电器生产车间管理制度范本

发布时间:2017-03-08 15:31

为确保电气生产车间高效生产,杜绝意外事故的发生,需要制定并实施相应的管理制度。小编今天为你整理了电器生产车间管理制度范本,希望对大家有帮助!

电器生产车间管理制度范本

电器生产车间管理制度范本篇一

生产部各车间的防火要求

1.各车间的火灾危险性

各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物,遇到火源极易着火;砂轮、焊接等,对火花控制不好容易发生火灾;机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时,也容易引起火灾;吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾,电气设备安装不符合规定或使用不慎(电箱内堆积灰尘过多未及时清理),又缺乏必要检修,也能引起火灾;太阳灯照射不当或使用不慎,极易引起火灾;由于违反工作制度随意携带明火或吸烟,也会导致火灾。

2.各车间防火要求

(1)各车间存放物料整齐有序,不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走,刨花、锯末每班下班前都要打扫干净,倒在指定地点;

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖,如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射,烤射时间不可超过3分钟,太阳灯要有专人负责,下班时要及时把电源关掉;

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上,防止摩擦生热引燃起火;

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当,350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间,电炉上面严禁放置易燃易爆物品;

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业,吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之内,包边机加热仓温度控制在0°~180°之内,加热管温度控制在60°~250°之内,加热仓内严禁放任何易燃易爆物品;

(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置,严禁放置在靠近易燃的物品旁,抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁,擦拭后的抹布严禁乱摆放,一定要放置在规定的工位或区域内,每天下班前及时把电源关掉;

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中,电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟,操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置,不可平面接触在工作台面上,每天下班前及时把电源关掉;

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净,热胶炉温度正常生产时控制在120°~180°之内,开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度;

(9)车间在操作各种机械前,仔细检查电器设备是否完好,轴承、滑轨等要经常加油,机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净;

(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的,防止粉尘爆炸(粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸);刨花、锯末较多的电动机(下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯),应加防尘罩;

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当,严禁电源线跨过道阻挡通道,车间内严禁私自同手机充电;

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;车间内严禁吸烟和用明火作业;要在工作完毕和下班时,清理场地,将木屑、刨花等余料堆放到安全地点,并切断电源,关闭门窗锁门。

(13)要积极参加消防培训,掌握防火灭火知识。

电器生产车间管理制度范本篇二

为了维持良好的生产秩序,提高生产效率,确保生产工作的顺利进行,特

制定以下管理制度,适用于生产车间全体工作人员,望大家遵守执行。

一、 早会制度

1、 作息时间:上午7:00—11:00 ;下午12:00—17:00 。

2、 早会由车间主管主持,全体员工上岗前必须参加早会,点名、登记 考勤,总结昨日的工作,安排当日的工作,时间控制在15分钟以内。

3、 全体员工开会时须站立端正,认真听讲,服从管理人员安排的工作任务,不得做与早会无关的任何事情。

4、 车间主管开会讲话时,应声音洪亮,不准开玩笑,总结工作时要突出重点,安排工作要具体。

5、 所有员工要按时打卡,必须是本人打卡,不允许代打卡,发现一次罚被打卡人和代打卡人各10元。

二、 卫生制度

1、员工须保持岗位的清洁卫生,干净整齐,物品要按规定位置摆放,不得随意乱堆乱放,各工位物料必须放在生产区域(黄线)以内,不允许压线或超出黄线以外摆放。

2、各工序之间要相互配合,如果本工位物料堆放已满,应及时告知下一工位把已经完成工序的产品拉至下一工位,不得以任何理由影响整体美观。

3、所有工作人员上班期间,不许穿拖鞋,五金车间不允许穿短裤,其他部门、车间工作人员男士不允许穿背心或打赤膊,女士不允许穿过于裸露的衣服,佩戴厂牌要在左胸前位置,其他任何位置都视作无效,违者罚款5元。

4、每天下班前,每位员工必须将所在工位的卫生清理干净,废料放在指定的位置,垃圾倒进垃圾池里,经部门主管(组长)验收后方可离开,否则按早退处罚。

5、严格以“6S”规范管理标准,养成良好习惯,摒除不良习惯。

三、管理制度

1、国有国法,家有家规,厂有厂纪。所有工作人员必须严格要求自己,自觉自愿地执行车间管理制度。

2、开工后要及时把物料备到位,在搬运物料时一定要确认,物料不会出现倒塌才能搬运,避免损坏;否则,按该物料已完成的工序工价+成本,照价赔偿,另追加处罚。(影响交货时间)

3、每道工序必须受主管(组长)、技术人员和质检人员的检查和监督,不得蒙混过关,虚拟数量,并配合主管(组长)、技术、质检人员搞好质量,不得顶撞、辱骂、威胁上述人员,违者视情节轻重给予处罚。

4、所有员工必须按照操作流程(作业指导+检验规范等)操作,违者视情节轻重、损坏程度给予处罚。

5、员工在工序操作过程中,不得人为的损坏物料、工具、机器设备等,违者原价赔偿。

6、工作时间不允许做与所在岗位无关的事情,(如:手机上网、织毛衣、聊天等),离开岗位时,必须断电断水,避免造成浪费,经部门主管(组长)同意后方可离开,违者按迟到、早退处罚。

四、安全制度

1、所有工作人员必须按照《安全操作规则》上岗作业,做到“安全生产,人人有责”的精神风貌,把“安全第一,预防为主”放在第一位,杜绝人为的安全事故发生。

2、下班或离开岗位时,必须切断电源开关,关闭水龙头,不留下任何安全隐患,违者罚款10元。

3、五金车间工作人员,在工作中必须戴手套,否则受伤后果自负,治疗费、误工费等公司不予报销。

4、员工之间互相监督,对包庇、隐瞒事实真相者,一经查出,严惩不怠。

5、所有上岗人员都要接受安全知识培训,提高安全意识,“生命只有一次”,每个人都一样,所以要珍爱自己身体的每一个部位!

以上规章制度经审核通过后,望大家认真贯彻执行,并鼓励所有同仁提出好建议,好点子,一经采用,将根据实用价值给予奖励。本制度若与厂规发生冲突时,以厂规为准。

电器生产车间管理制度范本篇三

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外,还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到:

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。

三、在工作中应做到:

1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到:

1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度:

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。

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