目前,作为创造了物流系统的时间效益的仓库管理系统成为人们对物流管理研究的热点之一,下面就是小编给大家整理的仓库管理的文章，希望大家喜欢。

仓库管理的文章：仓库管理的心得

一 仓库的布局规划：

1 场所的分配

2 场所的布局

3 堆垛的设计(五五法)因成品而定

4 建立储存的秩序

二 合理的存储：

1 将货物实行ABC类的管理：A类为总量10%的高价值货物，在不发生缺货的条件下尽可能的减少库存，实行小批订货;C类总量70%左右的低价值货物，制定安全库存，进行一般管理，大批订货，年终盘点;B类占总量的20%左右，货物介于两者之间，半年盘点一次 2 追求经济规模，适度集中存储：集中储存有利于货物的调剂，集中储存的库存总量远低于分散储存的库存量

3 加快周转速度，提高单位产出：储存现代化是将静态储存变为动态储存，加快周转速度，加快资金周转，减少货损，增加仓库吞吐能力，降低成本

4 采取有效的“先进先出”的方式：缩短货物储存期，措施有使用贯通货架，货物在通道中按时间顺序存取：采用“双仓”法储存每个货物准备两个货位，轮流进行储存与取出，一个用完方可补充;建立计算机储存系统ERP

5 提高储存密度，提高仓容利用率：采用高层货架仓库，使用集装箱等，采用高垛，增加储存的高度;采用窄巷式通道，配以导轨式装卸

车辆，缩小库内通道宽度;采用密集型货架.贯通式货架减少通道数量，增加储存有效面积

6 采用有效的储存定位系统：一般采用4位数定位法，依次是库号，架号，层号，位号。每个货架都有固定的编号。

7 按物品特性进行储存：根据其流动性.按类别存放.标准形状的采用相应的容器

仓库管理的文章：仓库的管理办法

1.目的：

使物料、成品管理能达到正确无误、料帐一致，配全妥善的储存与搬运，以提供公司各单位物料需求与产品客户满意之要求。

2.适用范围：

适用于本公司成品及半成品之收发管理

3.职责：

3.1物控部：负责材料﹑半成品与成品进出管制﹑储存及退料﹑退货等作业。

3.2品质部：负责材料﹑半成品与成品之检验及退料﹑退货的鉴定。

4.运作程序：

4.1

4.1.1 上盖上”收货专用章”作为暂收物料凭证。

4.1.2 供应商按仓管员要求将物料置于来料待检区内,以避免使用中物料混淆

4.1.3 如为客户供应之材料则以客户资料作为收料依据。

4.2 进仓作业

4.2.1 经检验完成之来料须依《产品标识及可追溯性程序》加以盖章或标示，在“送货单”上

注明检验结果,再将 “送货单”送还货仓。

4.2.2 仓管员放置材料进仓时，先核对供应商“送货单”的记载是否与实物相符，根据品质检

验结果,并将良品物料正式入库存于规定场所，同时填写“实物出入帐”,并贴上收料标签。

4.2.3 仓管员根据送货单注明结果,开立”收货单”分发给供应商及相关部门.

4.3 退货作业

4.3.1经品质部判定为退货之物料，供应商接到采购部退货通知后，即安排供货方将不合格物

料带回返修或派人到本厂进行返工处理;若载回整修的物料，由货仓根据“来料品质异常通知单”填写外部“进货退出单”并连同不合格物料一起退回。

4.3.2判定为不合格之物料，经厂商处理完成后，必须重新办理交货，经检验合格方可入库。

4.4 储存作业

参照《生产和服务运作控制程序》办理。

4.5 发料作业

4.5.1 生产部领料申请人员填写“领料单”，注明物料名称﹑颜色﹑规格﹑料号﹑数量等。

4.5.2 仓管员按“领料单”内容进行发料。

4.5.3 仓管员与生产部领料人员应点清物料数量后签单交料。

4.5.4 仓管员于发料后登入“实物出入帐”中。

4.6 退料作业

4.6.1因发料错误﹑客户订单结束﹑材料设计变更﹑不良品或用料剩余等情况，属厂内退料，

由退料单位填写内部“退(换)料单”.

4.6.2内部“退(换)料单”应由退料人员填写相关项目后通知品质检验单位,鉴定品质状况后,

将物料退回仓库。

4.6.3 良品退料交由仓库储存，登入“实物出入帐”。

4.6.4 不良品按《不合格品控制程序》处理.

4.7半成品入库作业

4.7.1 经品质检验之合格半成品仓管员根据“成品入库单”核对“物料标识卡”及

实物明细。

4.7.2 所有内容明细正确无误后方可签单办理半成品入库手续。

4.7.3 半成品入库后﹐仓管员须立即登录“实物出入帐”中。

4.8 成品入库作业

4.8.1 经品质检验合格之成品QA盖PASS章后方可入库(如客户有要求无需盖章的则无需盖合

格印章)。

4.8.2 仓管人员须将合格品搬运到特定之成品储存区放置。

4.8.3 仓库接到“成品入库单”后点收无误后须将产品登录于“实物出入帐”中。

4.8.4 仓库根据PMC开立的送货单进行核对,数据及型号无误后开立成品送货单发货. 5 相关文件

5.1 《不合格品控制程序》

5.2 《采购控制程序》

5.3 《产品标识及可追溯性控制程序》

5.4 《生产和服务运作控制程序》

6 表格

6.1 收货单

6.2 领料单

6.3 退料单

6.4成品入库单

仓库的管理办法

制 定：

日 期：

审 核：

日 期：

批 日 期：

仓库管理的文章：有效的仓库管理

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。 人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。