成本管控在企业的整个流程中起着关键因素,降本增效是企业的宗旨。下面是小编为大家整理的企业生产成本控制论文，供大家参考。

企业生产成本控制论文篇一

《 中小企业生产成本控制探讨 》

摘 要：随着我国经济结构的调整和企业经营环境的变化，影响我国中小企业生产成本控制的不利因素在不断增加，企业生产成本控制遇到了前所未有的压力。实现有效的生产成本控制是增强企业竞争能力的重要方面，本文主要对中小企业生产成本控制的现状、存在的主要问题以及对生产成本控制的管理对策、如何进行绩效评价等方面展开了探讨。

关键词：中小企业 生产成本 控制

目前，我国中小企业已经成为国民经济的支柱。然而许多中小企业的生产成本控制现状却令人担忧，生产成本控制的方法存在着诸多缺陷，导致经济运行质量不高,难以全面参与市场竞争，因此必须加以改进和完善。

一、中小企业生产成本控制的现状

(一)生产成本控制侧重于宏观需要

生产成本控制是企业的一项综合管理，是企业内部经营管理的需要。但很大一部分中小企业并未意识到这一点，它们实施的生产成本控制，仅限于国家颁布的财务法规的遵守与执行上，只是为了应付上级部门的检查或为了向上级主管部门汇报工作的需要。这是为美化自身年度经营管理业绩的一项宏观需要，忽略了生产成本控制对企业经营管理的实际效用。

(二)生产成本控制缺乏市场观念

生产成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业投入和产出的对比关系。低成本意味着以较少的投入提供更多的产品和服务，意味着高效率，但未必就是高效益。我国许多企业通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本。这样，产量越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下，企业误认为简单地降低成本就意味着增加效益，失真的信息导致生产成本控制决策出现误区，似乎产量越大，成本越低，利润越高。

(三)成本管理理论内容僵化手段老化

许多企业只注意生产过程的成本控制，忽视供应过程和销售过程的成本控制;只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制。一些企业的事前成本控制薄弱，成本预测，成本决策缺乏规范性、制度性，成本计划缺乏科学性、严肃性，造成生产成本控制的盲目性。生产成本控制的手段仍处于手工操作阶段，IT技术在生产成本控制活动中真正发挥作用的很少。

(四)依赖现有成本会计系统，不能满足全面成本控制的要求

生产成本控制方法单一，构成简单，不能深入反映经营全过程，不能提供各个环节的成本信息，以及各个环节成本发生的前因后果，从而误导企业经营战略的制定。另外，传统的生产成本控制对象局限于财务成本方面的信息，不能提供决策人员、管理人员所需的资源、作业、产品信息。

二、中小企业生产成本控制方面存在的主要问题

(一)物资管理方面存在的问题

物资是生产成本控制的重要内容。许多中小企业库存的原辅材料、在产品、半成品、产成品等物资的数量逐年递增，甚至是成倍增长，但物资的存储空间、管理人员的素质和数量并没有按比例相应增加。材料的使用很少经过精确的计算，验收和领用缺乏有效的监督控制，量化管理体系不完善，盘存不及时，财产清查不严格，材料物资的日常管理缺乏科学、规范的制度。

(二)员工管理方面存在的问题

大多数中小企业的职工非常关心劳动的回报，对企业的长远利益和发展并不关心。企业对员工的薪酬管理比较简单，很多企业员工的劳动报酬比较固定，相互之间的差距不大，在报酬上存在平均主义，也存在部门之间的分配不公，责权利关系不够明确，员工工作的被动性较强，劳动效率不高。

(三)设备管理方面存在的问题

许多中小企业生产设备开工率不足，使用效率不高，综合利用效果较差，闲置生产能力较大。许多企业机器设备的管理和使用缺少专人，机器设备因长期不能得到有效维护和保养，老化速度较快。固定资产的更新换代滞后，机器设备的超期服役现象严重，导致生产质量下降和废次品率上升。

(四)生产管理方面存在的问题

许多中小企业的生产以手工操作为主，技术含量不高，产品制造的精确度较低，不合格率较高。生产流程的设计不够科学合理，流程不够清晰，产品成本核算不规范、不合理、生产过程管理缺乏有效的监督。

(五)安全管理、绩效管理等方面存在的问题

许多中小企业注重生产、轻视安全，企业员工的劳动保护意识不强，缺乏安全生产的常识。许多中小企业绩效考核指标不成体系或根本没有指标，考评比较主观、随意，全面的绩效考核制度尚未建立和健全。

三、中小企业生产成本控制的对策

(一)树立以人为本的经营理念

成本控制的关键因素在人，树立以人为本的经营理念，对中小企业的发展具有深远意义。以人为本的经营理念要求尊重人才、尊重知识和技能。企业劳动生产率的提高，归根结底决定于企业员工基本素质和积极性的提高。因此，企业要不断地创造机会鼓励职工学习新技术、应用新工艺。生产环节的报酬设计必须打破平均主义，实行按劳取酬。中小企业也要规范管理，与时俱进地推行人事和分配等项制度的改革，增强员工的竞争与危机意识、投入与产出意识、效率与效益意识。

(二)建立生产环节的成本分配标准

科学的成本控制，重要措施之一是设计并实施科学的控制标准，按不同生产要素对生产成本进行分解，制定并细化成本消耗标准。制定生产用材料物资消耗的控制标准时，既要制定产品总成本的控制定额，也要制定单位产品成本的控制标准。对于多步骤、多环节的产品制造，还要建立分工序的材料消耗标准，以便核算和考评材料成本。

(三)规划目标利润，分解目标成本

追求利润是企业生产经营的重要目标。企业可以根据历史资料等信息，首先确定目标利润率;再根据计划期的销售业绩等指标预计目标利润，并据此确定企业的目标总成本，作为成本控制的上限;然后，根据以往的资料，确定产品生产成本占企业总成本的比例，推算生产成本总额;最后，依据材料成本、人工成本和制造费用等具体成本项目占生产成本的比例，逐步分解直接材料目标成本、直接人工目标成本和制造费用目标成本，以此作为生产环节材料成本、人工成本、制造费用的控制目标。

(四)完善生产环节的日常管理与考核控制

建立健全生产环节的日常管理和控制制度。首先，要强化仓库管理，完善材料领用制度。其次，要模拟市场运作，推进企业内部的市场模拟机制，通过建立责任成本中心来控制和考核责任成本。第三，要加强产品的质检管理。第四，对生产设备实行责任承包，并建立固定资产承包管理制度，将责任落实到人，按照严格的操作规程管理设备，提高机器设备的使用效率。第五，要规范边角料和低值易耗品的管理。

(五)充分发挥职能部门的作用，加强成本控制的考核及分析工作

财务部门应定期与各生产单位沟通成本控制的信息，加强对生产成本的管理指导和监督控制;生产技术部门要适时协调和监督生产，对生产过程进行跟踪控制，对生产环节进行平行监控，不断提高产品的质量和水平;销售部门要及时向生产单位传递市场信息，帮助生产部门改进工艺和设计，不断提高产品的市场竞争力;企业研发部门应争取加大对产品研发、工艺制造方面的投入，通过科学的工艺设计来降低成本;考绩部门要加大成本控制的长效考核力度，设计合理的考评指标，定期进行考核和评价，调动员工成本控制的积极性和责任感。

四、中小企业生产成本控制的绩效评价

(一)加快中小企业生产成本控制制度的建设

构建一套生产成本控制绩效评价体系，是中小企业生存与发展的内在要求。一方面，中小企业自身要加强内部管理的科学化进程，建立健全各项生产成本控制规章制度，以人为本，努力提高员工的生产成本管理意识和业务水平;另一方面，各级政府管理部门要尽快拿出一套面向中小企业的生产成本控制管理指导性规范，为企业指明方向。

(二)健全和完善生产成本控制绩效评价体系

企业优势的来源很大程度上取决于对产品质量、交货效率、售后服务、顾客满意程度等方面的成功把握。所以，应当在生产成本控制绩效评价体系中增加非财务指标的内容，主要包括：1.质量;2.交货效率的评价;3.企业应变、创新能力评价;4.对雇员的评价等，优化生产成本控制绩效的评价。这一管理应自觉遵循生产时间最小化原则，机器利用率最大化原则，营运成本最小化原则，质量最优化原则。

生产成本控制不当，是制约中小企业发展的最大因素。解决中小企业生产成本控制问题的根本途径是中小企业必须加强内部管理的科学化进程，建立健全各项生产成本控制规章制度。

企业生产成本控制论文篇二

《 订单式生产企业成本控制 》

[摘要]成本控制有效与否，是生产企业生存和成功的关键。通过对订单式生产企业在生产过程的各个环节，对成本控制的方法、技巧和注意事项等方面进行了探讨，并对如何更高效地进行制造成本控制提出了自己的方法和建议。

[关键词]订单式生产企业;制造成本;控制方法和技巧

在经济全球化的大背景下，市场竞争异常激烈。在我国大力提昌科学型、节约型社会的科学发展观指导下，企业如何顺应发展潮流和趋势，如何占据有利地位并超越竞争对手，如何才能炼好内功、加强管理，向管理要效益成了众多企业能否生存和发展的关键，而企业成本的有效控制是企业管理和财务核算中最重要、也是最复杂的问题之一。在此，结合近十来年的工作经验和切身体会，对按订单生产的工业企业在有效的进行成本控制方面，介绍一些方法和技巧，供大家参照。

一、制造成本控制与订单式生产概述

制造成本控制，指企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产成本形成过程中，对影响生产成本的各种因素和条件采取的一系列的预防和控制手段，发现偏差并及时采取措施，推广先进经验，改进工作缺点，使各项费用消耗符合有关的规定和政策，并控制在规定的范围内，达到以比较小的劳动消耗创造较多的社会适用产品的目的，最终实现企业价值最大化的一种管理行为。订单式生产是企业根据客户订单的需求量及产品型号、规格、外观和交货期等要求来安排组织生产，其宗旨在于降低库存，消除浪费，从而达到降低生产成本，提高企业竞争力，以达到追求企业发展能力最大化和盈利能力最大化的目的。

二、订单式生产企业制造成本的控制

订单式生产企业制造成本控制可以从以下三个环节即：t制造成本发生的事前：事中和事后来进行。下面分别从这三个环节来分析其成本控制的方法和技巧。

(一)制造成本发生的事前控制：计划、预测

“凡事预则立，不预则废”。企业制造成本的控制也是如此。首先，企业要根据不同型号规格的产品制定各种产品的标准成本。以标准成本制定的产品成本价加上预期的利润，并参照市场行情，组合成产品报价单。其次，给各订单编排序号，以便于各订单生产费用的归集分配。企业要认真了解各个订单客户对产品性能、工艺、外观及原材料等各方面的具体要求。比如，有些大型企业客户对原材料有特殊要求(或为确保商誉，保证产品质量、性能万无一失)，通常会要求生产企业使用指定厂家生产的原材料;还有些客户会根据产品使用者的偏好，在工艺的某个环节再加一道工序或减少某道工序，在外观和包装上也会有各自不同的具体要求。在确定了客户的具体要求后再打样品，以确定该订单的原材料损耗率、工时、工序等，将标准成本根据实情修改为该订单的生产成本计划单。这实际上是一个订单试生产(即预测)阶段。在这个环节，必须确定该订单的：(1)原材料利用率、合理损耗数和备用料数，以确定原材料进料数量：(2)具体的工序，以制定工艺流程单：(3)外观设计和包装要求。这样经过对该订单的原材料、辅助材料、包装费用和制造费用、人工费用等的需求量成本各方面的计划预算，该批产品的生产成本基本上已确定。这些事前的准备工作做好了才能算向达到既让客户满意又将制造成本降到最低且利润最大的双赢效果迈好了第一步。

(二)制造成本发生的事中控制：计划的监督、执行

“万事俱备，只欠东风”。经过计划、下采购单和生产计划单，到跟进订单再到进料入库以及生产人员、生产车间及流水线、后勤保障等计划安排，生产准备阶段后就进入正式生产阶段。

在这个阶段，必须加强以下几方面的控制：一是原材料的控制。必须按订单编号设立限额领料单，车间严格按单领料，仓库严格按单发货;车间如出现材料丢失、毁损等原因需增补材料时，须填写超额领料单写明原因以便分清责任并按程序上报审批后凭审批好的超额领料单到仓库领料。二是分清责任，认真考核。如因特殊情况导致材料用量超出合理偏差必须及时按程序上报审批，写明原因，以便区分责任，作为考核的材料。三是技术、仓库、车间等各部门间以及部门各工序间要建立严格的信息传递制度和顺畅的沟通体系。比如建立产品产量跟踪报表，各车间产量日报表等等，每日上报。四是要提高人才的稳定性，体现生产及管理的效率性，以激发人才积极性和主动性。五是生产规模的控制技巧及生产期顺序先后的安排技巧：生产部门接到一定时期内的生产单后一定要认真研究，找出各订单间的联系和区别，分以下情况处理情况(1)：不同客户，不同编号的订单，且是不同的产品及不同的工序和原材料要求。这种情况下通常采取分客户分订单在不同的流水线或车间生产，以免混淆和错乱。情况(2)：不同客户，不同编号的订单，其产品的原材料及前面几道工序(或叫半成品)相同，只有后面几道工序不同，且其出货期不相冲突的前提下，将这些订单的前面几道工序相同的阶段合并成较大规模生产，将后面工序和要求不同的生产阶段再分不同的车间或流水线生产。这样，较大规模的生产不仅有利于提高工人的生产熟练程度，减少生产工时，从而降低人工费用：也有利于提高原材料利用率及产品合格率，减少浪费节省材料，从而降低材料成本：更有利于最大限度地提高生产场所及设备的利用效率，从而降低制造费用，提高效益，最大限度地降低制造成本。

第二车间及第三车间生产情况跟踪表与第一车间的基本相同。只是领料品名的第一行不是“原材料”，而是“第一车间合格品”及“第二车间合格品”。其它数据项目根据实际情况有需要的就增列反映，不需要的就删除。第四车间生产情况跟踪表与第三车间的基本相同。不同之处：(1)领料品名的第一行改为“第三车间合格品”：(2)由于是最后一个生产环节，所以涉及包装材料的领用。其它数据项目也是根据实际情况，需要的就增列，反映出来。

(三)制造成本发生的事后反映：信息反馈与评价

“回顾历史，展望未来”。订单生产完成后，接下来的任务就是按订单编号对各订单的生产成本及时进行监督与反馈，认真及时地做好结案报表及分析说明，结案样表如下表。

三、划清责任，奖惩分明

订单式生产企业的成本控制必须要求全厂全员参与进去，且要营造一种全厂上下注重细节、精打细算、讲究节俭、严格管理、以制造成本最低而品质最优战略为中心的企业文化氛围。这是全厂、全员共同的事情，而绝不仅仅是财务一个部门的事情。因此，必须根据结案报表及分析说明对各部门各环节的项目成本差异找出原因，划清责任，并作为职工绩效考核的重要依据，且要将相关的职能部门和人员的福利待遇与绩效考核情况挂钩，奖罚分明。将企业利益与职工个人利益紧密相连，对产品合格率高，励行节约，表现好的部门和人员要多奖励：对产品合格率低，损耗大的部门和人员要追究其责任，以提高各部门各环节职工自觉参与成本控制的积极性，从而达到提高成本控制效率及盈利能力最大化的目的。

企业生产成本控制论文篇三

《 服装生产企业的成本控制探讨 》

摘要服装生产是一个劳动密集密集型行业，近几年来随着用工成本的上升和原材料的上涨以及国家对纺织品服装配合额制度的取消，服装企业的利润日益缩小，每个服装企业都面临着生存发展的严峻考验。而成本控制是有效增加企业效益，提高企业市场竞争力的方法之一，所以根据现行服装生产企业特点，以及成本核算在企业中所起得作用，本文从成本管理的角度就现行服装生产企业成本核算的设置提出自己的见解。

关键词生产成本成本组成成本控制

一、服装企业进行成本控制的意义

成本管理是指对企业生产经营活动过程中所发生的产品成本，有组织有系统的进行预测 、决策、控制、核算与考核的一系列科学管理工作。其有效管理将对企业生产成本降低，提高企业效益产生直接的影响。随着全球一体化的加快以及互联网信息技术、物流水平的高速发展，服装企业的经营环境已发生了根本性的改变，面临的困难也越来越大，主要表现在：

(一)生产成本的提高

服装生产企业是典型的劳动密集型产业，近几年，中国人工工资涨幅已超过生产率的增长，导致用工成本的持续加大。同时并举普遍上涨的原材料价格和国家日益加强企业节能减排的要求，导致企业的生产将付出更大的成本。

(二)美元与人民币的汇率升值

汇率是一个国家进行国际经济活动时重要的价格指标，随着人民币在世界经济市场的主导地位越来越强，人民币升值越趋明显，这样就直接意味着服装行业的出口价格相对提高，国外价格竞争力下降，而靠出口为主的服装企业将会遭受出口收入转为人民币的汇兑损失。

二、服装企业生产成本的控制原则

每个服装企业成本控制都是不同的，但有效的控制系统仍然存在着共同的特征，从服装企业的成本构成来看，我们可以从共性上为企业制定成本控制的原则。

(一)全面性原则

成本控制是全面性控制的概念，是涉及生产制造过程中的全员全过程的。所以成本控制的对象应该是在成本发生过程中的所有人员和所有环节，包括了事先的预测、规划控制，事中的生产成本控制和事后的反馈控制。成本控制必须贯彻企业的每个部门、每个管理者和员工。

(二)目标管理原则

企业在进行成本控制的过程中要遵循科学、合理的原则，综合考虑企业的内、外环境的影响，对企业生产经营的各个环节制定民主科学的管理方法和制度，合情合理的制定成本管理目标。

三、服装企业生产成本的组成

根据成本的定义：企业为了实现一定的经济目的而消耗的人力、物力、财力等资源的货币表现。因此成本应该包括四个方面：一是成本是企业在进行生产活动中消耗的有价值的有形无形资产;二是成本仅是为了实现企业的经营目标而用来进行产品生产和销售所耗费的费用，必须与财务活动而发生的费用分开;三是成本必须是企业生产产品活动中发生的费用，它必须是按产品生产、产品服务、生产管理等活动而产生的成本的汇总;四是成本必须是企业生产过程中而产生的正常的资财消耗，是正常情况下组织和管理生产时产生的成本，如因异常原因导致的损耗不应归纳在其范围内，比如说自然因素导致的材料损失不能计入生产成本，如计入则会失去对价格决策和期间亏损计算的作用，所以成本必须是为生产过程中正常的资产消耗。

服装生产企业的生产经营过程即是企业成本的形成的过程，根据成本的构成和功能可分成制造成本、管理成本、营业成本、财务成本。制造成本包含了服装生产过程中发生的各类直接制造费用和在产品制造期间产生的其他间接费用，直接制造费用比如说材料费用、裁减、缝纫、包装、整烫、加工产生的人工费用、外发加工费用、等，间接制造成费用设备费用、专利费等，管理成本即企业管理部门执行企业行政管理和生产运营等所产生的管理费用，如企业管理、检验、研究开发等。营业成本如运输费用、仓储费用、广告费用、销售费用等。财务成本是指为企业筹集生产运营资金所产生的费用，如银行利息等。而根据服装企业的生产特点和管理的要求不同，所以在设置成本的项目上也不完全一样，一般根据企业管理和生产的需要，会把生产成本归纳设置成制造成本、材料成本、劳务成本三大块，因此合理的控制成本可以由这几个方面进行。

四、服装企业生产成本优化的措施

(一)加强企业制造成本的控制

企业制造成本的控制主要集中在三个方面，一是对生产所需的水、电、设备折旧等的物理成本控制，二是提高生产效率，三是根据实际生产情况合理调配人力资源。物理成本的控制主要就是依赖严格的管理制度和设备的革新，生产效益依赖的是制造工艺流程的改革。而生产管理必须根据企业的经营目标和计划，从产品的品种、质量、数量、交货期等角度出发，采取有效的方法和手段，制定标准化的作业步骤、科学的安排工艺流程，实时控制生产进度，对企业的人力资源进行合理的计划、组织、协调与控制，缩短生产时间，使各工序之间顺畅衔接，最大限度的减少非工耗时，提高生产效益，降低生产损耗减少浪费，从而降低成本。

(二)完善材料成本的控制管理

服装的面料成本在总生产中占着极高的比重，因此降低材料成本是有效控制成本的关键所在，材料成本的控制一方面是对面料、辅料的价格控制，这就必须从材料的需求入手，由技术部和生产部共同计算并确定材料需求数量，精准的主料、辅料的需求量可以节约企业资金成本，避免材料的浪费。接着通过建立严格的采购管理制度和完善采购管理体系使采购工作规范化，为节约生产成本提供保障，比如说企业相关部门或人员要严格监管采购价格，运用竞争招标、比价等方式确定采购价格，同时请技术、财务等相关部门共同参与供应商的筛选，以确保公正、公开的原则采购到品质合格、价格合理的原材料。二是降低材料的消耗.服装面料的消耗取决于服装裁减的方案和技术以及机械设备的精细化。在裁减方案的选择上可以才用多号搭配的方式进行。如大小号搭配、尽力避免单号、尽量能够多号搭配等方式，可以有效减少面料的损耗。此外还可以优化排版技术，因为排版本的单耗占整个服装单耗的95%以上，所以可以在确保工艺设计和生产工艺要求的前提下，排版时可以考虑采用先大后小、紧密套排、缺口合并、大小号搭配等技术来有效降低面料单耗。此外裁减设备的革新也是有效解决面料损耗的有效手段之一，比如说采用自动排版系统等。

(三)建立劳务成本的管理制度

服装企业是劳动密集型企业，劳务成本是企业成本的重要组成部分，如何在有效的降低劳务成本同时还能保证企业生产水平和产品质量尤其重要。因此降低服装企业的劳务成本可以采用改进员工工作效能和建立有效的激励薪酬机制来进行。改进员工的工作效能可以通过加强员工的技术培训，建立严格的确切的执行标准，灌输员工成本意识，同时把成本与薪酬挂钩，建立有效的激励机制和考核方案来激发员工的主动性，驱动员工积极参与成本管理活动中，最终实现企业成本降低的目标。具体的应用方案如下：

1.施行差别计件工资制度。在产品质量符合标准的前提下，在制定和执行有科学依据的定额标准基础上，完成定额生产任务付以正常的薪酬，对达到定额的员工付以超过定额的奖金。未能完成定额的以低工资率付酬，把员工收入与个人工作量结合起来，多劳多得。

2.施行节约成本激励管理制度。科学的制定个人或部门成本节约的目标和成本计算方法，采取阶段性或定量性的目标制，节约出来的成本以奖励的形式发放，能够有效的灌输员工成本节约的观念，同时节约企业成本。举例如表1面料节约奖励

类别 面料标准数 面料节约目标 标准节约数 实际节约数 奖励标准

部门奖 1.主料A 100米

2.主料B 100米

3.辅料A 25米

4.辅料B 25米 1.主料A 95米

2.主料B 95米

3.辅料A 24米

4.辅料B 24米 5米

25米

1米

1米 6米

6米

2米

2米 奖励费用

(根据制定的面料成本节约奖励标准执行)

员工奖 1.主料A 100米

2.主料B 100米

3.辅料A 25米

4.辅料B 25米 1.主料A 95米

2.主料B 95米

3.辅料A 24米

4.辅料B 24米 5米

5米

1米

1米 6米

6米

2米

2米 奖励费用

(根据制定的面料成本节约奖励标准执行)

表1 成本节约评定奖励

3.执行人事、财务部门成本干预措施。企业人事部门要能够营造打造人文关怀的企业文化和和谐的企业氛围，搭建员工的发展进步平台，丰富员工业余生活，使员工有企业认同感，通过提高员工工作热情从而提高生产效益降低企业成本。财务部门要能够做好企业成本费用的总体控制工作，如做好成本费用的核算、监督、分析工作，制定和落实成本费用的标准，选择合理的成本费用核算方式，比如按照标准工时分配车间可控费用，按照主材成本比例分配车间不可控费用等。健全贷款回收和账目回收责任制，规避汇率风险，为企业成本控制提供支持。

五、结语

成本控制是服装企业增加盈利的一个非常重要的手段，是企业降低成本提高效率增加市场竞争力的法宝之一。在服装生产企业的成本控制过程中，企业应该构建全面成本管理思想，根据企业自身的特点寻求改善企业成本的办法，另辟新径、开拓创新，为企业提供更多的市场竞争优势。

参考文献：

[1]曹德芳，周黎明主编.成本管理学[M].沈阳：东北大学出版社，2003.1-3.

[2]季晓芬，张颖主编.现代服装企业生产管理[M].杭州：浙江大学出版社，2005.

[3]宋惠景，万志琴编著.服装生产管理[M].北京：中国纺织出版社，2004.

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