钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，下面是由小编整理的钳工技师职称论文格式范文，谢谢你的阅读。

钳工技师职称论文格式范文篇一

钳工锉削不平现象浅析

摘要：锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。通常在机械加工以后，或在錾削、锯割以后，以及在部件、机器装配时用来修整工件。锉削可对供鉴赏的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工。锉削是钳工的主要操作之一，是钳工操作的重要基本功,这是一门难以掌握的技术,尤其是在工件的尺寸、形状和表面粗糙度的保证程度上有很大困难。

关键词： 加工方法 钳工操作 钳工技术

锉削过程中的原因分析

平面锉削在锉削课程中是最重要的环节,是钳工入门最基本的操作。在操作过程中很容易产生平面中凸、透光线不均匀、对角扭曲或塌角、平面横向中凹等多种表面不平的现象。

锉削面不平现象的原因,主要是操作姿势有关系。同时锉削方法、锉削速度、锉削压力等选择对锉削平面存在质量的影响。没有正确检查和分析工件的加工平面，量具的使用方法不正确和测量方法的不正确，也会造成工件平面的尺寸超差。

下面列举锉削时出现的质量问题：

1.工件夹坏。台虎钳将加工过的表面夹出伤痕或者是夹紧力太大，把空心件夹扁;薄而大的工件没夹好，锉时变形。所以在锉削前要夹紧精加工件应加铜钳口，夹紧力不要太大;夹薄管最好用两块弧形木垫;夹薄而大的工件要用辅助工具。

2.工件表面中凸。这种现象平面中间凸起，四周低，呈球面形。用刀口尺检测其平面度时，整个平面的平直度表现为中间透光微弱，两边透光强。平面产生中凸现象的主要原因有:锉刀本身中凹,尤其是推锉法锉削,这是造成工件平面中凸的原因之一,姿势不正确,主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确,导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。锉削时双手用力不正确,不能使锉刀保持平衡,这种现象在初学者中出现得比较普遍,主要是由于锉面狭小,而导致推锉刀不能水平,锉削平面出现中凸。锉刀在开始推出时,右手压力太大锉刀被压下,锉刀推至前面左手压力太大,锉刀被压下;形成前后面多锉而出现中凸。

3.尺寸和形状不准确。有这几种质量问题：划线不对;没有掌握每锉一次的锉削量而又不及时检查，超出尺寸界限。因而检查图纸，正确划线，要仔细复查;对每锉一次的锉削量要心中有数，锉削时思想要集中，并经常检查。

4.表面不光洁。由锉刀粗细选择不当;粗锉时锉痕太深或细锉余量太少;锉屑嵌在锉纹中未清除等原因造成。在操作过程中合理使用锉刀;粗锉时应始终注意粗糙度，避免深痕出现，要有适当的余量留给细锉。

5.锉掉了不该锉的部位。没选用光边锉刀;锉刀打滑把邻边平面锉伤。锉削垂直面时应选用光边锉刀或锉刀边磨成光边;锉削时要注意力集中，不要锉到邻边。

如何提高锉削技能保障效率，锉削出高质量的平面，需要注意以下几点:

一、 掌握扎实的理论技能知识

熟练掌握锉削技能并非易事，首先要了解锉刀的种类和规格，根据加工工件的材料及表面形状合理选择锉刀，掌握锉刀的握法，锉削姿势，锉削速度，锉削方法和检验方法。锉削是钳工操作中一项重要的操作技能，是钳工的生产中重点和难点，因而应熟练掌握锉削技能技巧。

二、实践操作注意点

1.装夹工件

工件应尽量牢固地夹在台虎钳的中间。工件要夹牢，但不能使工件变形。工件伸出钳口不要太高，以免锉削时工件产生振动。夹待已加工面和精密工件时，在台虎钳口应衬以较软材料的钳口衬(一般用铝或紫铜制成)，以免表面夹坏，并保持钳口清洁。

2.掌握正确的锉削姿势

初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。正确的锉削姿势动作不仅能够减轻疲劳，而且提高锉削质量和工作效率，掌握正确的锉削姿势，对一个钳工来说至关重要。

人的站立姿势为：站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长，左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75°角。

左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余(约10°左右)，重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍微弯曲，左肘稍直，右臂向前推。锉刀继续推到2/3行程时，身体逐渐倾斜到18°左右，左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。锉刀推进后，身体随着锉刀的饭租用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手恢复到开始时的姿势，如此反复。

3.选择适当的锉削力及加工速度

锉削力的正确运用是锉削的关键。 锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。因此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与工件接触位置的变化而不断变化。开始锉出时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，随着锉刀推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。当锉刀推到工件中间时，两手压力相同。再继续推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，左手起着引导作用。锉削时对锉刀的总压力不能太，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削的目的。锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削速度一般为每分钟30~60次。太快，操作和容易疲劳，且锉齿易磨钝;太慢，切削效率低。

4.掌握正确的锉刀握法

正确握持锉刀有助于提高锉削质量。(1)大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。(2)中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。(3)小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。(4)更小锉刀(什锦锉)的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。

5.选择适当的锉削方法

平面锉削有三种基本方法，顺向锉、交叉锉和推挫。在锉平面时，一般不单独使用一种方法，而是根据表面的锉加工的余量，三种方法混合使用。斜锉、交叉锉时锉刀与工件接触面大，锉刀容易平稳，但锉痕较深，影响表面粗糙度，因此是在粗加工时使用;顺锉能得到正直的锉痕，但锉出的平面易中凸或与侧面不垂直，但能提高表面粗糙度，因此是在细加工时使用;推锉能够保证平面质量、尺寸精度和表面粗糙度，但效率太低，因此是在最后的精加工时使用。不管是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面能均匀地锉削，在抽回锉刀时，每次要向旁边略为移动。

6.检测锉削平面

检验工具有刀口尺、直角尺、游标角度尺等。锉平面时，常用钢尺或刀口直尺以透光法来检查其平直度。将刀口尺垂直紧靠在工件表面，刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角方向多处检查。检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格;如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。

总结，锉削水平的高低在一定程度上反映了钳工技能的高低。钳工操作时要注意把注意力集中在两个方面，一是操作姿势正确;二是两手用力方向、大小变化正确熟练。要经常检查加工面的直线度和平面度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能。锉削前要经过思考选择下一步的操作过程，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，打造精准工件。

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