工程机械在现代化发展中占有越来越重要的地位,工程机械的质量与管理的水平,直接影响整个工程项目的造价、完成的进度和整个工程的质量水平。下面是小编为大家整理的工程机械运用与管理论文，供大家参考。

工程机械运用与管理论文范文一：浅议工程机械的维护与管理

摘要：随着国民经济的发展，各种基础建设得到了迅速的发展，各种工程机械在工程施工中被广泛的应用，本文主要是对影响工程机械使用性能的主要因素，维护与管理进行了分析，企业以此获得更高的经济效益和社会效益。

关键词：工程机械 维护 管理

1.影响工程机械使用性能的主要因素

1.1 走合期

新车首次使用必须进行走合或跑合运转。一般工程机械走合运转时间要在100h以上， 汽车走合里程在1000km 以上， 负载在80%以下。有的单位对走合不重视， 表现在不走合就投产;长时间超负荷工作， 造成发动机拉缸抱瓦; 长时间高速运转， 造成喷油器雾化不良、抱瓦、活塞烧顶、粘环， 甚至不能启动; 操作时不看仪表， 机油温度和冷却温度过高时， 仍然工作;走合期内， 不检查机油平面和其他油面。

1.2 合理使用

如果一台发动机的使用寿命为1万h， 使用的合理会延长上千小时。否则， 将提前损坏。

1.3 维修保养

(1)必须克服“重生产轻维修”的缺点， 日常保养与维护不能少;必须送修及时， 绝不允许带病作业;(2)条件必须具备， 在没有场地、设备等必要的条件时， 切勿勉强拆修， 因为不能保证修理质量;(3)拆装零件注意保管， 拆装前后， 零件要摆放整齐， 严防磕碰、日晒雨淋;(4)拆装要按一定的工艺进行： 先总成， 后部件、零件， 要使用专用工具拆装， 切忌用榔头敲打;(5)尊重原件配合间隙， 装配间隙不能任意改变， 必须按使用说明书进行拆装， 装配后要做试运转。

1.4 润滑油

润滑油质量和数量对工程机械的正常工作都有很大影响。目前存在的主要问题是：(1)使用润滑油不分牌号， 这种情况造成变质、结胶、发动机烧坏、变速箱齿轮严重磨损;(2)未按使用说明书的要求及时更换润滑油， 不分季节、不按要求更换和使用润滑油， 都能造成润滑油老化变质， 加速机械磨损;(3)使用质量不好或放置时间过长的润滑油， 在机件内不能形成油膜， 不起润滑作用。

1.5 封存

由于任务变化和条件影响而必须停机封存时， 必须妥善管理， 严防风吹、日晒、雨淋， 造成锈蚀和损坏。封存后， 最易产生两个弊病：(1) 金属锈蚀;(2) 橡胶制品老化变质。

1.6 机械事故

防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。

2.工程机械的维护

2.1 使用方面

为了延长施工机械的使用寿命， 在使用方面必须坚持实行 “二定三包”制度( 定人、定机、包使用、包保管、包保养) ， 机械操作人员要做到“三懂” ( 懂构造、懂原理、懂性能) ， “ 四会” ( 会使用、会保养、会检查、会排除故障) ， 正确使用机械， 严格执行安全技术操作规程， 并对机械设备实行目标成本管理， 将操作者经济效益与机械使用费( 如燃料电力费、维修费、保养费、工具费等) 挂钩， 并加强对机管人员的职业道德教育与培训。

2.2 保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。铁路施工单位对机械的保养也有很多的明确规定， 但是不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定， 但是不少施工单位一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作， 认为机械在正当运行， 没有故障， 无需停下来进行保养。保养能消除机械隐患， 若不及时保养， 往往会使机械设备出现大的故障， 甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

2.3 维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节， 采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法， 除了机械设计时采用维修性设计， 提高机械的维修性外， 在维修实践上还可采用。

3.工程机械的管理

3.1 设计与制造方面

优秀的设计和制造反映工程机械性能的重要参数， 对于工程单位而言， 不可能直接参与设计和制造， 但是在采购机械设备时，要侧重于实力强、信誉度高的厂家。同时， 也可以把工程机械在施工中的不足之处反映给设备供应商， 间接参与设备设计更新和制造革新。

3.2 操作人员的技术水平

操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能， 掌握操作技巧， 而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率， 避免因人为因素造成工程机械的损坏， 缩短了工程机械的维修时间和维修周期， 为企业创造良好的经济效益。

3.3 操作人员的道德修养

操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响， 一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感， 能够摆正自己的位置， 热爱自己的本职工作， 服从领导的管理和指派， 严格遵守公司的各项规章制度， 认真执行工程机械安全操作规程， 安全生产， 并出色完成领导交给的各项任务。因此， 要加强对操作人员的素质教育和培训， 提高操作人员的工作积极性和责任感， 不断发现存在的问题和缺点并勇于改正， 这样才能更加有效地提高操作人员的工作积极性和能动性，更好地投入到工作中去， 提高工程机械的利用率和完好率， 取得良好的经济效益。

工程设备的管理和维修技术是工程施工中一门综合性工程技术， 其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉。工程单位在施工过程中必须认真总结， 不断探索， 推动工程设备管理维护技术向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展， 才能在残酷的市场竞争中处于不败之地。

参考文献：

[1]葛翠萍.工程机械的管理及维护[J].科技资讯，2010(09).

[2]康惠蓉.建筑工程机械管理维护现状与对策[J].科技资讯，2010(12).

[3]董守聪.谈工程机械的维护与管理[J].矿山机械，2008(02).

[4]张文鹤.工程机械的管理[J].吉林省教育学院学报(学科版)，2010(04).

工程机械运用与管理论文范文二：浅析工程机械的管理与维护

摘要：随着工程施工机械化程度的不断提高，工程机械成为施工企业的重要生产力。随之各种工程机械也被广泛应用。然而，面对工程机械设备的时候，我们要注意的不仅仅是使用方法及规程，更要重视它的管理与机械的维护。所以，本文对于工程机械的管理与维护进行了浅析。

关键词：工程机械，管理，维护，保养。

一、工程机械设备管理中的问题

由于时代的进步，科技的提高，管理生产机械是当前企业从事生产极其重要的工具。机械设备管理在企业中也越来越受到重视。施工中，工程机械的管理维护也严重的制约着企业工程的效益。所以，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，保养维护好机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1. 管理机制不健全，影响正常施工。

一个企业，机械设备管理工作顺利进行的组织保证是要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构。不过，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度。在生产过程中，企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。由于他们错误地认识，导致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，所以，必然会出现管理层与操作层之间上下脱节。同时，设备管理工作也很难实施。

2.进行盲目导购，舍不得智力投资。

虽然大部分施工企业都根据自己企业的实际情况，设立了设备管理部门，但由于设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员技术管理水平参差不齐，严重影响了工作效率。并且，有些企业只是注意到眼前的利益，宁愿花耗大量资金购买先进设备。但是对于管理人才培训的智力投资方面，却吝啬的舍不得花钱。正是因为这样，就算有再先进的设备，管理跟不上，也是很难提高效益，实施设备管理的需要。

3.设备维修“滞后”， 忽视机械设备的更新换代。

由于大部分企业还不能有效地实行保养措施，对于设备的管理，也往往是出现了问题再维修。企业管理对于设备的故障及老化现象也不能够早期发觉、预防、修理，最终导致了不必要的影响及浪费。并且，有个别维修人员只注重短期经济效益，为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其随意地报废，更有严重者，不考虑其它设备的整体性能，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会严重影响了工程机械的正常工作，导致工程收益大大降低，最后也影响了整个企业的发展。

4.机械维护方法不重视

大量的机械，在工程工作中，经过长期工作运转，已经磨损。但是，企业有时不能发现问题之所在，不了解设备的生命周期。导致利益的损失。其实，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。

二、工程机械管理的提高方法及其维护

目前，在市场经济规律下，企业之间竞争加剧，施工企业更加注重经营效益。提高经济效益，就要降低设备管理成本。只有搞好了机械设备的管理维护工作，才能进一步提高企业效益。只有正确的使用设备，才能保证安全生产。所以，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命才是保证企业进步的重要原因。

1. 完善工程机械管理中的制度及机构。

建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。建立健全机械设备统计制度，加强机械设备的统一管理。另外，实行绩效制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性。在实际工作中，实行 “三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，它执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程需注意不要随意变动其工作岗位人员，以免影响对机械设备性能的了解与掌握程度。

2. 提高工程机械管理人员的知识及能力

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的设备管理和技术人员不断学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质，以满足企业今后的发展需要。同时，为了提高工程机械人员的能力以及理论知识，要形成良好的氛围，使工程人员了解到，工程机械管理维护的重要性，以此也能达到提高效益的目的。

3.实施机械设备保护措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。首先，提高认识，明确强制保养的原则。让广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上取决于保养工作的好坏。如果，不能预防设备会出现的问题，不能及时保养，粗野的使用、愚昧的管理，这必然与现代化企业的科学管理是背道而驰的。然后，要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率才会下降，从而提高经济效益。最后，强化机械设备保养的技术管理。严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划。保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本，促进企业利益。

4.工程机械各个方面的保护措施

首先，在使用方面，设备的价值主要体现在使用。当然，任何设备都有规定的使用范围、只有正确的使用设备，才能保证安全的进行生产。所以在使用过程中，尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动。其次，在保养方面，保持机械良好技术状况的基础是对设备实行定期保养。对于工程机械，保养工作中的重中之重就是保证对机械的合理润滑。对于机械零部件的磨损情况，除了要采用优良的材料、先进的制造工艺、合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械进行合理的润滑。最后是维修方面，机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。但是，面对即将到来不确定的小故障，我们不应该应付了事。因为，经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的，造成的后果，往往很严重。因此，在维修方面，要重视小故障的及时处理，做到防患于未然。也就是从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种非常有效的措施。

三、结束语

机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，工程人员要切实加强机械设备的有效管理，相互协调，以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法。在工作中，只要我们加强设备管理，对科学合理使用、及时到位的保养、适时准确的维修，就能有效的降低故障发生，保持设备的良好技术状态，发挥设备的最高使用价值。

参考文献：

[1]林允明.设备管理[M].北京:机械上业出版社，2005。

[2]《机械设备管理大全》，刘薇，清华大学出版社，2006年。

[3]《机械原理》，安子军，机械工业出版社，1998年。

[4]《现行建筑施工规范大全》，中国建筑工业出版社编著、发行，2002年。

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