锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。那么，结焦原因有哪些?结焦的危害是什么？下面就由小编告诉大家吧!

结焦原因有哪些

1.煤质特性

2.钢球质量不合格

3.炉膛内温度

燃烧器区域的温度越高，飞灰就越容易达到软化状态或熔融状态，产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈，也为结焦创造了条件。

4.风煤配比不当(氧量)

5.空气动力场特性影响

由于火咀安装角度不正及配风的不合理，导致炉内空气动力工况不良而造成燃烧切圆过大，燃烧中心偏离，使高温烟气冲刷水冷壁面，熔渣在未凝固前接触壁面而结焦。

6.煤粉浓度与细度的影响

7.炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。

8.吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结焦。

结焦的危害:

1.结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大，锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

2.结焦易成灰渣大块，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。

3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。

4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。

5.锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸气，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火。