库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。下面小编为大家介绍企业库存控制方法，欢迎阅读。

企业库存控制方法：定量订货法

定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订货量发出订单，经过订货期、交货周期，库存量继续下降，到达安全库存量时，收到订货，库存水平回升。采用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量(见图1)。

定量定货法原理

其中：

Q——批量或订货量

T——周转期

S——安全库存

1. 订货点的确定

通常订货点的确定主要取决于需求率和订货交货周期这两个因素。在需求为固定、均匀和订货交货期不变的情况下，订货点由以下公式确定：

订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 + 安全库存量 (1)

在确定订货点时主要取决于需求率和订货、到货间隔时间这两个要素。当需求是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点由以下公式确定：

订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 (2)

但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需求发生变化，交货期因某种原因而延长等，这时就必须要设置安全库存量，这时订货点则应用公式(1)来确定。

2. 基本经济订货批量EOQ以下简写为Q*的确定

定货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：

年总库存成本 = 购进成本 + 订货成本 + 保管成本

企业库存控制方法：其他管理法

1.零库存方法

2.寄售方法(超级市场方案)

3.自来水式仓库方法

4.供应商专柜方式

5.自动销售机方法

6.巡回访问销售方法

联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。供应链上存在着需求与供给的不确定性，即向供应商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差。并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”。牛鞭效应是不能消除的，但可以借助供应商或制造商和零售商之间的信息共享，来减轻牛鞭效应带来的负面影响。联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象。

企业库存控制方法：ABC分类方法

1.A类库存物资的管理：(1)进货要勤。(2)发料要勤。(3)与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。(4)恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。(5)与供应商密切联系。

2.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。

3.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。