质量管理(quality management)是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

质量管理要回归到质量管理的本质，即满足客户要求;更高层次是超越客户要求。企业所处质量管理阶段不同，满足客户要求也不一样，不同质量管理阶段怎样满足消费者?

1.质量检验阶段：质量管理的重心在于质量检验，通过质量检验来确保提供给客户的产品符合质量标准，至于企业制定的产品质量标准能否真正满足客户的需求则是企业考虑的重点。此阶段质量标准的制定至关重要，制定前要充分了解客户技术要求。

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。

2.统计过程控制阶段：质量管理的范围由控制结果向前延伸到生产过程，通过统计技术的应用防止不合格品的发生，辅以质量检验防止不合格品流向向客户。此阶段，质量控制前移，可以降低质量成本，这样不仅满足了客户的技术要求，而且满足了顾客在产品价格方面的要求。

统计过程控制(简称SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。而SPC软件工具则是一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具。在它的帮助下，企业的质量负责人再也不用靠“猜”来进行质量管理了。在这里，控制限由生产的过程能力来决定，而公差限则是根据客户的需求来设定的。

3.在全面质量管理阶段：所有质量方针和质量目标就是让客户满意，通过全员参与质量管理来满足客户需求。显然客户处于质量管理的中心地位，一切围绕满足客户的需求来进行质量管理。

20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能

发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下 [1]，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。

中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。

4.六西格玛阶段：超越顾客期望，迈向质量零缺陷。六西格玛管理以更为广泛的视角，高度关注影响顾客满意的所有方面。六西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。六西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到六西格玛。

六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ,σ)是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异，提升品质。