作为生产塑料制品主要工具的注塑模具，如何进行合理而高效的设计对于企业而言非常重要，中望3D作为一款CAD/CAM一体化的三维软件，拥有智能的全流程注塑模具CAD设计功能。本次注塑模具三维CAD设计实例分享，主要跟大家展示如何通过中望3D，高效灵活地完成一次完整的注塑模具设计。通过这个模具CAD设计实例和中望3D易学易用的特点，初学者可以快速了解一个完整的模具设计流程是什么样的。下面就跟小编来了解一下吧!

中望3D全流程模具设计实例

以图1的切割机外壳为例，该产品形状较复杂，包含很多筋骨和靠破区域，分型面不在同一个平面。接下来，将为大家讲述该产品在中望3D中快速地自动创建所有分型线、分型面，自动分型及模架、标准件设计的过程。

图1 切割机外壳

(1)产品导入、分析及数据修复

中望3D兼容主流三维软件的文件格式，可以直接打开其他三维软件创建的文件而无需进行格式转换。对于软件间文件的数据丢失，中望3D可以非常直观地查找到开放边，并提供了专门的修补工具，可以快速修复产品。

图2 快速开放边查找

中望3D提供精确的质量计算功能，不但支持封闭实体的计算，同时也支持开放造型计算。此功能可以帮助用户在获得客户数据后，无需进行产品修复，就可以直接进行质量和体积计算，并作为报价参考，从而缩短设计流程(图3)。

拔模角在模具设计中至关重要，直接影响着产品能否顺利脱模。中望3D提供了直观易用的产品分析功能，通过该功能可以快速获取产品的拔模信息，从而进行产品的修正(图4)。

(2)建立模具项目

中望3D模具模块提供了建立模具项目的功能。该项目是一个包含有模具各部分组件节点的装配树，但不是设计流程必须操作的步骤，用户可以根据自己的需要选择建立或不建立。若不建立模具项目，用户依然可以自由地进行不含模具装配树的设计，所有模具设计功能均不受限制。

图5 模具项目树

(3)产品的定位、布局与收缩率

中望3D模具模块提供了产品的自动位置调整功能，可以快速将产品原点定位到模具中心或自己想要的位置。同时，可以根据实际需求，设置自己的模腔数量，系统分别提供了平衡、线性和圆形三种布局样式。另外，在收缩率的设置中，可以设置均匀缩放，或者分别在X、Y、Z方向设置不同的缩放比例(图6)。

(4)产品区域设置

中望3D模具提供了通过颜色划分产品区域的功能。只要进行了区域设置，系统便可以根据设定的区域快速创建分型线、分型面及分型。但是，区域划分不是必须的，用户可以不设置区域，而直接创建分型线、分型面，并进行分型(图7)。

(5)分型线创建

中望3D模具提供了很多创建分型线的功能，对于进行了区域设置的产品，可以在分割区域时直接创建出分型线。而对于未做区域设置的产品，可以通过“自动创建分型线”功能自动创建所有分型线(含靠破区域)。

(6)分型面创建

中望3D模具提供非常智能而快速的分型面创建功能。只要创建出分型线、外包围线，一个步骤便可以自动创建出所有分型面(含靠破面)。另外，在中望3D的分型中还支持除“分型面”功能以外通过其它功能创建的曲面作为分型面。因此，在面对非常复杂的产品分型时，用户可以借助中望3D强大的设计功能来完成分型面设计(图10)。

(7)分型

完成分型面后，创建一个模具坯料，便可以分割出型芯和型腔。在中望3D中，除了支持实体分模，同时还支持片体分模。因此，只要当前分型产品的误差不影响实际产品精度的情况下，用户无需修复产品，可以直接使用是开放造型的产品进行分模(图11)。

(8)模架

中望3D模具提供了国内外常用的标准模架，包括LKM、HASCO、DME、FUTABA等。通过模架库可以直接将标准模架调入到当前设计中，极大地提高了设计效率(图12)。

(9)其他标准件

中望3D具有非常丰富的模具标准件库，包括顶出系统、浇注系统和冷却系统设计等。通过标准件库直接调用，不但能保证极高的模具设计效率，还能满足企业的设计标准(图13)。

至此，一个完整的注塑模具CAD设计流程就完成了。通过中望3D强大而灵活的分型功能、完善的模架库和标准件库，可以非常高效的完成全流程的注塑模具CAD设计。中望3D对用户的三维CAD操作及设计流程的限制少，并且提供的开放造型质量计算功能，可以帮助用户提前报价，缩短整个模具设计流程。