如今科技的进步也促使煤矿企业中煤矿机械技术的提升,煤矿机械的维修技术也要相应提高。下面是小编为大家整理的煤矿机械设计论文，供大家参考。

煤矿机械设计论文范文一：煤矿机械机电一体化思考

【摘要】本文简单介绍了什么是机电一体化，然后结合实际情况分析了机电一体化在煤矿机械中的应用意义以及机电一体化在煤矿机械中应用的发展方向。

【关键词】机电一体化;煤矿机械;应用

随着科学技术的进步和现代煤矿对于采矿效率、生产的安全性要求不断提高，我国许多煤矿企业都进行了旧设备更新换代和技术革新，将机电一体化技术运用到煤矿生产过程中去，煤矿生产已经呈现出自动化、智能化趋势。

1什么是机电一体化

从结构层面分析，多功能性、智能化、自动化起机电一体化的显著特征，它是机械设备、信息设备和软件的有机融合，主要依靠科学技术和计算机软件来实现机械设备的信息化、数字化，从而提高机械设备的生产性能和效率。机电一体化在煤矿机械中的广泛应用能够提高我国煤矿企业的科技化水平和生产效率，进而增强企业综合实力。

2机电一体化在煤矿机械中的应用意义

2.1促进煤矿企业生产效率、效益的提高

机电一体化在煤矿机械中的应用顺应了我国经济飞速发展、煤炭企业深化改革的时代要求。就我国煤矿企业的生产现状而言，虽然大部分企业都基本实现了机械生产，但是整体机械化水平不高，这严重制约着企业生产效率的提高。然而，由于机电一体化技术的深入推广，煤矿企业的劳动效率有了显著提高。特别是自动化技术和微处理设备的运用，工人的个人劳动效率得到提高，进而提高企业的总体生产效率。不断提高的产量使得企业的经济利润得到提高，同时，工人收入也随之增加。机电一体化的运用，大大提高了我国经济发展水平。

2.2提高煤矿生产安全性

近年来，煤矿生产安全性已经成为社会热点话题。众所周知，我国传统的煤矿工人大多在多粉尘、阴冷、潮湿的环境下工作，工人的身体健康和生命安全受到严重威胁，而机电一体化的运用大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，将生产安全事故发生的可能性降到最低，加大了劳动保障，有效的保证了煤矿工人们的生命安全。

3机电一体化在煤矿机械中的应用实例分析

3.1机电一体化技术在采煤机中的运用

作为生产过程中最重要的机械设备之一，采煤机的工作效率直接关系着煤矿的产量、企业的效益。电牵引采煤机作为机电一体化技术在采煤机中运用的一大典型，有效的解决了采煤机移动过程中的阻力问题，当采煤机出现滑动现象时，电牵采煤机可以利用发电制动，在其轴端配备了性能良好的停电功能，这样就能避免生产过程中的滑动现象。

3.2机电一体化技术在安全生产监控监测系统中的运用

从20世纪90年代起，我国就开始了对于安全生产监控监测系统的研究，经过科学家们的不懈努力，我国终于有了自己的一套技术水平较高的监控监测系统，其中包括：我国常州自动化研究所研制的kj95系统、煤科院重庆分院研制的kj90系统等等。在这些监控监测系统的研发过程中都有效的利用了机电一体化技术。

3.3机电一体化技术在带式输送机中的运用

由于自身半自动化水平高、机械效率高、连续输送距离长、输送量大等优点，带式输送机在中国煤矿企业中广泛使用，是原煤输送的主要设备。随着机电一体化的深入运用与不断发展，现在我们已经可以使用设计简单、操作方便、不需要复杂的接口装置与输入输出设备的可编程型PLC控制器，这种控制器具有很强的抗外界干扰能力，即使在比较恶劣的环境中，也能进行长时间的作业。

4机电一体化在煤炭机械中应用的发展趋势

4.1应用更加智能化

人工智能技术不不断发展，神经网络、模糊数学、心理学、混沌力学等领域的研究都取得了丰硕的成果，这为机电一体化水平的提高奠定了基础。并且，我国煤炭生产需求不断在扩大，对于机电产品的智能化要求也不断增加，要求这些产品具有超强的逻辑判断能力、推理能力，甚至可以自主决策，机电产品智能化已经成为时代的需求。

4.2应用更加人性化

机电产品在煤炭设备中的应用也是为了更好的服务于人类的生产活动。更好的服务于人们的生产和生活是机电产品发展永远不变的宗旨。当然，这对机电产品也提出了更高的要求。中国的研发机构需要进一步完善机电产品的性能和结构，同时还要照顾到人们的审美需求，在设备外形、色彩等方面着手，使设备更贴近煤炭生产工人的需求，符合工人的工作习惯，更好的为我们的生产生活服务。

4.3应用更加环保化

改革开放以来，我国经济取得了突飞猛进的发展，与此同时，我们赖以生存的生态环境遭到了极大破坏，环境问题也已经成为社会的一个热点问题。我们社会的发展需要更加环保的技术和产品，这已经成为社会发展的一大趋势。在煤炭行业应用机电一体化技术，使得煤炭生产过程更加符合可持续发展的需求，节约能源，保护环境。产品绿色化、环保化，产品使用寿命结束后，重新进行分解，进而再利用。机电产品环保化，并且将其应用到煤炭机械设备中，是社会发展的大趋势。总之，为了适应经济迅猛发展以及社会的不断进步，对于机电产品的要求也不断提高，当然，这也能促进机电一体化在煤炭机械中的应用不断完善和发展。这样，我国煤炭产业才能不断发展，生产效率、综合实力得到提高，进而实现这一产业的可持续发展。

参考文献

[1]张明明.浅析机电一体化在煤炭机械中的应用[J].黑龙江科技信息，2015(10)：55.

[2]解鹏飞.机电一体化在煤炭生产中的应用[J].科技信息，2013(20)：364.

[3]牛建华，李燕.机电一体化在煤炭机械中的应用研究[J].中国机械，2014(7)：39.

煤矿机械设计论文范文二：煤矿机械无轴承行星轴材料研究

摘要：针对煤矿井下使用条件，对无轴承行星传动装置核心元部件行星轴材料进行分析，通过分析研究化学成分和热处理工艺对铜基合金力学性能的影响，制定材料热处理工艺;通过对试样进行力学性能检测，分析结果，调整材料元素成分配比和热处理工艺，最终实现试件力学性能各项指标达到要求。

关键词：煤矿;无轴承;行星轴;材料

0引言

无轴承行星传动装置，可有效利用有限空间，合理分配行星轴、行星轮、行星架的空间尺寸，均衡各零件的强度，提高行星传动的整体可靠性，目前我国矿用齿轮箱采用无轴承行星传动结构的产品已经推广使用，在实际生产应用中其核心元部件行星轴的质量直接影响整个传动装置的可靠性，本文结合煤矿井下实际工况，对无轴承行星轴材料进行探讨。

1行星轴材料热处理

目前国内外的行星轴采用的是一种综合性能较好的铜基合金材料，采用固溶处理和时效处理2个热处理步骤。首先选用的铜基合金为国标中存在的材料，对该材质进行表1中所罗列的热处理实验，实验数据如表2所示。从表2中可以看出，只有HT3的性能基本满足了基础指标，这与设想的理想指标还相差甚远，这就说明前期从资料上所收集的参数并不是太适合本次实验所用的标准铜基合金材质，需要对热处理参数进行重新选择。从表1的实验数据中可以看出，固溶处理的温度在770~800℃，在相同时效条件下处理时，材料的力学性能并没有发生什么变化;而在相同的固溶条件下，时效温度的变化会对材料的力学性能产生一定得影响，如HT3和HT6。故再进行热处理时固溶温度选择为785℃(中间温度)，将重点放在时效处理上，热处理方案如表3所示。通过HT3和HT6的比较，可以发现提高时效处理温度可以提高材料的强度和硬度，故在HT7处理时时效温度选定为340℃，经检测HT7处理后材料的综合力学性能除拉伸强度外都已经达到预设的理想指标，从所查阅的资料中可知，分步时效可以进一步地提高材料的强度，故对材料进行了表3中的HT8综合热处理，从表4实验的结果来看并不是很理想，虽然进一步提高了材料的拉伸强度和屈服强度，但是材料的硬度和延伸率却出现了下降，延伸率下降尤为明显，使得材料的综合力学性能并不能达到预设的理想指标。

2行星轴材料合金成分

对标准铜基合金材质而言，通过对热处理各参数的调节并不能达到预设的理想指标，有必要对合金成分进行调整，进一步提高合金力学性能。从相关资料中可以看出，合金中的Be含量对合金的性能起着主导性的作用，为了能找出满足理想指标的铜基合金材料，决定在标准铜基合金的基础上增加Be的含量提高合金的综合力学性能，成分如表5所示。通过对标准铜基合金材质的实验研究，可以初步确定HT7为此种铜基合金材质的最佳热处理方案。对新型铜基合金样件进行HT7热处理，经检验新型铜基合金棒材的综合力学性能(见表6)完全达到了预设的理想指标。

3结语

通过多次对新型铜基合金进行HT7热处理，新型铜基合金棒材的综合力学性均能稳定保持表7的力学性能。最终确定采用新型铜基合金，采用785℃固溶处理，340℃时效处理的热处理方法制做无轴承行星轴。通过对比可以看出，新研制国产行星轴综合力学性基本达到进口同类产品的水平。

参考文献：

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