锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。那么你对锉刀的使用方法了解多少呢?以下是由小编整理关于锉刀如何使用的内容，希望大家喜欢!

锉刀的用法

1、基本锉法

粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。

细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。

全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。

短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。一般用于精锉加工。

2、平面锉法

纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。

横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。

交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。

横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。

主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。

3、曲面锉法

外圆弧面锉法

①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。

②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。

③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。

④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。

内圆弧面锉法

①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。一般用于内圆弧面的粗锉加工。

②横推滑动锉法：圆锉、半圆锉的刀体与内圆弧面轴线平行，推进方向与之垂直，沿内圆弧面进行滑动锉削。一般用于内圆弧面的精锉加工。

球面基本锉法

①纵倾横向滑动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好纵向倾斜角度a，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，刀体同时作自左向右的滑动。注意：可将球面大致分为4个区域进行对称锉削，依次循环锉削至球面顶点。

②侧倾垂直摆动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好侧倾角度a，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，右手同时作垂直下压锉刀柄的摆动。

锉刀的选用原则

⒈锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时，要选择三角锉;锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

⒉锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

⒊锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

⒋锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

锉刀的保养

1、新锉刀的锉齿上都有毛刺，若用宋锉削硬金属，毛刺就会磨掉，锉刀也会早期磨钝，因而，不可用新锉刀锉硬生鉄和钢。

2、不可用新锉刀锉氧化鉄或铸造硬皮的表面以及未退火的硬钢件，氧化鉄皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉，只有在不得巳的情况下，才可以用旧锉刀锉掉。

3、不可用细锉锉软金属(铅、锡等等)，因为软金属的锉层容易嵌入锉齿的齿槽，而使锉刀在工件表面打滑。

4、不可把锉刀堆放在一起，以免碰坏锉齿。

5、不可使锉刀沾水或放在潮湿的地方，以防銹蚀。

6、当锉软金属时，锉齿常被锉层堵塞，这时可用钢丝锉刷将锉层刷去。为了避免锉齿被钢丝刷磨钝，应沿锉齿的方向，使钢丝刷向钢丝钩着的一面刷去。若嵌牢的是大锉屑，则用铜刮刀刮去，但要顺着锉齿的方向(即图上箭头方向)剔除。