糯玉米的加工产品有哪些

发布时间:2017-02-20 14:28

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糯玉米的加工产品有哪些

糯玉米罐头的加工

糯玉米是一种优良玉米品种,其含淀粉65.12%、蛋白质9.25%、脂肪7.01%、还原糖1.91%、矿物质1.07%,还含有纤维素、维生素、多价不饱和脂肪酸、植物固醇类等。下面介绍糯玉米罐头的加工技术。

原料清理 利用筛选、磁选设备和去石机去除原料中的灰尘、砂石及虫蛀霉变、大小不合格的籽粒,使籽粒色泽纯白、大小均匀一致。

化学去皮 将选好的玉米籽投入浓度为4%的氢氧化钠溶液中进行热处理,温度98℃,时间4分钟,并用搅拌机搅拌。捞出沥水。碱水可重复使用。

漂洗 将碱液处理后的玉米籽立即投入流动清水中稍加搓洗或搅拌,以去净外皮及帽尖为准。漂洗30分钟,加入一定量的盐酸(或柠檬酸)中和残留玉米表央的碱,这对保持成品罐头的口感具有很重要的作用。具体操作为:调浸泡液PH值为3.8,静置中和15-20分钟,再以流动水漂洗5分钟。

浸泡 用0.15%的磷酸钠溶液对玉变籽进行浸泡,温度40℃,时间30小时。浸泡程度以玉米增重0.5倍为宜。检查时可剖开籽粒,如中心位无白色粉点,浸泡即达要求。

预煮 以玉米:水=1:3的比例于夹层锅中沸水预煮10-20分钟。预煮时在预煮液中加入适量食用柠檬酸(调PH值为4.0-4.5),有利于糯玉米籽粒保持洁白的色泽。

配料 将粉末状乳化稳定剂与砂糖按1:6的比例均匀混合后再与蜂蜜、柠檬酸等加温水溶解。溶解温度控制在50-85℃之间,PH值在6.5-8之间。用过滤机将配制的糖液过滤。滤液待用(糖液的浓度为14%)。

装罐 每罐总重375克,按玉米190克,糖水185克装罐。排气、密封 装好的罐头送入排气箱中,在90℃下排气。当罐中心温度达80℃以上时,用封罐机封口密封。

杀菌、冷却 密封后的罐在杀菌釜中杀菌,其杀菌公式为:10′-60′-15′/121℃。反压冷却至40℃即成。

如何加工鲜食甜糯玉米

其加工技术如下 适采棗剥皮棗去须棗洗涤棗检查棗去杂棗预煮棗冷却棗装袋棗冻结棗低温贮藏。

适采 适期采收很重要,不同品种采收期不同,其品质也不大相同。鲜糯1号适期采收为受粉后22?4天。摘采下来的果穗要及时加工,从采收加工到完毕必须在10小时内完成。采收、剥皮、除须、洗涤均为人工完成作业,以防损伤籽粒,洗净后要剔除缺粒、虫蛀、顶部不整齐及过嫩过老果穗。

预煮 宜采用水煮,时间为25?0分钟,温度达90℃以上,煮时要使果穗全部浸入水中,这样容易煮透。蒸煮则影响籽粒松紧度、光泽、质量。

冷却 预煮完毕捞出后急剧冷却,用10℃的冷水淋洗10分钟,以使果穗中心温度迅速下降到25℃以下,捞起后放在铁丝网上用电风扇吹干表面水分(约半小时),以防速冻时籽粒表面结霜。

包装 将吹干的玉米果穗装入塑料复合膜带中,用封口机封口。

冻结 冷冻库内冻结,温度在零下35℃需8?0小时;快速冷冻机零下45℃条件下为30?5分钟。

低温贮藏 经过速冻后的果穗装箱,转入零下18℃的冷库中保存,随售随取

糯玉米饮料的加工

在追求杂粮细吃的今天,许多消费者酷爱食用青德玉米,但其青食时间短暂。将责权糯玉米制作成饮料,不仅保持了糯玉米原有的鲜美风昧,还探持了糯玉米原有的营养成分,食之有助于预防胆固醇上升、减少动脉硬化、心肌梗塞等其他心血管疾病的发生,解决了场玉米青食的季节性问题。

(一)采收原料 授粉后22-26天的历玉米皮薄、味美,用于制作饮料最适宜。采收时间为凌晨低温时进行,采收后须立即进行整理或送冷库速冻保往,以免夏秋季节气锡较高引起变质。

(二)整理 采用人工或使用玉米苞衣剥除机除去苞在、稳须,用高压水进行冲洗。

(三)分级 剔除采收时泥人的不合加工要求的果穗。

(四)铲籽 用往复式玉米铲杆机切下籽粒,并刮去玉米轮上残留的装液。

(五)打浆、细磨 切下的玉米籽及刮取的浆液经加入5借重的水用打装机打浆,如孔直径为0.5毫米,除去玉米轴碎片及其他杂物。然后再用胶体磨进行细磨转入搅拌缸中持用。

(六)配料 配方:玉米浆10千克,白砂糖l.5千克,柠檬酸12克,复合乳化剂40克,异Vc钠1克,乙基麦芽酚l.5克。调配方法:粉末状稳定剂拌入砂糖中加温水溶解制成糖水,然后再将五米浆与糖水、乙基麦芽酚等其他辅料调配,加水定容后用柠檬酸调节pH值,使之为3.8。

(七)均质 将调配好的混合液预热至70℃,用高压均质机均质2次(均质机启动后压力逐渐调整至25兆帕,第二次压力为15-20兆帕,温度为65-70℃)。

(八)排气、灌装、杀菌、冷却 将浆液进行真空脱气,真空度为外朋一0.08兆帕,温度为60-70℃。用灌装任益机组定量准装并封口,然后送人杀菌祸中进行加热杀菌,杀菌公式为15'-25'/95℃。杀菌完毕迅速投人流水中冷却或喷淋冷却,使温度尽快降至40℃以下。

(九)检测、贴标、装箱 待灌装容器外侧擦干或吹干后进行检测,合格者贴上标签进行装箱即为成品。

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