机械加工是一个运用加工设备对工件的大小、外形、或者性能进行改变的过程,为工业生产提供各种零件材料,为人们生活提供各种产品。下面是小编为大家整理的机械加工毕业论文，供大家参考。

机械加工毕业论文范文一：机械加工工艺绿色制造技术研讨

摘要：只有认真分析机械加工工艺规划的绿色制造体系，明确机械加工对环境和资源的主要影响，才能更好地将绿色制造技术应用于机械加工中。简要探析了优化面向机械加工工艺规划的绿色制造技术的有效方法，以期为日后的相关工作提供参考。

关键词：机械加工工艺;绿色制造技术;现代企业制造模式;

可持续发展在现代企业制造模式中，围绕可持续发展理念提出了绿色制造技术。研究这种绿色制造技术是为了减少资源的消耗，减小环境对机械加工的影响。对于当前的机械加工工艺规划而言，主要是为了将制造产品与产品设计相结合。而工艺规划的重点是在工艺制造、加工和设计中使用工艺章程来对其进行有效的控制，这样才容易生产出比较满意的机械产品。

1机械加工工艺规划的绿色制造体系分析

在机械加工过程中，主要是将绿色制造与生产过程相结合。就当前的环境状况而言，在绿色制造过程中，最应该考虑的就是资源的合理利用和环境保护问题。优化面向机械加工工艺规划的绿色制造技术，实质上是为了更好地绿化资源，坚持绿色生产的理念。在机械生产的过程中，考虑更多的是绿色资源和绿色生态环境。而机械加工工艺规划的绿色制造体系也是为了将制造体系打造得更加综合化，从而更好地解决资源严重消耗、环境严重被破坏等问题。

2机械加工对环境和资源的影响

2.1严重浪费资源

在机械加工过程中，对资源的严重浪费主要体现在两个方面：①消耗原材料。在实际的机械加工过程中，会造成原材料的损耗。例如，在加工生产的过程中，有很多金属材料被浪费，这直接增加了原材料的损耗量。②消耗加工中的辅助材料。这些辅助材料有一部分是在实际生产中被消耗的，有一些部分是在加工过程中用来保护机械加工操作者的。比如，对于一些机械生产过程中可能会用到的工具等，它们被切割之后就会发生损耗。

2.2严重消耗机械设备

在机械加工过程中，对机械设备的严重消耗主要体现在机床消耗上。例如，在机械加工时，很多机床设备都会出现严重的摩擦现象，这些摩擦都是由于机械产品摩擦机床表面产生的。与此同时，有一些机床产生的设备消耗等状况也是通过消耗能源体现出来的，而且还会相应地消耗更多辅助工序的能量。由此可见，在机械加工的过程中，只要没有及时处理各个工序，就会严重影响机械设备的消耗。主要的机械技工工序有焊接、酸洗和抛光加工机械产品的毛坯等。

2.3严重影响环境

在机械加工过程中，对环境的影响主要有2点：①废弃物的影响。通常情况下，在机械加工的过程中，一定会产生废液、废物和废气，它们会对环境造成严重的破坏，甚至会严重威胁环境。例如，在机械加工中，产生的固体废物和废气会在一定程度上污染附近的土壤，而有些重金属带有腐蚀性，融入土壤之后就会破坏土壤的酸碱性，甚至会对地下水和环境生态平衡造成不良的影响。②机械加工噪声的影响。通常情况下，在机械加工过程中，一定会产生噪声。嘈杂的噪声不仅会影响工作人员的身体健康，还会影响附近居民的日常生活。这些机械加工的噪声一般产生于机床设备或者是电机以及零部件运动等。由此可知，机械加工会严重影响和破坏环境，甚至会威胁人们的身体健康。

3优化措施

3.1改善绿色制造技术中的参数

在绿色制造工艺规划中，最主要的技术就是工艺参数。只有改善绿色制造技术中的参数，实现能源消耗和物料消耗的最小化，才能够制造出合格的机械设备。同时，在改善绿色制造技术中的参数时，先要控制好机械加工产品的质量，客观地考虑机械加工因素，之后再通过详细的参数比较选择出能够满足实际要求的加工工艺参数，从而有效提升加工零件的质量。

3.2改善绿色制造工艺中的路线

在工艺设计的过程中，最重要的就是工艺路线，这是确保加工工艺的主要步骤。选择好的工艺路线能够有效减少资源的消耗，降低相关成本，所以，在审计整个工艺路线时，一定要结合多种因素综合考虑，将考虑好的因素融合到完善的工艺路线中，建立起更加绿色化的制造工艺路线模型。

3.3改善绿色制造工艺中的节能型机床设备

在机床设计方面，为了更好地实现绿色制造，要大幅度地改善绿色制造工艺中的节能型机床设备，有效提升整个机床的设备性能，不断创新机床设计技术。在设计机床的研制过程中，要综合考虑绿色声场理念。与此同时，在当前机床设备的基础上，可以改善机床设备的相关设计理念，优化结构配置，实现加工机床设备设计效益的最大化，有效降低机械加工中的能源损耗量。

4结束语

综上所述，在研究机械加工的相关技术时，最重要的就是绿色制造工艺规划。它可以不断完善技术系统，在了解加工供应的详细需求后再将各个方面的问题细化、分类，从而建立起比较完善的面向机械加工工艺规划制造研究的结构体系。在考虑绿色制造加工工艺问题时，要综合考虑环境问题、资源问题、制造问题和设计问题。同时，还可以在质量、时间、成本、资源利用方面构建比较系统的机械加工制造评价体系，全面、详细地评价机械加工制造的相关内容。

作者:郁黄玲 单位:南京康尼机电股份有限公司

参考文献:

[1]李智勇，曹华军，刘飞.面向绿色制造的滚切加工工艺规划中的决策问题研究[J].机械，2014，129(22)：2064-2065.

[2]谭显春.面向绿色制造的工艺规划中工艺要素及工艺过程优化方法研究[D].重庆：重庆大学，2013.

[3]周祥超，张华，江志刚，等.基于绿色制造的冲压加工工艺决策技术的研究[J].武汉科技大学学报(自然科学版)，2014，213(06)：254-256.

[4]王贤琳，王飞，邱爽，等.面向绿色制造的电火花加工工艺综合评价体系和方法研究[J].机床与液压，2014，27(25)：192-202.

[5]伍晓榕，张树有，裘乐淼，等.面向绿色制造的加工工艺参数决策方法及应用[J].机械工程学报，2015，25(25)：556-578.

机械加工毕业论文范文二：机械加工精度提升策略

摘要:机械加工重点在加工精度的有效控制，本文重点分析了影响机械加工精度的主要原因，从加工设备精度，误差补偿、分解，操作人员技能提升等角度提出了具体的构建加工精度的有效措施。

关键词:机械加工;精度;误差补偿;误差分解;操作人员

随着国内加工装备精确度的提高，装备零件的加工都出现了普遍的提高，也是实现一个国家标准件制造实力的有效说明，更好的机械加工工艺可以有效规避相关的加工误差，实现表面粗糙度、尺寸公差，形状公差等有效降低，更好提升加工零件的质量和水平。然而影响加工精度的因素还是客观存在的，笔者从事机械加工实训教学工作多年，对影响加工精度的主要因素有着深刻的认识。

1影响加工精度的主要因素

1.1加工热余力因素

在机械加工过程中，车、铣、刨、磨等机械加工都是金属之间的摩擦，产生切削，这种切削一定产生加工热，这种加工热将带来一些问题，零件在车床加工的时候将受到这种加工热的影响，使得整个零件在加工之后，出现一种热变形，造成最后的形状公差出现超差的情况。同时这种加工热也可能造成最终的加工表面粗糙度出现问题，造成加工过程中刀具的磨损加剧，最终影响加工精度[1]。

1.2力学因素

由于一般的机床在加工零件的时候，一般都是不同形式的夹具进行固定，例如车床就装夹零件之后就是形成一种悬臂梁，这种力学构造将使得整个零件在加工过程中受力不均衡，在这种刀具外力的作用下，零件将出现一种弯曲，影响零件的同轴度。当加工结束之后，零件将出现不同程度的形变，这种一来加工的误差将出现更多的问题。

1.3振动因素

机床的振动是其造成零件加工表面粗糙度的主要原因，在机床的加工中这种振动将直接造成加工零件出现不合格的产品，因为这种振动一方面造成刀具在零件上的加工受到的惯性不同，造成其零件表面加工的粗糙度出现问题，另一方面这种加工是双方面的，即刀具的磨损将出现很多的问题，加剧了其磨损的进程。

1.4刀具角度因素

刀具的加工角度决定了其加工的精度零件的加工受力分布，尤其是主偏角是加工的主要因素，当零件加工的主偏角接近直角之后，将有利于这种零件的加工，因为零件的刚性较差，需要这种接近直角的主偏角刀具的加工。

1.5工序顺序因素

工序是加工零件的顺序，即先进行粗加工出大致的形状，然后在进行相关尺寸的加工，最终进行尺寸公差、形状公差的进入，这就是一般零件的加工顺序。在不同的加工阶段需要注意不同的问题，粗加工形状的时候，当进刀量给的过大，将直接造成刀具的快速磨损，不利于后期的加工。转速过低也将造成精加工过程中，一般零件表面粗糙度出现超差的情况，在控制表面粗糙度的时候，还需要关注零件的加工冷却液。因为冷却液将直接降低加工表面的温度，降低加工热对零件造成的加工变形[2]。

2改进加工精度的具体措施

2.1提升设备加工精度

现代的机械加工主要是依靠相关的机床进行分步骤的开展加工，影响加工精度主要还是在这些机床加工环节，这些环节中的加工精度的提升主要还是依靠提升装备加工水平，例如国内的数控机床和德国的西门子就存在严重的差异，德国的西门子机床在轴承等标准件上有着更多的精度，使得他们的机床在使用的过程中更加具有稳定性，加工精度更高。因此提高加工装备的加工精度是实现加工精度提升的基础和前提，没有精确度较高的机床，加工精度的提高就无从谈起。例如，薄壁零件慎用一般的装夹方法，因为这种装夹将直接造成其变形[2]。因为这种过轻的薄壁零件将在装夹过程中更加容易产生振动，因此需要在条件允许的情况下，采用轴向装夹方法，改变其受力结构，进一步提高了装备的加工精度。

2.2误差进行补偿

当加工设备一旦确定之后，不是所有的设备精度都是很高的，经过使用一段时间之后，其加工精度也在不段降低，这个的机床还是需要使用，就需要操作人员进行误差的有效补偿。从而实现对误差的抵消，换句话说，这种补偿方式就是针对机床的原始误差，制造出对应的误差，实现与原始误差之间的抵消，例如在数控车床的加工过程中，由于一些金属零件的硬度较高，在加工几个零件之后，可能就出现超差的现象，这种误差出现主要是因为刀具磨损造成的，我们没有必要将刀具卸下来，这数控系统控制界面中存在一个刀具误差，可以对其进行有效设置，实现刀具在原有的坐标系中进行X、Z轴的补偿移动，这就是一种误差补偿。

2.3误差分解

在加工零件的过程一般都需要多个工艺流程，我们在进行在每一次的加工过程都会有不同的误差，这种误差就是需要可能通过不同的加工工艺步骤进行有效分解，这样可以实现每一个加工工艺的误差都不出现超差的情况。这种方式也可以进一步提高加工最终的零件精度，实现加工误差的降低[3]。

2.4操作者素养

机械加工过程主要依靠机械设备进行，但是操作人员的素养也是决定加工精度的最为本质的因素。不断提高加工人员的操作实践经验，鼓励操作人员多学习、多探讨加工不同零件的基本操作技巧，实现加工素养的有效提升，这也是提高加工精度的有效手段。

3结语

加工精度的控制需要分析其产生的主要原因，针对不同的原因进行对症改进，加工精度的主要控制方式很多，也存在一定的相互联系性，需要不断拓展操作人员的创造性，有效构建精度控制的模式。

作者:茅伟巍 单位:南通职业大学技师学院

参考文献:

[1]刘红丽,李志永,等.MESO-SCALE级电解微细加工技术研究进展[C].

[2]申晓龙,任成高,胡佳英,等.快走丝多次切割加工模具表面质量的试验研究[C].

[3]速晓明.精密车床主轴自动化加工生产线核心技术研究[C].

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