目前,我国刀具市场主要存在市场结构失调、服务不能与国际市场接轨、刀具企业信息化道路闭塞、资源浪费严重等诸多问题。以下是小编为大家整理的关于刀具市场调查计划书，一起来看看吧!

刀具市场调查计划书篇1

前言

最近权威部门对中国刀具市场的基本应用情况进行了“刀具应用调查”。下面为调查结果，有效问卷为366份，涉及国内外刀具品牌近50个。

刀具用户调查基本情况

从消费习惯来看，超过60%以上的公司采用了5次以上的年采购计划，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。同时，由于用户采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商，市场提供了随时进入的机会。由于按需采购，对已用品牌的相互替换的竞争性也日益加剧。

从调查中发现，通过网络渠道来了解刀具供应商的人次最多，通过展会了解刀具的读者略低，讲座或培训的效果较差。

从调查中发现:

在调查涉及给定对象中，山特维克以绝对优势占据提及率第一名，并且遥遥领先于其他竞争者。国产品牌以钻石(株洲)、上工、哈工得票数相当，且勇闯品牌熟悉度前10名。从调查中可以看出前10名品牌提及率占到50%以上。

从调查中可看出，品牌的使用度与品牌的提及率差别不是很大，但由于价格、历史等原因，国内提及率最高的三大品牌尽管在认识率上低于国外品牌，但使用度却并不逊色于国外品牌。

另外，考虑品牌的使用度(或充溢度)即品牌的使用率/品牌的提及率，我们发现上工有最高的品牌使用度，超过1，其次为哈工。

在实际调查中，我们发现一个比较有趣的现象：用户实际使用的品牌和了解熟悉的品牌之间发生了不同程度的背离。我们考察了10家品牌的忠诚度如(排名按字母顺序)

钻石(Diamond)、

哈工(Hagong)、

伊斯卡(Iscar)、

肯纳(Kenametal)、

山特维克(Sandvik)、

山高(Seco)、

上工(Shanggong)、

住友(Sumitomo)、

瓦尔特(Walter)、

威迪亚(Widia)(含Valenite)。

在忠诚度较高的企业中，国产品牌具有较大的优势。其中哈工具有最高的忠诚度，即认知品牌为哈工且实际使用中仍采用哈工的用户高达64%。

以山特维克可乐满为例，使用山特维克可乐满刀具的用户，同时也用的品牌是山高、肯纳、伊斯卡、Widia、瓦尔特等，而提到山特维克可乐满用其他品牌的比例却很平均，表明山特维克的用户在品牌转移时也是有一定趋向。

从品牌互换的力量对比看，我们发现哈工到上工的品牌转移为25.2%，而上工到哈工的品牌转移只有17.4%，表明上工比哈工在品牌互换上具有相对的强势。

从品牌转移中可以看出，住友转移到其他品牌的比例较高，说明熟悉这个品牌的用户实际使用中的品牌选择是比较分散的。

刀具用户的采购行为分析

采购因素：用户在选择刀具时主要关心的问题为：寿命(32%);价格(28%);售服(l2%);品牌(9%);供货(8%);快捷服务(8%);销售人员素质(2%);其他(1%)。其中售服、供货、快捷服务=29%。

可以看出，寿命与价格因素占到60%，各刀具供应商对性价比的定位非常重要，将直接影响销售大局;与服务相关的三项因素(售服、供货、快捷服务)约占28%，表明刀具使用者对服务依赖性较大。品牌因素约占9%左右，同样不时忽视，我们认为以现在刀具市场的竞争环境，致力于对品牌的提升将会很大程度扩大市场份额及本公司的市场稳定。

使用中因素：用户在使用刀具时主要关心的问题为：性价比(49%);解决能力(28%);价格(18%);交货及售后服务及其他(5%)。

性能价格比仍是压倒性的决定因素。此外综合方案的解决能力显然非常受关注，“卖刀”的时代已经临近结束，兜售整体解决方案的厂家将有望在激烈的竞争中胜出。在调查中，一个奇怪的发现是国内市场暂时对售后服务及交货关心并不是很多，分析原因有二：刀具市场竞争激烈，互换性较强;由于各种刀具需求缺乏统一的衡量标准，大家对此无可比较。

采购途径：习惯购买38%;广告20%;业务推销20%;朋友推荐15%;其他7%。

其他项标注展会者没有，从比例上看，从采购与了解途径可看出，广告很重要，宣传与协助采购并重，展会有宣传作用，直接影响采购的能力较弱。朋友推荐占到15%，说明维护刀具品牌的形象和客户的忠诚度非常重要。

感兴趣刀具排序：铣刀26.4%;车刀24.6%;镗铰刀19%;螺纹铰刀13.5%;齿轮刀具12%;其他4.4%。

可转位刀具、硬质含金刀具已成为主流耗品，HSS刀具亦较多。

模具制造业：

关心问题排名：质量、寿命、服务。

解决问题排名：硬度、精度、非标。

应用提及较多的品牌(未排名)：瓦尔特、山特维克可乐满、山高、日立、上工、哈工等。

山特维克可乐满提及率：54%;其中：第一印象37%;第二印象13%;第三印象4%。

刀具应用者多希望国内刀具品牌与质量的提升，及刀具行业对疑难问题解决的关注。50万元以上采购群体，提及与使用山特维克可乐满、肯纳、钻石者较多。第一印象对山特维克可乐满、肯纳、瓦尔特、钻石、哈工、伊斯卡、山高、住友、上工、自贡、东芝、成量、Widia、Mapal、EMUGE、EPB、斗马、日研、钻领、不二越、汉江等品牌均有提到。

本次调查未将已被伊斯卡收购的英格索尔刀具纳入伊斯卡品牌，也未将EPB纳入山高品牌，而这两个品牌在中国刀具市场中都有很大的影响。相信不久的将来，随着对这两个品牌的消化与吸收，伊斯卡和山高在中国的刀具市场将有较好的表现。

从调查中看刀具市场的走势

国内品牌：上工：46;国外品牌：山特维克：101。

由于各公司主导产品与经营风格的区别，以及本次调查对行业规划不足以及抽样少的原因，以上内客只能代表很少一部分刀具应用者的意见。在随后的调查中，我们将分别针对航空航天、车辆制造、模具加工等行业进行刀具应用调查，又可针对不同的刀具产品进行调查，比如铣刀、车刀、齿轮刀具等。

刀具调查范围还可以扩大，从层面上甚至可以扩大到某些研究机构。尽管调查尚不够充分，但仍希望借此机会公布一部分结果，一方面希望大家因此看出一些规律，另一方面希望大家将来能根据各公司的特点对此发表意见。

在调查中发现刀具客户中，对刀具中低要求的占到80%，有20%对刀具品质的要求较高。从对刀具要求较高的用户中更能看出国外品牌在中国的竞争力的比较，也能看出刀具行业发展的技术趋势;从对刀具中低要求的刀具用户中，会看出刀具国产化和外资来华办厂的大趋势。

从调查中，我们发现山特维克可乐满的综合能力很强，肯纳公司的车削刀具、硬质含金刀具有较大优势;瓦尔特公司的模具加工刀具优势较多，而山高一直以来在铣刀方面的形象都很好;伊斯卡的霸王刀早已名声在外，而其非标刀具的提供在国外品牌中口碑不错。

值得一提的是日本刀具品牌在国内的影响不可小看，从调查中及市场活跃程度看，住友、三菱、不二越、大昭和、黛杰、京瓷、OSG、日研、东芝在国内的市场做得都很不错，许多用户认为日本的品牌刀具从质量及性价比来说是不错的。

从几个日本品牌刀具企业的表现可以看出得知，随着日本品牌在欧美市场的消费成熟以及高增长的不可能，日本刀具厂商察觉到中国市场高增长的可能性。而有迹象表明，日本企业对华的投资在迅速增加，而作为工业消耗品的日本品牌刀具，必然会在此形势的带动下在将来时日大幅增加。例如日本的黛杰公司，在几年前加大了对中国市场的重视，可以作为一个说明。

我们由调查中还可以看出，汽车制造业，航空航天产业对刀具的品质、效率、可靠性、高稳定性要求很高，且采购量也较高。而由国内的情形看，汽车制造业的刀具采购是较为开放的，中国的汽车消费才刚刚开始，汽车制造业对降低成本、提高生产效率的要求更为迫切。有人说由于模具行业增长最快，所以刀具公司在模具行业的市场份额是真正的战场。我们却认为，汽车制造业才是刀具公司未来三年内的主要市场。

各公司由于产品定位不同，在国内的市场策略也大不相同。比如有些公司在销售刀具的同时，同时增加齿轮加工的市场占有，并形成一定规模，从而形成自己某一方面的优势，以适应高度竞争的市场。对这样的公司而言，脱离竞争最激烈的市场，在一些独特领域获取更多的利润不失为一种很好的经营理念。

有些欧洲公司认为自己的产品靠品质在欧美生存得很好，在中国亦也能获得较高份额。其实，中国由于国产刀具的势单力薄，必然将采购目标定位为全球范围内的品牌选择。且不说欧美品牌的竞争，就以日本品牌为例，可选择的空间就很大。所以欧美刀具品牌如何采取适合中国市场的定位将直接影响他们在中国市场的占有率。

在调查中，呼声最高的就是刀具国产化，以及对国产刀具与国外品牌的对比。而就此认为，中国刀具业的发展远远跟不上中国经济的增长。刀具国产化要去搞，国外品牌的本地化也可以搞。从调查中，我们看出，在国内设厂的如山特维克可乐满、肯纳、瓦尔特均在此次调查中有突出表现。

刀具市场调查计划书篇2

美国手工具市场需求走稳。美国在去年底住房市场新屋规模增加的同时，仍有大量现屋无人居住，带来很大的房屋翻修市场机会。机动车辆平均车型和车龄愈来愈大，对汽车售后市场的手工具销售起到了一定的促进作用。此外，电子产品配销的锻造工具需求强劲，尤其是可调整的扳手。

手工具业调整产品结构。地区手工具业凭借产品质量稳定、交货准时、产品品种齐全，能配合客户需求，在全球具有一定的优势。而且手工具销售以岛外市场为主，目前当地制造厂商约5000家，多分布在岛中部地区，以中小企业为主。据有关调查资料显示，以个别手工具产品类别来看，套筒为出口大宗，其次为手工具组合，第三为园艺工具，扳手类排名第四，钳类排名第五。以出口国家来看，美国排名第一，其次依序为英国、德国和日本等。

再来看刀具市场：全世界刀具市场需求将不断增长。据金模风报道，全世界刀具市场需求不断增长。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家;亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。在过去一年中，刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具。以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。金模网CEO罗百辉表示，今后用户将更加强调生产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其生产工艺过程方面，注重生产实践，将帮助刀具制造厂增加在它们所熟悉领域中的市场竞争力。

技术方面的更新。刀具产品技术看，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场将出现很多大公司强强联合。

模具市场的概况及发展趋势

十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上。金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉分析指出，目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。

在新的世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉表示，优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具，五金工具在市场的分额比例也将逐步增大。

刀具市场调查计划书篇3

要实现国内刀具企业的又好又快发展，需打破现有的研发思路，从客户的角度出发，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的能力，还需要有将刀具应用到实际生产过程中的能力，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的知识产权。

刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，对我国的模具产业大有裨益。我国五金刀具的高速发展，与强大的市场需求密不可分。2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4.按此增速计算，预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。

在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好发展。 刀具行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等知识领域，任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化调整。同样在生产线上，与以上技术关联的任一环节程序的细微缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。就刀具基体材料而言，成分在国内各家公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也基本一致，然而实际使用性能的反馈良莠不齐。要打破这种“形似神不似”的尴尬，亟待对刀具研发进行系统性夯实积累，对各环节相关性探索连接，层层相符、环环相扣，从而指导实际生产，确保产品的稳定性，找到“神形兼备”的关键。配套服务能力缺失国产刀具无法尽施其“神”

随着科学技术的进步，我们正处于先进制造技术快速发展时期，数控机床的推广应用，大大降低了零件加工的辅助时间，极大地提高了生产率。航空零件加工的总工时中，辅助时间缩短，切削所占的时间比例就相应增大，要想进一步提高机床的生产率，必须大幅度提高切削速度，这也是近几十年来高速切削技术迅速发展的主要原因。高速加工最早主要用于航空工业轻合金的加工，现已成为航空制造业提高加工效率和质量、降低加工成本的主要途径。

高速、高效切削

在航空零部件加工中，高速切削正在被大量应用，主要有以下几个原因：

(1)为了最大限度地减重和满足其他一些要求，许多构件、壁板等采用“整体制造法”，即在大块毛坯上去除余量，形成薄壁，细筋结构的零件，需要去除大量金属材料，导致切削时间占用零件总生产时间比例很大，因此提高生产率的途径之一就是采用高速切削加工。

(2)飞机零件的结构复杂、精度高，零件的薄壁、细筋结构刚度差，要尽量减少加工中的径向切削力和热变形，只有采用高速切削加工才能满足这些要求。

(3)难加工材料，如镍基高温合金、钛合金、高强度结构钢被现代航空产品大量采用，这些材料强度大、硬度高，耐冲击、加工中容易硬化，切削温度高、刀具磨损严重，属于难加工材料。一般采用很低的切削速度进行加工，如果采用高速切削，不但可以大幅度提高生产率而且可以有效地减少刀具磨损，提高零件的表面质量。

进入21世纪，激烈的市场竞争推动着以机器制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度向前发展，航空零部件的制造也已进入以数字化制造技术为特点的发展时期。据慧聪表面处理网小编了解，先进的航空产品要求航空零件具有更优异的性能、更低的成本和更高的环保性，而加工工艺要求具有更快的加工速度、更高的可靠性、高重复精度和可再现性。传统的刀具已不能满足以上要求，刀具行业因此而进入了“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代刀具生产新格局。

高速切削加工具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势，它是数控加工工艺观念的转变。根据航空产品的材料和结构特点，要实现高速加工必须以先进高速切削刀具为保证。高速切削刀具必须具有良好的耐磨性和高强度韧性，先进的刀具材料、优良的刀具涂层技术、合理的几何结构参数，高度动平衡刀具系统，安全可靠的夹紧方式，以及高同心度的刀刃精度等等。