废品损失学术论文

发布时间:2017-06-13 11:56

废品是破旧或失去原有使用价值的物品。下面是小编为大家整理的废品损失学术论文,希望你们喜欢。

废品损失学术论文篇一

深化全面质量管理 有效降低废品损失

【摘要】质量关系企业的生存,关系企业的发展。在企业千头万绪工作中,最根本的是树立质量观念,加强质量控制和管理。今年通过深化全面质量管理,虽然有效地改善了产品质量状况,极大地降低了废品损失。

【关键词】质量管理;制度

0.引言

本钢第一机修厂是国有大型冶金机械专业厂,已有百年历史。占地面积13.2万平方米,主要大型设备有:20吨电弧炉、Φ220镗铣床、数控龙门镗铣床、6.3米立式车床、5米滚齿机等。铸造、机械加工、金属构件、热处理等专业设备比较齐全。拥有直读光谱仪、无损探伤等理化检测手段。第一机修厂致力于更新改造、完善和发展,深化全面质量管理,提高产品的科技含量,走上了一条以产品质量为中心,以开拓市场为导向的发展道路。

1.存在的问题

市场如水,企业如舟,质量就是帆!众所周知,舟没有帆不能远航;企业没有质量保证也不可能在激烈的市场竞争中站稳阵脚。第一机修厂一直非常重视产品质量问题,并有着比较完整的质量管理体系、制度,在冶金同行业中较早地通过了ISO9001质量管理体系认证,其产品质量也曾一度在国内同行业中居于先进水平。但是近几年来,由于设备老化以及技术和操作人员新老交替,质量意识跟不上市场要求,导致产品质量出现严重滑坡,废品损失连年增加,厂通过管理评审,将“深化全面质量管理,有效降低废品损失”确定为2010年的立项课题。

2.问题分析

由2007年―2009年三年间的废品损失发生情况看出,废品损失呈连年增加趋势。特别是2009年,废品损失竟高达35.9万元,超出废品计划5.9万元。废品损失的剧增,不但大大降低了企业的经济效益,严重破坏了企业的市场形象,导致用户质量异议增加,产品销路严重受阻,也极大地影响了职工的生产积极性和工作情绪。在造成废品损失的五种因素中,操作因素的频数达到74.29次,其频率高达60.2%。显然,操作原因是造成废品的主要原因。要想解决这个问题,必须首先从提高管理水平入手,强化质量管理,方能大幅度降低废品损失。

3.解决对策

3.1完善制度,规范程序,制定标准

3.1.1建立制度约束机制

就质量管理的各种问题,专门制定了管理办法,形成了《质量管理奖罚办法》,并提交厂职工代表大会审议通过,在厂内形成了“立法”,对质量管理依“法”进行,彻底改变了“人治”管理质量的现状,促进厂质量管理工作和产品质量的提升,确定了各单位质量管理第一责任人,制订了各级质量管理者的职责及奖惩办法。

3.1.2完善质量检查,控制程序

从原材料购入、工艺制订、生产计划编排、半成品制作、成品加工、检验,直至发货各道工序均制订了检查标准及工作标准。下发了《产品质量检验制度》,对重点产品,制定了质量检查要点,并实施检查。为碳化钨钟斗等重点产品,专门制订了工序确认卡制度,每道工序都实施严格的检查确认,未经确认的产品,不得转入下道工序。使得产品从开始制作直至发货每个环节都在控制范围内,都处于受控状态,形成了一套完整、科学、有效的管理程序。

3.1.3建立产品质量溯源、追究制度

为使产品质量得到保证,必须做到使每一个产品质量问题都能得到责任追究,包括具体、直接责任者。而要保证责任追究能落到实处,就必须使每项产品都能做到责任溯源。为此,该厂建立产品质量溯源追究制度。首先制订了《产品标识和可追溯性管理办法》,对产品所经过的各道工序均做到有标识,每名操作者在完成本道工序后,都要完成记录卡,并在产品上注明标识,随产品一同转入下道工序,这就保证产品无论在哪道工序出现质量问题,都能由标识和记录卡中追踪到直接责任者,这就等于给每项产品建立了“身份证”。

3.1.4为了加强生产过程中的质量控制与管理,严肃生产计划,保证产品交付工期,减少不合格品的周转次数与积压时间,制定了《产品返工管理制度》,达到了提高效率和保证质量的双重目的

3.1.5实施质量问题处理通报制度

依据溯源、追究制度,对造成质量问题的直接责任者及负有管理责任的管理者进行处罚,并将处理情况以《质量分析》、《质量监察通报》等方式公布于众。2010年共下发《质量监察通报》4期,处理9人次。

3.2开展了“质量月”活动,提高产品实物质量

2010年9月份在全厂范围内开展了以“提高质量占市场节能降耗创效益”为主题的“质量月”活动,在“质量月”活动中,质量管理科组织了重点工种的技术知识竞赛,并从中选出成绩优异者给予奖励。通过技术知识竞赛,激发了职工学习本岗位技术理论知识热情,极大提高了职工理论知识与实际操作相结合的能力。同时举办职工实际操作技术比武大赛。形成了广大职工爱学习、练技能、争先进的工作氛围,更重要的是使职工的技术水平、操作技能和质量意识有了较大提高。

3.3加强重点工程过程质量控制

为了有效提高产品实物质量,以重点工程项目和重点活件作为突破口,加强全过程质量控制。如:在今年冷却壁的生产过程中。首先改变以往产品生产出来再进行检验的方法,在生产前期熟悉图纸和技术协议,根据图纸和技术协议制定了《冷却壁生产检验大纲》并绘制了《冷却壁检验记录图表》,使检验人员在产品检验过程中有标准、有依据,检验记录及报告更加规范标准化,符合ISO9001:2008质量管理体系标准要求。由于冷却壁生产工序复杂,涉及生产单位多,为了能更好控制各道工序产品质量。制定了《关于湖北新冶钢及东北特殊钢冷却壁生产控制计划》,将各道工序质量控制落实到人。通过采取以上措施,本次生产的冷却壁实物质量达到用户满意。

3.4提高理化检验质量确保生产顺利进行

理化室是我厂控制产品质量的关键岗位,检验结果失准将对我厂的产品质量造成严重影响,因此,理化室检验质量决定着产品质量。首先,加强检验仪器设备的维护保养,使检验校具准确率100%;其次,对各种无损检验记录进行定期审查,达到记录真实准确,具有科学性和追溯性。

4.效果评价

4.1定性评价

4.1.1经济成果显著

有效地控制了产品质量问题,大幅度降低了废品损失:2009年,该厂的废品损失为35.9万元;而2010年仅发生了20.6万元,同比降低了15.3万元。

4.1.2企业形象明显改善

过去,由于产品质量问题,用户反映强烈,尤其是2007年,退货、索赔现象屡屡发生,质量异议更是屡见不鲜,使企业形象受到了极大的损害。而2010年,无质量问题引发的退货、索赔及重大质量异议,用户满意度明显提高。

4.1.3市场前景看好

由于产品质量的极大提高,企业市场形象的有效改善,企业重新赢得了用户的信赖,使产品销售出现了前所未有的良好势头:2010年,实现销售收入近2.7亿元,创该厂历史最好水平,比最好年份还增长了近20%。而且,市场得到了进一步拓展,企业发展的市场前景十分看好。

4.2定量评价

所创经济效益(X)的计算依据是:用上一年的废品损失额度(E)与本年的实际废品额(D)之差,再扣除半成品废品的残值(T)。即:

X=E-D-T

=35.9-20.1-(20.1-17.6)×20%

=15.8-0.5

=15.3(万元)

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