化工安全管理是化工企业管理的重要组成部分,化工安全管理和化工企业管理紧密联系,相互影响,相互促进。下面是小编为大家整理的化工企业安全管理论文，供大家参考。

化工企业安全管理论文范文一：污水回收利用冶金工业论文

1污水处理系统需求

以往仅只满足污水处理要求的处理系统，通常总的处理环节为：分离-沉淀-排污，然而现如今除了最基本的污水处理需要外，对于环境保护、节约资源更提出了新的要求。不仅需要对治污排污量予以精确严格的监测与计量，对于输入的原水、沉淀池用水、调节池用水等利用量、循环回用量均需严格计算与检测。这也是我们此篇文章所要介绍之方案所拥有的特色系统功用，详见下文。

2工艺流程

2.1基本工艺流程

基本工艺流程中分项工艺总体难度适中，实现无困难，衔接得体，目的清晰，便于管理。

2.2各环节加强化学处理，高效分离

冶金污水通过收集沟道进入预先设置的集水池，随后进入沉淀池，由提升泵提升至浅层气浮系统(后文将详加解述)。废水经提升泵提升后，投加混凝剂PAC，通过充分混合搅拌使得PAC混凝剂药剂与冶金污水充分混合，之后流至机械搅拌反应池，利用机械搅拌加速其化学反应，污水中的悬浮物逐渐形成絮体。随之连接特别设置的旋流反应器，加强在PAC混凝剂作用下的化学反应。然后在旋流反应器后仍旧连接相同的管道混合器，其内投加絮凝剂PAM，使得投加PAC后形成的絮体絮凝反应后增大。絮凝好的污水混合物随之进入浅层气浮，利用加压溶气系统产生的溶气水经减压释放形成的微小气泡与废水中的悬浮物絮体互相接触，水中悬浮絮体自然粘附在微小气泡上，随气泡的上升一起浮到水面，形成与下层水体有明显分层界限的浮渣，最后除去表层浮渣，从而达到了净化水质的目的。而经过浅层气浮处理后的清水则由重力原因流到地下清水池储存起来，由回用水泵抽取提升后送至冶金生产车间继续循环使用，且回用率相当可观。浅层气浮浮渣和污泥最终排放至污泥池，经过压滤机固化处理后外运并进行深挖填埋，保证不影响周边环境与生态。反应池、浅层气浮中的放空废水以及板框压滤机的滤液排到污水池之后通过污水泵的提升，回到污水处理系统进行循环处理。

2.3浅层气浮回流原理，缩短分离时间

本项目解决方案采用QF型高效浅层的气浮装置。该气浮装置针对以往之一般气浮池在进出水等方面的劣势，特别将其原水进口和净化水的出口设计为移动式，其目的在于缩短原水气泡整个上浮过程所经历的时间，意即在原水向气浮池流动的同时，池中布水管向着原水流出的相反方向而移动，使得进入池中的原水相对于水池基本处于相对静止之状态，水中的气泡因此而沿着与水平面相垂直的方向向上浮向水面，上浮速度接近原水中固态物质的上浮速度(4～10cm/min)，因此原水中的悬浮物能够以接近于T=3min的上浮速度很快的浮到水面上，而浮渣层下的净化水仍停留在下层的原处，当净化水抽提管移到此处时，净化水就能被抽送水泵抽取而排到水池外。在这里，为求达到使得水泡垂直上浮的效果，最突出的问题便是需要使进、出水口能够同步移动，我们在此项目解决方案中，将该机设计为圆形，进、出口管均安放在一定的装置上，使它围绕着转轴中心旋转，这种旋转移动的布水方式巧妙的解决了我们的核心问题。由于原水中的悬浮物从水中浮到表面的速度快，可以达到三分钟净化原水达标的效果。净化时间缩短，在整个系统的污水处理能力与效率上自然获得了显著的提升。

QF型高效气浮主机系统详述气浮物理固液分离技术在污水处理中应用非常广泛，适用于气浮处理的设备也有多种，但其核心都是通过产生微生气泡，使絮凝颗粒附气上升分离。微细气泡的产生主要是通过电解、分散空气和溶解空气再释放等方式。QY-QF型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，不但效果更优越，而且对于传统设备改造尤为适宜。尤为其中的QF型高效气浮主机系统有代表性，它集凝聚、气浮、清渣、沉淀、除泥为一体，整体呈圆柱形，结构紧凑，池深较浅。气浮装置的主体由池体、旋转布水机构、溶气释放机构、转架机构、集水机构，撇渣机构六部分而组成，进、出水口与排渣口全部集中在池体中央部分，布、集水机构、清渣机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。

新型浅池气浮装置系圆形气浮池，最大的工艺结构特点是中心进水旋转布水，掺入混凝剂发生絮凝后的原水与溶气系统产生的溶气水相互接触混合之后，在稳流，整流装置的作用下，水流基本处于稳定的状态，在此环境条件下完成固液的分离反应与传统气浮装置比较，从根本上改变进、出水方式，消除了固液在水流动态情况下进行的不利因素，使水的停留时间仅保持在4-6分钟以内(由旋转速度调整)，也随之将气浮池的有效水深降低到仅400-500mm之间，较之传统气浮装置池子的深度降低了3-5倍以上。这里凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg/I，PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到最佳运行状态。由于旋转布水器和稳流整流装置发挥作用，使得池内产生了无数个互不干扰的分离反应区，各分离反应区也随着循环周期(可调整的旋转速度)所产生的时间差相继出现或结束。分离反应结束之后在池内自上而下形成了浮渣层、清水层以及泥沙沉积层，其分别配备了同步与之转动的池底清泥装置，在这里，除了泥沙将被按时定时的从池底排出泥槽以外，净化水、浮渣再次循环进入分割的中心筒之内，从池底连续排出池体最终流入储存池，以上述过程为完整的工作循环，设备如此周而复始的连续工作。总体功能特点①.溶气泵边水和气同步吸收，在泵内进行加压混合、气液溶解率高、细微气泡大小平均小于等于30um;②.溶气的水溶解率高达80-99%，较传统气浮效率高3倍;③.自动控制可行性高，易操作、易维护、噪音污染低;④.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

3结语

我国选矿及冶炼工业废水的排放量约占全国工业废水总排放量的12%左右。因此，提高废水处理率与水重复利用率是冶金行业内实现节能减排与资源化的关键环保手段之一。工业循环水排污水的处理是实现"零排放"的关键。我们提供的污水处理系已经经过相当一段时间的生产实践在实际项目中的验证，系统设计成熟，可应用性强，该系统可以说是目前设计最优化、成本核算最小化的系统，而且占地面积小，安装简单，同时可节约了大量安装成本。冶金污水处理手段方法不一，原理及工艺更是千差万别，更出于不同项目所产生的废水的种类繁多，因此不可能有统一的废水处理模式，对不同的企业应该有不同的处理工艺来优化处理废水问题。但当前的时代任务告诉我们，目前虽然有很多污水处理的研究和成熟的处理工艺，但大部分企业只进行了部分处理，只是在一定程度上降低了污水对环境造成的污染，并未真正意义上关注在污水处理影响下的可持续发展，因此我们要积极推广类似本文所述的新产品，新工艺，不只将污水处理拘泥于简单的处理两个字上。提倡以废治废，降低成本，提高废水的回用率，从源头根本上解决污染问题。

化工企业安全管理论文范文二：浅谈冶金矿热炉的环保节能办法

1冶金矿热炉高温部位汽化冷热利用

汽化冷却的优点在于冷却水的消耗量大大减少。通常每加热1公斤饱和温度的软化水使之变为蒸汽约需吸热510千卡,而一般冷却水,当进出水温差在10℃时,每公升水仅能吸收热10千卡,因而使用汽化冷却时,每公斤水从冷却构件上带走的热量不是10千卡,而是510千卡以上,从而使耗水量大减少。由于汽化冷却使用软化水,因此完全消除了水垢沉积现象,从而提高了冷却构成件的冷却效果,更延长了设备的使用寿命。

2冶金矿热炉余热利用的思考与建议

对于熔融状态的铁渣、铁水等,建议通过将热能首先移至水介质,再通过热水一冷水的方式实现热能的转换。比如采取将锅炉的给水温度预提高,再通过冷热水循环分级逐步提高,最终取走热量的方式。目前大部分的冶金公司采用冲渣水直接将渣和热量移走,进入热水中的这部分热量如何转移利用需要思考和探索实践。铁水的热量也不少,但铁水最终是由熔融状的物料成为固体物料,换热具有一定的难度,建议通过空气一固体的方式将此热量移至空气中较容易实现,至于热空气的用处,则需要考虑矿热炉料或入炉作用。矿热炉余热利用如采取供暖供蒸汽热源的方式运行,其经济性要较用于发电效益要好。主要是由于目前上网电价较低,即使按目前平均It蒸汽约发电150kwh(扣除发电装置自用电外),吨汽发电量的价值大约为60~70元。而目前市场上It低压蒸汽的价值约为150元左右。若周边两三公里内有需要用蒸汽热源的用户,则出售蒸汽则经济效益会更好。同时供热投资也可以节省汽轮发电机、循环冷却系统及送变电设备等投资。

在生产中尽可能关闭炉门,除了必要的观察料面和电极外,其余时间炉门要紧关,仅是一些缝隙进人的空气就足够炉内料面的物料燃烧之用。至于如何改造矿热炉内观察人孔和工作炉门、改造炉身的密封性需要进一步的探索实践。该余热利用主要针对半封闭的矮烟罩矿热炉适用,半封闭矿热炉内产生的烟气大部分成分为漏人空气中的N2、空气中用不完的O2以及部分燃烧产物如CO2、H2O等,含CO极少,也没有含SO2等腐蚀性气体,理论上锅炉排烟温度可以设计到很低,但需要考虑到烟气的露点问题,当降温到露点温度时,会造成后序的布袋除尘器由于结露而粘结布袋。按照余热锅炉的设计原则,一般排烟气温度大于500℃时,装设余热锅炉产生蒸汽效果显著的,节能效果较明显。可以按具体情况设置饱和蒸汽锅炉或热水锅炉,蒸汽压力通常为低压。

该循环水一般是从常温提高至45℃以上的热水,所带走的热量不容忽视。在不会造成矿热炉各冷却部位过热损坏的前提下,取走高温热水,补充低温凝结水和软化水,对于提高锅炉的产汽量,提高余热利用率会有所帮助。半封闭矿热炉的炉罩通常是以水冷钢梁作骨架,并衬以耐火浇注料。整个炉罩的支承钢梁、内外环梁、斜梁,直梁、电极环梁等,均分别通水冷却。包括电极上的铜瓦、电极夹紧环、集电环、导电铜管、保护环等都采用水冷却。同时还包括炉罩出口排烟管部分管段也装设了水冷夹套,以达到冷却烟气的目的。所有的冷却水最终是带走各个部件传人的热量,进人冷却水中。该部分的冷却水量并不少,水温也不低。冶金生产企业通常做法是设置专门的冷却塔对此部分的冷却水进行降温。

3结语

建议国内有条件的冶金行业,尽可能多地在节能降耗技术方面进行思考和探索,借鉴国内冶金生产节能先进技术,提高我国的冶金生产效益。所以应用新技术在冶金设备的高温部位进行一些设备技术改造,对提高设备的使用寿命和节约水资源,更主要的是使白白浪费掉的热源转化为新的再生能源,达到节能环保的目标作用,从而为企业长足发展和企业的持续健康发展夯实基础。