金属矿产资源在人们生存发展中起着很重要作用，很多能源及工业原料均来自矿产资源，下面是小编为大家精心推荐的金属矿开采技术论文，希望能够对您有所帮助。

金属矿开采技术论文篇一

我国金属矿开采技术分析

摘要：金属矿产资源在人们生存发展中起着很重要作用，很多能源及工业原料均来自矿产资源，随着科技进步，金属矿开采技术得到了很大发展，通过露天开采与地下开采两方面，对我国金属矿所应用的开采技术进行了分析。

关键词：金属矿;地下;露天;开采技术

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198(2012)20019202

我国金属矿的开采历史是比较悠久的，在古代就具有了较为规范合理的开采技术，可在近代，我国金属矿的开采技术是长期处于落后状态，其生产基本依靠手工作业，从20世纪的50年代后，我国金属矿开采技术发展比较迅速，并且我国现阶段有部分开采设备已实现了自动化、大型化及智能化，并且我国矿产资源具有明显的富矿少、贫矿多、大矿少及小矿多等特点，矿产资源短缺也较为严重，仅有加强金属矿的开采技术，方能有效提高我国金属矿资源产量。

1 露天开采技术

露天开采也可称为露天采矿，主要是指按照矿床赋存条件，并应用一定采装运设施，在露天空间里从事金属矿的开采工作，这种矿体一般埋藏是比较浅的，或者地表有露头的，这个时候应用露天开采是比较合适的，随着我国开采技术发展，适合露天开采范围增加，还可适用低品位矿床及地下开采剩余残矿，我国90%左右的铁矿石产量为露天开采，露天开采技术主要有露天陡帮、高台阶开采、穿爆技术、露天采矿装备及间断—连续开采等技术。

1.1 露天陡帮开采及穿爆技术

陡帮开采理论是由前苏联的学者所提出，我国在上世纪的70年代开始陡帮开采技术的试验，后被列入了我国科技攻关的项目，在南芬露天矿实施了大规模试验，给我国大中型的露天矿开采技术改造、新建及扩建带来了丰富实践应验，这种技术具有初期剥离量小，建设周期短及工程量少等特点，目前在我国的紫金山、金堆城及眼前山等有关露天金属矿中得到了应用及推广。我国很多露天矿采用的是潜孔钻与牙轮钻的钻凿炮孔来爆破的，其应用技术主要有微差爆破、挤压爆破、大爆区及孔内的位差为爆破技术，有效解决难爆矿岩的爆破减振及破碎块度问题，这种穿爆技术在我国目前的露天开采中，应用是非常广泛的。

1.2 间断与连续开采

这种露天开采技术是指在工作面上使用电铲来装载矿石，通过汽车运输及破碎机的破碎之后，使用胶带运输机把矿石运出采场，此技术能发挥汽车与胶带机的优点，比较适合深凹露天矿的开采，我国从20世纪的80年代开始，在东鞍山及大孤山等铁矿，还有德兴铜矿主要应用了这种间断与连续的开采技术，自齐大山铁矿引进了可移动式的矿岩破碎和胶带运输系统之后，标志着我国的深凹露天矿山开采技术进入了世界先进的水平行列。

1.3 高台阶开采及露天采矿装备

露天开采设备正向大型化发展，国外有些矿山运用了高台阶的开采技术，我国在高台阶的开采技术方面研究要晚些，这种技术在我国露天矿中应用并不是很多，我国露天金属矿大多数台阶高度最大在14m-15m之间，近些年，露天铁矿装备有了较大提高，运用10m3之上的大型挖掘设备增多，这给高台阶开采技术应用提供了有利保证。我国露天金属矿装备水平可分为三种类型，一是小矿山的装备单一，不配套，有些工序还使用手工体力劳作;二是中大型金属矿的机械化程度比较高，可设备较为陈旧，效率不是很高;三是少部分大型金属矿运用了国内外先进装备，像电动轮汽车、牙轮钻机、大功率推土机及大斗容的挖掘机等，其生产作业线的效率较高。我国露天矿还将卫星定位系统广泛应用在了监控、定位及运营方面，其发展正在向规模及设备大型化、开拓方式的强化及多样化、工艺连续及半连续化、电子控制等方面发展。

2 地下开采技术

在我国金属矿开采里，地下开采占据着重要地位，尤其是有色及黄金系统，有90%之上的矿山采取了地下开采方式，地下开采所指的是自地下矿床矿块内采出矿石过程，主要运用了矿块采准、切割及回采等步骤来实现的。随着采矿技术不断发展，我国采矿技术从少数浅空采矿发展到了现在多种类型采矿法。

2.1 自然支护开采

自然支护开采又称为空场开采，主要依靠围岩自身稳固性及矿柱支撑力来维护回采过程所形成采空区，并且使用支架或者采下矿石作为临时支护，此开采技术需要围岩及矿石具有一定稳固性，自然支护开采法是种结构简单、回采工艺简单、采矿成本低、生产率高及机械化生产的采矿方法，比较适合开采围岩及矿石都稳固的矿体。这种技术的局限性为：在开采中厚层之上的矿体时，含有大量矿柱留用，回采率比较低，在高价矿床中应用的比较少。这种技术一般把矿块分为矿房及矿柱，并逐步来回采，回采矿房的时候，采场主要以敞空的形式所存在，并要靠围岩及矿柱自身强度进行维护，当矿房开采完后，应及时回采矿柱，并处理采空区，这两者应同时进行，现阶段，这种技术在我国的黄金、有色金属及工矿山中应用还是很广泛的。

2.2 人工支护开采技术

这种开采技术主要是用填充材料或者其它支架来维护采空区的，又可称为充填开采法。随着回采工作面推进，采空区里可送入炉渣、碎石及水泥等相关的充填材料，实施地压管理，并控制地表移动及围岩崩落，主要在充填体保护下来回采。这种开采技术的目的是运用所形成充填体实施地压管理，并控制地表下沉及围岩崩落，从而为回采创造便利安全条件，这种技术具有适应性强、贫化率低、回采率高、保护地表、工业废料可利用及作业安全等优点，其缺点为成本高、工艺复杂、矿块生产力低及劳动生产效率低等。此技术比较适合围岩不稳固稀缺矿石矿体，地表没有陷落，可开采条件较为复杂的矿体，像水体、建筑物下的矿体及铁路干线等。依照回采工作面及矿块结构前进方向可划分成单层充填、下向分层充填、上向分层充填及风采充填开采等，依照充填料及输出方式的不同，可分为水力充填、干式充填及胶结充填等开采法。

2.3 崩落采矿及溶浸采矿

崩落采矿技术是以崩落围岩实现地压管理采矿法，也就是随着崩落矿石来强制围岩充填以管理及控制地压，这种技术主要适合地表塌陷及围岩易崩落矿体，其特征为崩落围岩回采一部分矿房及矿柱，并随着回采工作面推进，对采空区管理地压开采技术，这种技术依照回采方式可分为分层崩落、壁式崩落、阶段崩落、有底柱及无底柱的分段崩落法。溶浸采矿又可称为化学采矿，是依据一些矿物化学及物理特性把溶浸液注到矿堆或者矿层里，经过化学反应来选择矿石里的有用成分，并把有用成分自固态转为液态再回收，这是种新型开采法，能够分为原地浸出、地表堆浸及原地破碎浸出多种方法，运用不同溶浸液可让溶浸技术适合大部分金属矿开采。采矿技术应用需要考虑矿山技术条件、矿床地质条件及经济因素等，从而满足经济、安全、优质及高效要求，其中矿山技术条件涉及设备、材料、管理水平及地表环境等，矿床地质条件主要包含矿体倾角、形态、厚度、分布及围岩化学物理性质等，经济因素包含矿山成本、价值、资源综合利用、经济效益及国民经济要求等，依据这些条件来提出金属矿开采方案，并通过工业试验来正式选用，矿床开采顺序主要包含阶段中矿块、井田中及相邻矿体开采。

3 结语

随着科学技术发展，自动化、智能化及数字化已成为现代知识经济重要标志，通讯、定位及自动化技术应用，对金属矿开采产生了深刻影响，我国矿山正朝着自动化调度、采矿设备自动控制及智能全球定位等现代技术应用发展，金属矿开采技术向连续开采、无废开采、化学开采及地下露天相联合的开采技术发展，与国际先进水平相比，我国还存在一定差距，需要不断完善开采技术，以促进发展。

参考文献

[1]陈田林.我国采矿技术的现状及发展趋势[J].技术与市场，2011，(07).

[2]李红零，吴仲雄.我国金属矿开采技术发展趋势[J].有色金属(矿山部分)，2009，(01).

[3]郭滕飞，韦库明.我国金属矿山开采方法及发展前景研究[J].黑龙江科技信息，2010，(22).

金属矿开采技术论文篇二

金属矿地下连续开采技术研究

【摘 要】 金属矿是重要的资源矿产，为保障金属矿高质量、高安全的开采，必须依靠专业的技术和到位的技能。针对金属矿的地下开发，提出连续开采技术，稳定矿山开采，一方面保障开采安全，另一方面提高开采效益。基于金属矿地下开采现状，利用连续开采技术，确保稳定。因此，文本重点分析连续开采技术在地下金属矿中的应用。

【关键词】 金属矿 地下开采 连续开采技术

随着地下金属矿的推进发展，社会逐渐提高对地下金属矿开采的技术要求，目前，我国逐步发展深层金属矿作业，拓宽金属矿的开采规模，而且地下金属矿山的数量增加，更是对开采技术提出严谨要求。金属矿山地下开采，确实面临诸多问题，利用连续开采技术，改善开采环境，稳定金属矿的地下开采，发挥技术效益，进而体现连续开采技术的优势。

1 简述连续开采技术的实施工艺

根据金属矿地下连续开采技术的实施，进行工艺汇总，体现开采工艺的流程优势，针对连续开采常见技术的工艺，进行如下分析：

第一，处理地下金属矿中的大块岩矿，提高连续开采技术的时效性，重点实行落矿到运输的连续作业，适当时期设置回采方式[1]。回采属于工艺重点，可以按照金属矿的实际位置，推进进行，尽量避免预留矿柱。如此，既能够保障连续开采的技术能力，又可以满足金属矿管理的实际，在金属矿地下开采中，具有较为稳定的性质。此类连续开采技术的工艺具有明显的发展能力，逐渐在地下金属矿中得到应用。

第二，合理安排地下金属矿的矿石，同样运用连续的方式，处理金属矿石，包括矿石出矿等工艺，提升工艺流程的连续程度，避免由于工艺不连续的问题，影响整体金属矿的开采，引发安全问题，尽量保持一体化作业方式。此类开采工艺效率快速，在作业中比较常见。

第三，此类连续开采的工艺主要针对硬度比较大的岩石金属矿，相对来说有一定的作业难度，但是连续作业的方式和能力显著，可以实现连续施工的环节比较多。目前，该工艺正在推进发展，为金属矿地下开采创造巨大的效益。

2 金属矿地下开采对连续开采技术的应用

基于金属矿地下开采的情况，分析连续开采技术的实际应用，改善地下金属矿的开采环境，提高技术作业的效率。

2.1 深井连续采矿

深井是连续开采技术中的基本途径，一般应用于有开采难度的地下金属矿，为避免部分金属矿出现高损失的缺陷，利用深井作业，提高连续开采的效益。深井连续作业以金属矿的走向为基线，使用长壁式方式推进，实现一步回采。其在金属矿地下开采中的应用，利用水压作为支护，将帷幕作为充填途径，完成连续开采。深井连续作业实际过程中，在主要部分实现连续作业，极大程度的提高效率，构建主动型的连续采矿方式，例如：其在支护时，选用具有可压缩能力的支柱，为连续作业提供缓冲环境。

2.2 分层连续采矿

连续开采技术以分层方式为途径，合理规划地下金属矿，分为若干层次后，整合成回采单元。分层作业时，需要规划金属矿参数，一般采场的宽度与矿块厚度相符，长度可以按照具体情况确定，每个采场之间呈连续状分布，各项工序按正常顺序进行，特别是三大工序，不能出现颠倒[2]。针对相邻采场，进行分层处理，如：不同采场进行连续作业时，既不能在同一时刻进行作业，也不能作业时处于相同的层次，由此才可发挥分层连续采矿的优势，完善作业环境。

2.3 振动连续采矿

金属矿地下连续开采时，一般按照“矿房→间柱”的方式，实际作业中，表现出制约性问题，如：回收效率达不到可观状态、作业流程不稳定，部分情况下呈现不规则进行等。采用振动连续采矿对其进行改进，避免作业缺陷。首先进行矿段划分，将其作为回采单元，以矿段中部为分割标准，实现平行方向的侧向推进;然后不留间柱，使用振动机干预矿体结构，成型后，输出矿石，完成连续状态的开采;最后实行充填。振动连续作业的应用，实质上解决地下金属矿的开采问题，降低开采作业难度，特别是连续振动推进的作业流程，更是体现集中作业的方式。

2.4 深孔连续采矿

分析金属矿的地下分布，大部分属于缓倾类，而且此类金属矿的组成较为复杂，需合理利用深孔连续作业的方式，才可发挥安全、效率的价值。例如：深孔连续作业的应用，将金属矿石输送到井口，实现连续作业高效性的开采，重点结合大直径的开采方式，集中分开矿井内的岩石，再利用严格的控制技术，最终实现金属矿地下连续开采，稳定开采环境。

3 金属矿地下连续开采技术的效益分析

金属矿地下连续开采技术属于新型的技术类型，在实际应用中，直接关系到地下金属矿的效益和效率，为金属矿开采提供可靠的技术环境，由此可见：连续开采技术为金属矿提供诸多效益[3]。第一，确保金属矿地下开采的连续性，避免流程中断，影响开采价值，一方面可以提升开采效率，发挥连续开采质量控制的能力，另一方面优化开采流程，提高开采安全度;第二，充分利用现代技术，发挥技术优势，结合各类开采技术，支持连续开采技术的运行，促使连续开采技术法实际应用中，发挥能效，营造稳定、安全的开采，确保矿山作用的价值，合理利用技术特性，完善开采发展;第三，稳定金属矿地下开采的社会地位，地下金属矿在社会上，具有一定的影响力，加强连续开采技术的构建和研究力度，保障金属矿发挥实际效益，推进社会经济的发展，同时为金属矿获利创造良好的条件，避免效益与开采出现发展矛盾，完善开采流程。

4 结语

连续开采技术在地下金属矿的实际开采中，发挥主要作用，提高技术开采的水平，完善地下金属矿的实际开采。金属矿地下连续开采技术实现矿山开采的连续性，同时深入机械化的方式，很大程度上提高开采作业的效率，推进开采进步，促使连续开采技术符合地下金属矿的开采需要，为实际金属矿地下开采营造稳定的空间。

参考文献

[1]王晓秋，郭冬岩，吕广忠.我国地下金属矿山采矿技术的发展与展望[J].河北理工大学学报(自然科学版)，2008(01).

[2]罗周全.地下矿山连续开采技术研究进展[J].湖南有色金属，2012(12)：23-25.

[3]刘春波.我国地下矿山采矿技术发展及趋势[J].河北理工大学学报，2011(02)：12-14.