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关于机械毕业论文范文一：公路工程机械设备科学化管理

一、公路工程机械设备应用中存在的问题

1.1机械设备选用不当，配置不全

由于施工的综合环境和要求不同，每个公路工程项目所需要的机械设备都不完全相同，这就要求施工方在施工之前对施工环境和施工工艺进行具体分析，合理安排机械设备的种类和数量。但是，目前公路工程施工中，对于机械设备的选择往往没有合理的计划和安排，使得施工过程中由于设备不适用而导致设备不可用，从而影响施工质量和进度。另外，公路工程施工是一个长期的项目，工程机械设备配置不健全会导致施工过程中设备紧缺，从而拖延工期。还有的施工企业对工程设备的选择没有做科学的规划，一味追求全面，花费大量的资金购买了机械设备，反而在施工中无可用之地，造成了资金的浪费。

1.2工程施工机械设备使用记录与管理制度不完善

目前大多数施工单位对于机械设备的管理只局限于油耗、安全、配件，而机械设备的使用寿命、每次的工作量计算并不在管理范围之内，这就造成了一部分机械设备超负荷运转，缩短了使用寿命。另外，没有做好机械设备工作量的记录和测算，在数量上没有合理搭配，这就会导致一些设备的不平衡使用。

1.3人员管理不规范，对设备不爱惜

在公路工程施工中，工程进度和工程质量一直是追求的目标，但是很少考虑工程机械设备的工作压力和磨损程度，即使配置了设备管理人员，其对设备的分配和使用也不规范，保养不及时。机械设备的操作人员在使用设备时不爱惜、不专业，导致设备出现初始故障迹象时不能够得到及时检查和处理，而是带病作业，最终导致设备损坏，停机待工。

二、公路工程机械设备科学化管理方法

2.1合理配置工程施工设备

2.1.1设备选择公路施工前要先对施工方案进行可行性、经济性分析，对工程施工设备的种类、数量、进场时间、工作量等进行协调，以确保在保质保量地完成施工任务的同时达到设备的使用效率最高。例如：对于工程量较大、所需工程设备较多的公路工程项目，要尽量保证机械设备数量充裕，并且要预留备用的关键性机械设备，确保不耽误工程进度;对于工程量较小、工程所需设备紧要程度不高的公路工程项目，可适当地采购一些设备，并依据现场具体情况合理搭配，对于常见的且不急需的设备，可以临时采购。工程设备的选择应根据实际施工情况具体分析，做到不欠缺、不浪费。公路工程施工中，对于关键性机械设备，比如土石方机械、拌和设备、泵送设备、路面摊铺碾压设备及运输设备等，要保证其性能完善。在采购或租赁机械时要注重机械设备性能指标，优化选择。

2.1.2设备配套

在选择施工设备时要考虑设备之间的协调工作。设备搭配的合理性与工程的质量进度都有很大的关联。在设备配套选择上，首先要以主要工程设备为中心，保证主要设备能够发挥最大的施工效率;其次要考虑设备的数量;另外，设备的兼容性对于施工效率也很重要，要尽量选择多功能的设备，使之能够与主要机械设备协调工作，从而减少工程机械设备出现多种问题的几率;最后，要注意施工中经常出现的薄弱环节，对于施工常出现机械设备问题的地方要进行加强，预留备用设备。

2.2管理专业化

2.2.1管理人员专业化公路施工管理中要对工作职能进行细分，明确各个岗位的职能，做到岗责一体化管理，无论是设备管理人员还是设备操作人员都要具备专业的技能和高度的责任心。在专业技能上，要不断提高员工的技术水平，通过学习与考核的形式鼓励员工提高自身技能。在设备使用上，要爱惜并经常加以维护和保养，科学施工，保证机械设备的使用寿命。

2.2.2经济效益平衡化

在公路施工过程中，机械设备所使用的油料、维修换件、月完好率、日工作量、台班成本与利润的核算等都要能保证投入与产出的平衡性，保证投入的成本能够取得很好的资金利用价值，发挥机械设备的最佳性能。

2.2.3职能一体化

进行岗位职能与岗位职责一体化管理，为员工制定工作目标，针对每位员工所负责的机械设备制定科学的技术标准和考核制度，设备管理人员要及时地维护与维修设备，设备要有序进场，在管理方面做到项目细化、责任到岗、岗位到人，将考核成绩与员工奖金挂钩。

2.3作业规范化

2.3.1施工作业操作规范化

要严格按照操作说明与规范对公路施工机械设备进行操作，不得超负荷运转，设备的使用要定时、定量。操作者要对设备有充分的了解，并取得相应的资格，设备使用者要对设备进行严格管理，避免非岗位人员操作设备，使用设备需填写设备申请表单，表单填写内容包括设备申请时间、使用时间、设备工程量、设备操作人等信息。

2.3.2重视安全问题

在公路施工中，安全问题一直是施工方最重视的环节之一。因为任何一起工程事故都会造成人员或财物损失，严重的甚至会阻碍工程项目的顺利完成。施工时，要按要求对各岗位人员实施技术交底，明确安全责任和措施等，并且积极组织施工人员参加施工安全教育，施工人员也要对设备的安全使用给予足够的重视，保证机械设备不受到严重的损坏。

2.4维护科学化

2.4.1预防检查日常化

设备维护与保养是确保设备能够正常运转的关键，所以做好预防和日常检查工作是非常必要的。预防检查日常化主要体现在设备的保养与维修以及设备的临时性检查，根据机械设备在使用过程中的工程量，制定机械设备保养计划，做到重要施工机械设备每次施工完成后都进行检查和保养。在工程机械运转过程中，也要注意设备的运转状态，一旦发现有不正常情况，应及时停止机械运转进行检查，并对设备的维护与维修进行记录，对易受损部件时时关注，保证机械设备不出现大的工程事故。

2.4.2从根本上保证利用率、工作效率

对公路施工机械设备的使用要科学，在保证机械设备不超负荷运转的同时提高工作效率。机械设备的维护与维修不可盲目，要做专业化维护和保养，所需的配件与材料要统一，保证机械设备配件能够符合设备的最佳需要。

2.4.3专业检修定期化机械设备在使用一段时间或者进行一定量的运转后需要进行专业的检查与维修，根据设备说明提示的检修期限制定检修计划，定期对工程机械设备进行维护和维修。

三、结语

对公路工程机械设备的科学管理能够保证工程项目顺利完成。当然，在实际工作中会遇到各种各样的问题，包括机械设备故障等，所以要不断积累经验，对于可能出现的问题做好防范工作，对于未知的问题做好处理预案，并做好详细的记录，严格执行施工机械设备使用与管理制度，从实际出发，确保施工机械设备管理最优化。

关于机械毕业论文范文二：工程机械大型结构件的构造

工程机械主要包括挖掘机械、起重机械、铲土运输机械、混凝土机械、路面机械等几大类。大型结构件是工程机械的骨架，而且是主要承力部件，工程机械大型结构件按照使用位置和结构特点主要分为以下几类：一、履带式工程机械履带架，如常见的挖掘机、推土机履带架；二、车架类，如装载机的前、后车架，推土机的中心支架，各种工程车辆的车架等；三、臂类，挖掘机的动臂、斗杆，装载机的摇臂，混凝土泵机的布料臂等；四、回转操纵平台类，如各类挖掘机的回转平台；五、斗类，如各种挖掘机的挖斗、装载机的铲斗、推土机的推土铲等。虽然各类大型结构件在工程机械中使用位置及结构有很大的差异，但是工程机械大型结构件都具有以下共性：由多种不同规格、材质的钢板、型钢、铸件或锻件等焊接成型并加工出的质量大、尺寸大、结构复杂而且加工精度要求较高的大结构件。

虽然工程机械大型结构件结构复杂、种类多样、形状各异，但生产工艺基本相似，都需要经历以下基本工艺流程，大型结构件基本工艺流程：备料→拼装（搭焊）→焊接→加工→抛丸→涂装；对于结构复杂的大型结构件可能会经过多次拼装、焊接、加工工序，同时对产品生产的每一道工序都需要进行检查或精度控制，以保证产品质量的稳定性。

1.备料

工程机械大型结构件备料主要包括以下作业工序及内容：钢板（型材）的切割、焊接坡口的加工（切割），钢板的成型、钢板、铸造件、锻造件的加工等。在批量生产中，对于质量大、数量多、种类多、形状复杂的工件采用样板检查确认，提高了检查的效率，减轻了劳动强度，具有准确、快速的优点；对于螺栓孔和螺纹孔的加工，采用摇臂钻床使用钻模进行加工，减少了划线工序，提高了尺寸精度的稳定性，大大提高了加工效率，具有精度稳定性好、效率高、成本低的优点；同时先进切割设备和成型设备的应用，如数控等离子切割机、数控激光切割机、各类机器人切割系统、数控折弯机、数控滚床等，也大大提高了料件的精度和生产效率，同时使后期工序的生产效率和产品质量也得到大大改善。这些设备的应用为批量化生产提供前提条件。

2.拼装(搭焊)

批量生产时，必须使用专用拼装工装进行制作，否则无法保证产品质量的稳定性，降低了生产效率，增加工人的劳动强度，同时设计制作拼装工装时，要考虑增加工件焊接反变形量，对于批量较大的结构件，可设计制造气动或液压拼装工装，以进一步提高生产效率，降低工人的劳动强度。对于复杂的大型结构件，可以将其分解成多个简单的部件进行拼装及焊接后，再进行整体的拼装、焊接，可以减少焊接变形，提高产品合格率和生产效率，如图一所示挖斗分解制作工艺。通常工程机械大型结构件批量生产时，拼装工装与焊接工装分开，避免因焊接时长时间占用拼装工装，影响产品生产效率。

3.焊接

焊接是结构件生产中最重要的工序，由于大型结构件在工程机械中都是承力部件，所以焊接质量直接影响工程机械的整机性能，所以大部分大型结构件在焊接后都需要进行无损探伤检查，以保证工件的质量，同时由于焊接量大，焊接变形严重。由于大型结构件结构复杂，体积大，质量大，焊接时为了保证焊接质量和提高焊接效率，通常采用焊接变位机来调整工件焊接时的位置，提高工件翻转时的效率，并使工件处于最佳的焊接位置，保证焊接质量；同时，通过拼装时增加焊接反变形量及焊接反变形工装的使用，严格按照焊接工艺参数及顺序进行焊接，大部分结构件可以不需要焊后矫形，大大提高了生产效率，降低了成本；另外，工程机械结构件弧焊机器人系统的应用对生产效率提高、焊接变形控制、及焊接质量保证有着非常好的效果，非常适合工程机械结构件的批量生产，如图二所示为挖掘机动臂弧焊机器人系统。

4.加工

工程机械大型结构件具有很多连接与装配孔等，这些部位加工的精度、尺寸主要是通过镗削、铣削来加工结构件上连接孔与装配孔的表面与端面。这里仅阐述为了满足批量生产需要对加工过程的改善。工程机械大型结构件的加工通常使用卧式加工中心或大型落地镗铣床进行一次装夹加工，由于大型结构件加工位置多、精度要求高、加工工时长，在批量生产中，为了改善加工精度及装夹效率，必须设计使用专用夹具，同时可根据情况在夹具上设计加工余量检测装置，取消工件划线工序的同时，降低工件因加工余量不足造成的装夹、返修工时的浪费，提高设备的使用率。同时可以使用一些特殊或专用加工设备来提高加工效率，如批量臂类的加工通常使用双面铣镗床，从工件的两侧同时进行加工，一次装夹完成，不需要掉头，既保证了加工精度，同时也大大提高了生产效率。

5.抛丸与涂装

工程机械大型结构件由于制作工序多、生产时间长，不适合采用前处理方法（即对整块钢板的预处理），同时由于大型结构件体积大、质量大，也不适合采用酸洗的方法和打磨的方法对工件进行预处理，所以对于批量生产的工程机械大型结构件的预处理通常采用抛丸法进行处理，处理工序通常选择在涂装前，以保证抛丸后能及时进行涂装，保证工件的涂装质量，这时由于前期制造工序都已经完成，为了保护加工及装配孔，必须要制作、使用屏蔽工装，对于螺纹孔可定制不同规格的橡胶或塑料塞进行保护，屏蔽工装和螺纹保护塞的使用，不但保证了工件质量、提高了生产效率、而且通过重复使用降低了制造成本；同时为了避免抛丸后涂装不及时及效率低的问题，可以设计建造大型结构件抛丸涂装生产线，将抛丸与涂装工序有机的结合在一起，为了适应大型结构件体积大、质量大的特点，可采用悬挂通过式抛丸室及涂装室，生产线由上件、抛丸、吹尘、涂装、流平找补、烘干和下件等工位组成，工位间通过悬挂或轨道输送，形成了从工件的预处理到喷涂的涂装工艺完整的生产流程，可以大大提高结构件的涂装质量和生产效率。

6.结论

工程机械是人类社会基础建设前进的“双足”和“手臂”，在人类社会高速建设的今天，工程机械的结构件批量生产势在必行。作者通过分析工程机械大型结构件在批量生产过程中存在的影响产品质量及生产效率的问题，结合国内外先进大型结构件生产工艺和装备实例，提出了工艺与装备的改善方法，保证了产品批量生产时的产品质量，提高了生产效率，降低了制造成本，增强了企业在行业中的市场竞争力。

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