车间安全知识培训

发布时间:2016-11-07 16:59

随着生产力布局的调整,要确保安全生产的有序可控,提高车间的管理能力是重中之重。以下是由小编整理关于车间安全知识培训的内容,提供给大家参考和了解,希望大家喜欢!

车间安全知识培训

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

3、安全常规知识

1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。

5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因:

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(6)湿手操作机器开关、按钮等。

(7)临时线使用或管理不善。

(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。

(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因:

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

(6)乱动机械。

车间安全知识培训

6、机械伤害事故的防范措施:

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车,而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间,其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范,文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理,即:红色区域--是禁止区域,其间有危险或危害;黄色区域--是警告区域,其间有一定的危险性,必须进入时,要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域--是安全区域,人员可以进入,而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾?

燃着的烟头表面温度为200℃-300℃,其中心温度可达700℃- 800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃-139℃,极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下,烟头的危险性就更大。另外,未完全燃烧的炭灰里有火,掉在干燥的疏松的可燃物上,也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动,忘记关闭设备,操作错误,工件刀具紧固不牢等。

(2)安全装置失效

如拆除了安全防护装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。

(3)使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,拉临时线不符合安全要求等。

(4)用手代替手动工具,用手清理切屑,不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未使用或正确使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

(9)无意或为排除故障而接近危险部位,如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

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