众所周知，钢铁企业是重能耗重污染企业，随着它的日益不断发展，人们对环境保护的呼声也随之增加和提高。下文是小编为大家整理的关于钢铁企业环保论文的范文，欢迎大家阅读参考!

钢铁企业环保论文篇1

钢铁企业环保综合治理分析

摘要：结合工作实际和钢铁业的大背景，阐述了我国钢铁企业在当下的环保现状，在此基础上论述了加强环保的有力措施，最后简述了我国钢铁企业在环保方面未来发展方向。仅供同行参考。

关键词：钢铁企业;环境保护;绿色发展;管理措施;发展方向

众所周知，钢铁企业是重能耗重污染企业，随着它的日益不断发展，人们对环境保护的呼声也随之增加和提高。这就促使着钢铁等诸多传统“三高”行业中的绿色调控力度也在增加。比如说钢铁企业不得不通过技术改造、环保搬迁、上马新设备等手段达到各项监管要求。但在烧结脱硫、二恶英减排等一些列“绿色”调控的压力下，企业的环保成本正不断加大。如何才能找到一套行之有效的措施来治理钢铁企业在环保方面的各项开支，增加企业自身利润的提升，这队钢铁企业来说显得尤为重要。

1.钢铁企业环保治理工作现状

在我国，钢铁企业是以治理“三废”为内容，以达标排放为目标，以综合治理为手段，即是以烟尘治理、污水治理、废渣治理与利用、排放达标与厂区绿化为内涵。但在实际生产中，我们知道，虽然一小部分尾矿砂和一部分炉渣、尘泥已经能够回收利用，但研发它们的再循环利用技术仍然要继续深入。

据权威资料不完全统计，在我国现在钢铁产量为5.5亿-6亿吨/年，能耗3.5亿-4亿吨标煤/年，仅钢渣和高炉炉渣余热(放散蒸汽)折合标煤约2000万吨/年。我国钢铁企业余热资源回收率只有仅达25.8%，大量低品质余热资源未得到有效利用。按余热资源的品质统计，高温余热回收率为44.4%;中温余热回收率为30.2%。

就笔者所从事的实际工作分析，目前我国钢铁企业在各自的环境保护方面基本上存在着这样的三个差距：以时间为节点，从20世纪90年代开始，我国各政策逐步重视钢铁企业环境保护，而在20世纪90年代中期，在我国局部范围内基本实现了三个转变，第一个就是从末端治理向全过程控制转变;第二个从单纯浓度控制向浓度与总量控制相结合转变;第三个从分散治理向分散与集中相结合转变，并开始了清洁生产试点工作。

据笔者所了解，在我们国家在资金投入上，我国环保投入每年都在增加，但与发达国家相比钢铁企业每年环保投入占GDP的2.5%来说，在投入数量和治理力度上还有相当大的差距，有很长的路要走。

2钢铁企业环保治理强效措施

基于上文的分析论述，和目前我国钢铁企业污染的严重性，迫使着钢铁企业在抓生产效益的同时，更需要狠抓环境污染治理，要走以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济发展模式，来不断提升自身核心竞争力。文章总结了钢铁企业采取的一些行之有效的做法，具体行文如下：

2.1钢铁企业要不断增强环保意识，实现绿色化生产。作为钢铁企业来说，在不断提高自身产能的情况下，要让企业工作人员不断增加环保意识，加强环保方面有关专业知识的培训和普及。在企业内部要将IS01400l认证环境评价、年度环境报告纳入企业的评价体系中，也可作为员工年度考核的指标之一。

总之，我国的钢铁企业一方面在做经济效益的同时，另一方面也要做社会效益。

2.2钢铁企业要健全环境监管长效机制。

在这笔者建议环境检测监督部门，平时要将钢铁企业作为重点监管对象，督促企业完善各项管理制度，不断加强设备管理、内部管理，保持污染防治设施的正常运行，更要严厉查处钢铁企业擅自拆除、停运、闲置或不正常使用污染防治设施的环境违法行为。对不能达标排放的企业由当地环保部门责令限期治理，促使各钢铁企业排放的污染物稳定达标。

2.3钢铁企业要不断加强自身技术改造。

除了软件基础设施需要改善外，还要不断增强硬件设施的技术改造。在此，笔者建议钢铁企业要普及、推广一批比较成熟的节能环保技术，在这我们可以举例来加以说明，就拿垃圾焚烧炉等与社会友好的废弃物处理技术等等，通过这些技术来实现低能耗、少物耗。除此之外，还可以投资开发一些有效的绿色化技术，进一步不断完善钢铁生产企业的绿色化制造流程。

2.4钢铁企业要“转型”。

权威资料显示，目前，我国有46家钢铁企业分布在各省会和大中型城市。就是这种特殊的地理位置限制了钢铁企业自身发展，更给城市环境带来压力。在国家有关部门大力倡导节能环保的今天，钢铁企业的环保搬迁已是大势所趋，这对我国钢铁产业布局调整都将起到一定的借鉴作用。

2.5钢铁企业要不断构建循环经济产业链。

这对钢铁企业来说是一个大胆式的尝试，也是一个新型的解决环保的方法。这种方式可以开发各种行业间的能量流动和物质循环流程，实现生产资源的链式循环。

在这我们同样举例来说，就拿钢铁企业高炉释放的低热值废气，实际操作中在实施压差发电综合利用之后，送至焦化厂用于焦炭生产，应使钢铁企业向只买煤不买电、不用燃料油的方向发展，它所置换出高热值煤气送至钢铁厂用于原料烧结和轧钢，钢铁厂的工业余热经回收给煤化工和城市生活以节省能源和减少污染等等。

3. 钢铁企业环保治理发展方向

在中国，钢铁企业的发展，已站在了新的起点上。但随着我国经济的快速发展，环境保护越来越引起社会公众的关注。目前，我国钢铁行业排放废水量约占全国总排废水量的8%，二氧化硫排放量约占7%，烟尘量约占8%、粉尘约占15%，固废产生量约占13%。在国家规定的酸雨、二氧化硫“两控区”内的钢产量占全国的75%左右。

基于这一点，处在工业化和城市化加快发展的中国，正日益展现出巨大的经济发展潜力。笔者得知，一些钢铁企业在不断打造成为钢铁技术的领先者，成为绿色产业的驱动者。由此看来，钢铁企业的资源化、生态化、低碳化是未来发展总体趋势。“绿色经济”的大口号作为未来发展的必由之路，将推动中国钢铁产业进入到结构调整、持续创新、绿色发展的新轨道。这是实现钢铁企业可持续发展的根本途径。

参考文献

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[5]张家驹.我国钢铁工业现状及远景[D].北京：中国科学院上海冶金研究所.

钢铁企业环保论文篇2

我国钢铁工业节能环保工作现状与展望

【摘要】本文主要集中分析了我国钢铁工业节能现状，针对这些现状探讨了我国钢铁工业节能减排发展方向，最后对如何做好节能降耗工作进行了说明。

【关键词】钢铁工业;节能;展望

一、前言

随着我国钢铁工业的不断壮大，节能环保问题引起了人们的普遍重视。我国在此方面虽然取得了一定的成绩，但依然存在一些问题需要改进。因此，明确我国钢铁工业节能环保工作的要点和关键环节，进而有针对性的采取一定措施，对确保我国钢铁工业节能环保工作的发展具有重要的意义。

二、意义

钢铁工业的持续高速发展是必然的、长期的，我们做好节能环保工作对钢铁工业的发展具有重要的基础作用和推动作用。过去2年的成绩使我们对实现各项目标充满信心，而作为第一钢铁生产大国也有责任担负起建设钢铁生产为中心的社会生态示范园的重任，我们一定能完成新时期下节能环保目标任务，取得更大的胜利。

三、我国钢铁工业节能现状

1、我国钢铁工业产量发展情况

我国粗钢产量自1996年超过1亿t以来，已经连续l5年居世界第一位。新世纪以来，在工业化快速发展带来的强劲需求的拉动下和上世纪90年代技术结构升级的支撑下，我国钢铁工业进入了连续1O年的高速发展期，粗钢年产量以年均18.5%的增长速度，于2009年(2013年7.16亿吨、2013年7.8亿吨)达到5.68亿t，增长趋势如图1所示。人均产钢量超过420kg，超过了工业化国家人均300kg的用钢水平和供钢水平。

2、我国钢铁工业节能减排进步情况

中国钢铁工业在规模快速扩张的同时，也取得了节能减排的丰硕成果。我国钢铁企业通过工艺结构调整，淘汰落后工艺，优化用能结构及节能新技术的开发应用，并采取能源的“梯级利用、高效转化”等措施，使得能源消耗大幅下降。2005年吨钢综合能耗比1990年下降了54.1%，至0.741tce/t;2005年以后，电的折标系数改用“热当量值”，吨钢可比能耗由0.714降低到2013年的0.549tce/t。国内一些先进的大型钢铁联合企业的能耗指标已达到或接近世界先进水平。

与此同时，我国钢铁企业生产取水量、外排废水量和生产水重复利用率等指标明显改善。2002～2013年，吨钢耗新水由15.58t降低到3.44t，吨钢外排废水由10.97t降低到1.69t，水的重复利用率由90.56%提高到96.9%;主要污染物排放指标明显改善，吨钢工业粉尘由2.858kg降低到0.743kg，吨钢COD排放由0.556kg降低到0.073kg。

四、我国钢铁工业节能减排发展方向

1、钢铁节能装备技术、工艺技术、管理技术创新

钢铁企业的生产过程实质上是物质、能量及相关信息的流动、演变过程，其动态运行过程的物理本质是：物质流(主要是铁素流)在能量流(主要是碳素流)的驱动下，按设定的“程序”，沿着特定的“流程网络”作动态一有序运行，是铁素物质流和碳素能量流在全流程范围内形态演变的持续表征。这就需要人们以铁素物质流同样的重视程度深层次研究能量流的高效转换和全价值开发。

钢铁制造流程是开放的、非平衡的、不可逆的耗散过程。钢铁流程的特点是铁素流为增值过程、能量流为耗散过程。下一步节能工作的重点在于通过装备技术、工艺技术、管理技术创新来抑制和减少能量的贬值与耗散，要追求以提升系统能效为目标的“动态有序、连续紧凑、高效一转化、耦合匹配”的新流程技术集成，以实现能量流耗散最小化和效率最大化。

因此，要通过对组成流程的“三传一反”装置高效化来实现工序功能的解析优化;要通过降低流程过程裕度及采用界面技术的协同优化，实现系统能效提升;要通过能源介质及物质流和工序之间的耦合匹配、集成重构、网络优化，来实现集成能效提升。

2、开发钢铁企业分布式发电高效运行模式

对余热余能的利用，主要有两种方式，一是热利用，二是动力利用。对于热利用，已经基本得到了较好的开发，但由于钢铁流程中热量总体过剩，并且拓展热利用的途径非常有限，因此需要考虑动力利用，若将其转化为电能，则可扩大其利用途径。

余热余能中，煤气具有较高的姗值，可作为发电的理想燃料，可采用CCPP自发电或与电力部分合作追求规模发电效益。除煤气以外，其他余热资源温度超过700℃的占71.8%，具有较高的烟值，因此这部分余热资源从质量上来讲，具有发电的可行性。改变将余热余能低效回收转化为低品质蒸汽、热水等低烟值工质且不易集中高效和匹配耦合使用的回收方式，通过建设分布式电站，将不同种类余热余能转化为统一形式的高能级的电能，就近回收、就近输送、就近使用，余热余能转化效率高、输送效率高、使用效率高。

经测算，按照目前已经成熟的工艺技术水平，年产1000万t规模钢铁企业余热余能回收发电量可达到41.61亿kWh。若进一步挖掘钢铁企业余热余能发电的潜力，通过新工艺技术的开发应用，可以回收利用球团、烧结矿、焦炉荒煤气、冶金渣、低温烟气等的余热进行发电，则建设钢电联产企业，实现用电完全自给甚至外供将会成为现实。

3、清洁高效钢铁产品开发

今后较长一段时期内，与其它材料相比，钢铁材料无论是在其性能还是回收利用率等方面，仍然具有不可替代的优势，钢铁产品仍然是社会发展所必选和优选的材料。循环经济型社会需要钢铁企业提供更多的“绿色钢材”，就是要以最少的消耗实现材料的功能;在满足材料功能的前提下，通过生产清洁、长寿、高效的钢铁产品减轻社会环境负荷。

要发展高强、高韧性钢材，做到用材减量化，消耗减量化。如：Ⅲ级(400MPa)及以上级别热轧带肋钢筋、各类用途的高强度钢板、H型钢等;高强型钢Q420B代替现有Q235一Q345型钢，能有效节约钢材6%一8%，采用Q460B可节约钢材10%;抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀的油井管和管线钢板、耐大气腐蚀钢板和型钢、耐火钢等长寿命周期产品等。

4、构造产业集群，拓展钢铁企业流程价值

钢铁企业作为典型的流程产业，存在流程功能多样性、目标多样性、价值多样性的特点，要充分发掘钢铁流程优势，在装备技术、流程技术、管理技术上开发能源转换功能、废弃物处理消纳和再资源化功能，提升企业综合价值，使钢铁企业融人循环经济社会。

要以工业生态学的理论，开发物质、能源、水资源生态工业链，构建以钢铁企业为核心，其他企业(如机械、建材、电子、医药、化工)紧密联系的钢铁生态工业园，形成互利共生的产业集群，使园区内物质和能量得到最优化利用。

五、如何做好节能降耗工作

钢铁企业要想做好节能降耗工作，应从以下几方面着手：

1、充分认识采用先进节能降耗技术的重大意义。依靠先进节能降耗技术，带动原料、燃料、材料的节约，是企业降低成本、提高市场竞争力的重要手段;

2、瞄准世界科技前沿，引进和运用最新技术。要全面考虑工艺配套问题，使新上项目不仅在技术上高起点，而且在节能降耗方面高起点，尽快淘汰落后的工艺、设备，由单体设备节能降耗向系统优化节能降耗转变，实现上下工序的优化和合理配置;

3、把引进技术和本企业的具体情况结合起来。根据生产和设备能力状况，在应用先进节能降耗技术时，有选择地配套采用先进设备和工艺，避免盲目投资造成新的设备闲置或资源浪费。

4、加大科技投入，不断研究新的节能降耗课题。把技术引进和二次创新有机地结合起来，形成有本企业特色的自主节能降耗技术体系。

六、建议

要想在更为激烈的市场竞争中获得可持续发展，就必须把节能降耗工作放在首位，结合自身实际情况制定切实可行的节能措施，不断引进和发展新技术、新工艺，加强自主研发能力，淘汰落后生产技术和装备，促进对资源的综合回收利用，推行清洁生产。加快企业重组，落实国家政策，实现由粗放型生产模式向集约化生产的经济增长转变，把我国钢铁工业真正做强，全面提升我国钢铁工业的整体能力和市场竞争力。

七、结束语

综上所述，通过对我国钢铁工业节能环保工作现状与展望的研究，明确了钢铁工业节能环保工作的方向。在钢铁工业节能环保的后续工作中，我们必须要提高节能环保工作的管理水平，避免资源的浪费。

参考文献

[1]张春霞.钢铁生产主要节能措施及其CO2减排潜力分析[J].冶金能源，2010(1)：3-7.

[2]李震.我国钢铁工业节能降耗技术的现状和发展趋势[J].鞍钢技术，2011(5)：1―5.