造业和能源供需之间的矛盾，还可以很大限度的改善我国环保现状，推动我国社会建设的可持续发展。作为火电厂而言，一定也要引进节能降耗技术，提高资源的综合利用率，降低资源耗费量，在不影响生产效率的同时，提高企业的经济效益。火电厂的节能降耗技术目前已经成为了众多专家所研究的内容，笔者从事相关工作，对此有着较为深刻的认识，就火电厂锅炉节能中出现的问题和降耗措施，谈谈自身一些看法。

1. 火力发电厂锅炉运行过程中存在的问题分析

就目前而言，我国火力发电厂的锅炉机组在运行时，能源的利用率较低，没有将耗费的能量最大化转化为电能，设备较为落后，因此，在进行节能降耗设计时，一定要清楚问题的原因所在，并根据原因来进行节能降耗的设计，火力发电厂锅炉运行过程中主要的问题有如下几个方面：

1.1 锅炉燃煤效率不稳定

我国大多数的火电厂所使用的工业锅炉都是以煤资源作为燃料，并且以“层燃燃烧”的方式进行燃烧，在这种情况下，煤的质量高低和颗粒的大小会对锅炉的燃烧效率起到决定性的影响。与此同时，锅炉机组使用的燃煤大多数是经过没有加工过的原煤，这些煤并没有经过等级划分，就直接混合在一起出售给了电厂，这种煤的质量不稳定，燃烧后产生的热值不会高于火电厂锅炉的设计热值，因此，锅炉的燃烧效率也就大打折扣。这种供应的状况，使得大多数火电厂锅炉机组的燃烧质量受到严重影响，输出的电能也就大幅度降低，同时，也会造成污染严重等现象，对火电厂自身的发展极为不利。

1.2 劣质煤炭使得锅炉机组耗能巨大

作为火电厂内耗能最大的设备，锅炉机组在使用煤炭进行燃烧发电时，如果所使用的煤炭不达标，会降低整个机组的效率，同时将会产生煤质灰份过多等众多危害机组和人体安全的因素，煤质灰份会使得制粉系统动力减弱，锅炉粉很难到达粉线位，引起下粉不匀、给粉自流等现象，严重的还会引起锅炉完全熄灭。如果用油来解决这种问题，又会产生锅炉结焦等新的问题，不仅浪费的能源，又会使整个锅炉机组的正常运行受到影响。

1.3 煤粉的大小、粗细不均匀

在使用煤粉燃烧时，较粗的煤粉虽然可以使得粉能量消耗有所降低，但同时也有着燃烧不充分的缺点，从而增大了锅炉的耗煤量，与此同时，煤粉也很容易附着在粗粉分离器的挡板上，使煤粉的传

输受到很大影响。

2. 火力发电厂锅炉的节能降耗对策分析

2.1 对锅炉的燃烧进行有效调整

通常而言，如果对火力发电厂锅炉的燃烧所进行调整的不合适，将会直接导致各个方面燃烧比率的不匹配，进而导致锅炉无法实现充分燃烧，这对于提高锅炉的使用效率及节能降耗工作极为不利。因此，在对锅炉进行燃烧的调整时，应当充分考虑到风量的配比情况，实现对风量配比安排的科学性及合理性，以便对过剩空气系数进行科学调整，使得燃烧过程更为充分，从而确保调整后锅炉能够实现其运行的最佳状态。具体而言，其调整方法如下：火力发电厂锅炉在正常运行的过程中，若负荷增加的时候，应当将风量进行适当加大，以确保燃料比值较风量调整比值而言更小一些，并逐渐将燃烧量增加。若负荷降低时，应适当讲风量减 少，并逐渐对燃料量减少，而后在逐步将风量减少。以确保锅炉燃料实现充分且完全的燃烧，最大程度地提高燃烧效率，推动火电厂节能降耗工作的进一步发展。对于锅炉燃烧系数而言，对其的调整过程应给予足够重视，尤其是当负荷处于90MW 甚至更低时，此时的氧量已超出了规定所要求的值3% 以上，若此时仅仅将燃料量降低，而并不同时减少风量，将会直接导致氧量表所指示数值的过大，此时，由于燃料量对于空气量的需求率相对较大，因而锅炉燃烧时将会对炉膛温度造成直接的影响，无法使锅炉得到完全充分的燃烧，使得锅炉热效率大幅度降低，并直接影响到火电厂节能降耗工作的顺利进行，因此，必须对锅炉燃烧进行调整方可实现能耗的大幅度降低。

2.2 对锅炉的受热面进行吹灰

此外，锅炉运行时还需对其受热面进行吹灰。热损失是锅炉能量损失之中最大的一项，约占能量损失中的46%，锅炉运行时排烟温度越高，则其排烟过程的热损失就越大，因此，必须定期对锅炉受热面进行清理，以免锅炉受热面由于灰尘及积渣堆积而导致受热面传热能力的下降，从而使得排烟的温度偏高而增加能耗。此外，对受热面清理时，由于其温度较高而导致锅炉能耗大幅增加，因此，还应注意对锅炉进行维护保养，以锅炉运行情况为根据，合理安排其清灰次数，按规定的要求确保锅炉在最佳状态下进行运行，尽可能使锅炉能耗降至最低程度。

2.3 防止锅炉存在漏风情况

火电厂发电时锅炉的运行情况直接关系着发电的有效性，若锅炉自身存在漏洞将会直接导致锅炉运行过程中能耗的增加。锅炉漏风情况是其中之一。无论哪个部位有漏风情况出现，均会导致锅炉内气体体积的增大，进而导致排烟过程中热损失的增大，同时还会增大吸风机的用电量，除此以外，风机电耗增加还会导致空预器烟温进一步降低，造成二次风温的大幅降低。因此，应当加强锅炉的维护养护工作，确保其严密性，避免由于锅炉漏风情况严重而导致吸风机无法有效维持锅炉中气体的体积，确保送风合理，锅炉得以充分而全面的燃烧。一旦发现锅炉漏风，必须及时进行有效处理，将漏洞堵塞，确保锅炉得以正常工作。

2.4 减少锅炉机组的汽水损失

通常而言，对于火力发电厂锅炉而言，其汽水方面的损失主要是由于检修质量不过关，进而导致一系列跑、冒、滴、漏情况的发生，以及锅炉运行过程中疏水及排污而引起的。因此，为了有效减少锅炉的汽水损失可采取如下方面的对策：首先，必须严格确保火电厂锅炉给水的质量，给水的质量高，则在锅炉所设计的锅水浓缩倍率下实现锅炉排污率的大幅降低;其次，应当尽可能确保汽水分离设备的安装质量及其检修质量，这样方可确保汽水分离设备运行过程的有效性，并实现汽水分离效率的大幅提高，从而实现了能源损失的降低;再次，锅炉运行的过程中，应当尽可能确保锅炉的负荷、气压以及水位等等各项参数的稳定性，以确保锅炉机组汽水分离设备能够在一个稳定的状况下进行有效的运行，提高汽水分离设备的工作效率;最后，当锅炉机组运行启停或异常时，应及时有效地进行疏水的开启或者关闭，锅炉运行的过程中，还应当注意对疏水门及排污门等进行认真的检查，看其是否存在泄漏的情况，并及时对其进行处理，以便减少能量的不必要损失。

3. 结束语

总而言之，火力电厂锅炉在燃烧运行时的耗能量巨大，这对整个电厂发展是十分不利的，有必要进行节能降耗工作，以保证煤炭资源的充分利用，在进行节能降耗设计时，工作人员要充分了解到影响锅炉能耗的几个因素，并从这几个因素入手，根据实际情况进行节能设计。锅炉节能不仅能提高能源的利用率，还能提高火电厂效益以及达到环保的目的，真正取得一举三得的效果，来推动我国

电厂的可持续化发展。

参考文献

[1]王党涛.火力发电厂锅炉节能对策与措施[J].北京电力高等专科学校学：自然科学版, 2012, 29(12X)：146-146.

[2]程芳林，钱锋.变频调速技术在火力发电厂风机节能改造中的应用[J].发电设备，2002(3)：35-36.

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