化工企业生产的危险主要有火灾、毒害、污染，而火灾是主要危害源，所以化工企业一定要做好防火安全，下面就是小编为大家整理的关于化工企业消防方面的安全知识，供大家参考。

化工企业防火安全知识

一、发生火灾的形式

1、爆炸，一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性，另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。

2、大面积流淌性火灾，化工生产的上游生产主要是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题，极易形成流淌火灾。

3、立体火灾，由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错，孔洞缝隙互为贯通，有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、危险传递速度快。

二、危险源 所有点火源都能对化学危险物品起作用。

1、明火：化工生产严禁明火。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上，而化学物品中一些物料只要有一二百度就可以发生化学反应或被引燃着火，引发灾难。

2、撞击：撞击有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。

3、磨擦：磨擦既能产生静电，也会产生热量，这二点对很多化学物料来讲都是不可接受的。

4、热能：因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热，也能引起物料剧烈反应。

5、静电：化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电，而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬，但危害性仍然较大。

6、高压：化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。高热必然产生高压，压力过高，会导致物料的过激反应，甚至导致爆炸，燃烧。

三、常见的事故原因

1、投料过量：由于量器、测量仪的损坏，或人员失职，导致过量投料，造成反应异常剧烈，引发事故。

2、设备：设备失修损坏，质量问题损坏，设计不合理和其它原因损坏，导致跑料、漏料、冒料，超温、超压、超量。

3、误操作：操作中误动作或不动作，造成物料配比失调，反应失常。

4、违章：化工生产的作业制度十分严密，然而由于种种因素，违章现象频频出现，违章引发的事故也屡见不鲜。 最后提醒大家，化工企业的危害是有多方面的，我们不仅要做好防火措施，还要做好防毒、防泄漏等措施，以免造成企业损失和人员伤害。

四、化工企业人员安全防护措施

1、积极宣传、人人参与，增强大家的安全意识提高防火及前期灭火技能。

2、危险作业人人遵守规则按要求操作。

3、经常安检排查隐患。

4、作业时着工业爆燃防护服对身体进行防护，有效抵抗意外火灾对人身安全的伤害。

谨防化工火灾事故发生

1、搞好规划，合理布局

在化工企业投产之前，消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范，结合当地的总体规划和实际情况，按照科学规划，合理布局的原则，对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制，要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带，并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关，确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。

2、加强安全管理，健全管理制度

化工企业应根据本企业生产特点，将企业的安全生产工作放在第一位，落实专人加强消防安全管理，及时建立健全各类安全管理制度。一是按照火灾预防为中心，预先进行消防安全分析，事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估，为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理，强化从业人员消防安全意识，明确消防安全责任，建立健全消防各项安全制度和安全操作规程，从而防止事故的发生。

3、采用先进工艺，减小火灾隐患

化工行业作为一项高危行业，其生产工艺非常复杂。有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此，化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造，包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造，引进先进的生产工艺和设备，实施危险生产的自动化和智能化。通过这些方法来减少安全事故发生的概率，从而减少化工生产的火灾危险性。

4、严格规范，加强执法力度

在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。