为保证切割机使用行为规范安全，减少安全事故的发生，需要制定并实施相应的管理制度。接下来小编为你带来了切割机安全管理制度范文。

切割机安全管理制度范文一

一、切割前准备

(1)使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

(3)使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

(4)操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

(1)切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

(2)电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

(3)穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(4)加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

(5)严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(6)切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

(7)严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

(8)装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

(9)中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(10)必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

(11)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(12)为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(13)不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

(14)不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

(15)锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(16)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

(17)出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

(18)使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

(19)设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

(20)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

切割机安全管理制度范文二

1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。

2操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业数控切割机气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。

3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线)，所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

5 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

6 禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7 如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8 气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。

9 开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

10 手动升降割炬，检查动作有无异常。

11 启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

12数控等离子切割机过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

13 机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。严禁超性能使用数控火焰切割机。

14 禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。

15 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。

16 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后再投入运行。

17 在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

18 吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

19 关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。

切割机安全管理制度范文三

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7、对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：

(1)关掉高压钥匙开关S8(锁定[LOCKED]位置)，并将其拔走、管好，以锁住高压;

(2)用高压棒对高压电容放电;

(3)不要一人单独检修激光器。

8、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。

9、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

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