导语：电焊班组有什么管理方法?电焊班在中国二重承担的都是重要产品制造的关键工序。记者在室温高达40摄氏度的工作现场看到，穿着厚厚工作服的工人们，一个个正专注地焊接着各种工件，整个身影都被飞溅起来的“焊花”所笼罩。

电焊班组有什么管理方法

一、加强班组管理、强化班组建设

年初，该班组根据厂部和车间下达的电锌生产任务，制订全面了班组生产管理操作制度、班内设备维护保养制度。并对行车和配电特殊操作人员操作范围和要求作了具体规定，对电炉感应器、直线铸锭机、行车等重点设备进行专人维护保养和检查，责任落实到人。将生产任务分解到各岗位和个人，在生产过程中，严格执行“三不交班”制度。较好地做到了班中自查、自检工作，明确了职工的责任心。

二、狠抓产品质量和班组生产

在岗位生产中，面对生产任务重、繁重的体力劳动情况下，根据岗位实际合理调配劳动力，同时严格岗位考核，对电炉扒渣、进料、扒皮、打包等重要岗位进行了强化操作。7、8月份生产注册锌时，在组长吕红桂的带动下提倡岗位协作，实行了加料、扒渣、码堆等岗位轮换制，即做到了重体力劳动岗位的调节，又熟练了岗位操作，增强了岗位人员的责任心。7月25日上晚班，正是生产注册锌的关键时候，正在码堆岗位的谭长淼同志忽听感应器运行响声偏大又闻气味异常，凭经验判断应是2#炉4#感应体故障，经电工检查发现感应体冷却风机故障，于是该班组立即抽调人员协作电工处理故障，一面组织人员于是在1#炉加大产量，根据1#炉温合理进料，使这个班的生产得以顺利进行。由于全体职工的共同努力，该班以班产锌锭62.72吨的产量创下了班产量最高记录,并以28.2吨的产量创下了单座炉产量最高记录。锌锭外观质量达到了规定要求。保证了注册锌锭的顺利发出。11月，该班产出电锌1376吨，班产量名列第一。班产0#锌97.6%，锌锭外观质量达到了最好水平。全年该班组共生产电锌15210吨，锌锭0#锌品级率达到了96.3%，锌锭外观达到了国内外先进水平，为电锌注册成功立下了较大的功劳。做到了安全生产。

电焊班组有什么管理方法

焊材浪费率常年控制在10%

焊接成本居高不下，焊材浪费严重，这是整个车间的普遍现象，而杨建明所带领的焊接班组焊材浪费率却常年控制在10%以下。除了他以及他所带的班组成员们每天坚持的捡焊丝，提高焊材的二次利用外，这还得益于他在“物尽其用”“不浪费”观念驱使下所探索出的一套管理方法。

与采访时寡言少语、略显羞涩的印象截然不同，杨建明在工作中，面对组员有浪费或不符合规范的行为，他总是敢说敢骂，丝毫不含糊。班组中有新进焊工，他也总是要不厌其烦地给他们灌输他的理念——“洗脚水要倒在秧田里”“不浪费”，这就是他常说常做的成本意识教育。在工作伊始，就对新焊工进行成本控制教育，提高他们的成本意识，从而在思想源头上减少焊材的浪费。正所谓“其身正，不令而行;其身不正，虽令不从”，在他的熏陶和以身作则的垂范下，他的班组作业点从无遗留焊丝和焊条，真正达到了“工完、料尽、场地清”的施工要求。

环保理念影响员工

班组内，部分焊工缺乏困难环境下的焊接作业经验，杨建明通过落实技术交底、加强技能培训及技能指导等方法，提高了班组焊工在困难作业环境下的灵活处理能力，这既保证了焊缝质量的同时，也保证了焊丝能尽可能燃烧至适当尺寸，合理控制了焊丝焊后的余留长度。而对于复杂构件空间窄小对焊丝正常燃烧的影响，他也通过加强工序之间的沟通协作，合理安排构件的组装顺序，并对不同的受阻位置，针对性的加强技术交底，尽可能的降低焊接施工难度，从而提高焊接质量，减少了焊材浪费。

通过杨建明的不懈坚持和努力，车间电焊班组焊材浪费现象得到了有效控制，车间的焊接成本也在逐年下降。这一切都根源于他内心对资源二字的尊重和对浪费的坚决抵制。据介绍，杨建明的行为和理念正在影响越来越多的班组和工人，他们也像杨建明一样，加入到了“绿色人文”的环保大军，他们珍惜利用每一根焊丝，每一包焊剂，也包括生活中的每一度电、每一滴水、每一张纸。