高压管道技术论文
在现代工业中，高压管道应用很广，许多化工生产工艺已采用10~ 100MPa的高压，目前比较重要的有合成氨生产、尿素生产、甲醇生产以及石油加氢裂化等。下面是小编为大家整理的高压管道技术论文，希望你们喜欢。
高压管道技术论文篇一
浅析高压管道预制加工
摘要：目前，我国在高压管道的预制加工，一定要按照国家规范和设计院有关规定标准，同时根据现场实际情况施工，现将讨论施工需要注意的问题。
关键词：高压管道 预制加工 热处理 机械加工
1、高压管道预制加工工艺流程：
2、加工前的准备工作
2.1绘制单线图
根据现场施工安装需要，绘制高压管道单线图既能明确地反映管位的实际状态，又能根据图示要求进行预制和安装，一般应派遣有丰富实践经验的，且有较强责任心的工人或技术人员去现场实测，并结合施工图进行绘制
2.2现场实测
要做到准确无误，测量时益两人以上，对测量出来的数据要进行核正检验，确认无误才能填写到空白尺寸的单线图上。
2.3测量用仪器和量具
应预先进行标定，校核其精度，只有确认其合格后才能使用。测量长度用的钢卷尺，选用两根卷尺，其中一根为施工用，另一个作为备用，在工程中，高压管道测量均以该两把尺为准，既平时说的“标准尺”。
测量中所计量的长度均以管中为原则;丝口、法兰连接时则以管道端面为基准。
3、高压管道的组焊
为了确保其组装的准确度，要设置质检停止点，对已组对未正式施焊的管道材质，尺寸、角度、编号等进行检查，确认合格后，填写组装合格焊接许可证。
在焊接式高压管件、法兰、焊口组对时，亦可参照中低压工艺管道安装的组对方法，以确保其精度。
4、高压管道弯制加工
4.1原材料管理
高压管道根据各种材质，不同壁厚应进行分类对方，病做好明显的色标，防止错领，对于加工用的高压管道，必须逐根进行检查和验收，并做好高压管道验收记录。每批材料都必须有化学成分分析，机械性能试验和无损探伤等检测报告，并应逐根核对钢号，防止混淆。
4.2加工件的确定原则
根据单线图来决定哪些管段需要进行预制加工，并绘制管线加工图，注明根据设计院规定的标准及技术要求来进行加工，在选定加工件(如弯管)的长度时，要考虑到管子加工，安装检修的方便。在整个管道系统中，在连接形式的选用上，要尽量减少法兰接头。
4.3管段加工
管段应采用机械方法切割，不允许气割，DN100以下的管道宜使用无齿锯进行切割，大于DN100的管道用锯床或者车床切割，不锈钢管道用等离子或车床切割。切口两端倾斜差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.4高压管道的冷弯和热弯
(1)一般对钢号为20、15Mn、12CrCo、1Cr18Ni9Ti的高压管道应尽量采用冷弯，冷弯后一般可不进行热处理。
(2)高压管道热弯时可采用中频加热煨弯(Cr5Mo材质除外)，不得用煤或焦炭作为燃料进行加热弯曲，高压管道在弯曲、热处理后，应再一次进行无损探伤，检验其弯曲后是否有所损伤，却缺陷时允许打磨，但打磨后的最小壁厚应不小于壁厚的90%。
(3)高压管道经弯曲后应符合下列要求：
A.无裂纹、分层、过烧等缺陷;
B.壁厚减薄不大于10%;
C.椭圆率不大于5%;
D.高压管道弯曲角度偏移值不得超过±1.5mm/m，最大不超过±5mm。
5、高压管道螺纹加工
5.1车削高压管螺纹
为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段断面内圆定心，并要求严格控制管螺纹的轴向平行偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差或倾斜偏差，都将会眼红减薄管壁厚度，从而降低了管道强度。
5.2高压管螺纹的加工，除了保证其精度和光洁度崴，还有最重要的一点就是一定严格遵照规范的要求正确处理好管螺纹根部的收尾，高压管螺纹的收尾均应参照(GB3-79)进行。螺纹根部收尾过度时，一定要逐渐过渡，不能突变。应首先对加工端的管外径按照规范进行切割，根部以锥形螺纹过渡。
5.3在高压管螺纹进行加工时，可用螺纹量具进行检查，若有法兰时，则用法兰进行匹配较佳，其松动成都只要将法兰能用手拧入即可，不应过分松动，相匹配上去的法兰不在拧下，做今后安装时连接法兰附在管段上。在法兰拧入前，特别要主要的是先要刷净机加工的铁屑杂物，不准强击旋入，否则会将丝口咬死或拉毛，导致管段报废。
5.4管道密封面的加工要严格按规范进行，其密封面应为平面而不是球面，在安装过程中发现有些端面按透镜垫形状加工现象，在高压管法兰连接时，其密封面接触应为线状，中间透镜垫为金属，虽然规范规定垫片选材时较母材低一档，但往往有些建设单位在垫片加工设计时仍采用同材质材料，因此任何不规则的端面加工形式和光洁度，都将会直接影响其密封性，从而影响安装质量安全性。
6、丝口法兰式连接高压管端密封面的修理
在端面加工过程中(铣床)，当管端密封面光洁度达不到标准时可采用研磨法进行修理。
当产品在运输、搬运过程中，由于撞击将其密封面损坏，视其损坏程度可用机械或手工修理。
当选用已经使用过的阀门、管件及管道时，因为原密封面以受压变形，或受到介质腐蚀而受损，一般先用电动刮刀进行手持法刮削，刮削时要控制其与管子的夹角，将其缺陷基本消除后，然后在用磨具对其密封面进行研磨修复。
无论用哪种方法进行修理，最终除了确认其夹角的光洁度外，还要检查密封面的接触情况，检测时直接用新的透镜垫涂上印油或复印纸进行压印检验，观察其接触面的压印，当其压印为均匀线状，且不间断为合格，擦净后涂上干净黄油并将管段旋入法兰2～3圈备装。
7、结束语
总之，高压管道的预制和安装，都是一项专业技术要求较高的工作，通过实践证明，只要遵照规范和标准，只要从材料，加工件预制到安装的整个过程中，做到层层把关，职责分明，及时认真做好各种原始施工记录，都将能顺利的完成这项工作。但怎样才能进一步提高管道的测量和预制的准确性，如何最大限度的进行预制，是今后进一步研究和探讨的新课题。
参考文献：
《高压工业管道预制工艺标准 QDICC/QB115-2002》
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